• 한국염색가공학회지
• /
• 제2권2호
• /
• pp.51-58
• /
• 1990

다음의 Table 1에 나타낸 바와 같이 표면특성의 개질과 그 응용의 관계는 기초적배경과 응용영역이 폭 넓고, 여러가지 분야에서 연구되고, 또 기술로서의 발전이 요구되고 있다. 그럼 일반적으로 섬유가공에서의 응용이 가능하고 실제로 가공기술로서 도입 이용되고 있는, 섬유가공의 측변에서 본 방전가공을 소개한다.

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제18권9호
• /
• pp.61-67
• /
• 2017

프레스금형 제작 시 사용목적에 맞는 적합한 소재선택과 빠른 가공방법에 대한 연구는 금형제작시간을 줄이고 금형원가를 절감하는데 절대적으로 필요한 연구분야이다. 특히 장수명 프레스금형을 개발하기 위해선 열에 대한 고찰이 반드시 이루어져야 한다. 일반적으로 프레스금형의 주요부품 소재로는 Cr, W계 저합금 공구강, 고탄소 고크롬강, 고속도강 등 냉간 금형용 합금공구강이 많이 쓰이고 있다. 프레스금형부품을 가공하는 데는 주로 공작기계와 와이어 컷 방전가공을 사용하고 있다. 가공공정에 따라 금형부품의 가공시간 및 수명이 많은 차이가 난다. 밀링가공과 연삭가공으로 제작된 부품의 경우 제작시간과 비용은 많이 드는데 비해 금형의 수명이 길고 밀링가공과 와이어 컷 방전가공을 사용하면 제작시간과 비용은 절감되는 반면 금형수명은 줄어드는 현상이 나타난다. 따라서 본 연구에선 가공시간과 비용이 절감되는 가공방법으로 열처리를 사용하여 금형의 사용수명을 향상시키는 방법에 대해 고찰하고자 한다. 밀링가공-연삭가공, 밀링가공-와이어 컷 방전가공, 밀링가공-와이어 컷-고온템퍼링, 3가지 가공방법으로 시편을 제작하여 가공표면과 중심부를 SEM, EDS분석 및 표면조도분석으로 문제점을 고찰하였고 밀링가공-와이어 컷 방전가공-고온템퍼링의 가공방법으로 밀링가공-연삭가공과 동일한 금형의 수명을 만드는 방법을 도출하였다.

• Journal of Applied Biological Chemistry
• /
• 제59권3호
• /
• pp.189-201
• /
• 2016

과일류 가공 중 농약의 가공계수는 과일 가공품의 농약 기준 설정에 사용된다. 본 연구는 2010년부터 2014년까지 JMPR의 가공식품 중 잔류농약 가공계수 자료를 고찰하였다. 사과의 세척, 건조, 통조림, 주스, 소스, 퓌레 및 Pomace 가공 중 19종 농약의 가공계수를 비교하였다. Pomace를 제외한 사과가공품은 대부분 가공계수가 1 이하의 결과를 보였다. 포도의 세척, 주스, 포도주, 건포도 및 Pomace 가공 중 21종 농약의 가공계수를 평가하였다. 건포도의 가공계수는 대부분 1 이상으로 나타났다. 오렌지의 주스, 오일 및 마말레이드 등 가공 중 19종 농약의 가공계수를 평가한 결과, 오일의 가공계수가 1 이상으로 나타났다. 토마토의 주스, 퓌레 및 페이스트 등 가공 중 27종 농약의 가공계수를 비교한 결과, Pomace를 제외하고 페이스트의 가공계수가 가장 높게 나타났다. 자두의 세척, 건조 및 퓌레 과정 중 12종 농약의 가공계수는 건조에서 대부분 1 이상으로 나타났다. 농약의 지용성과 휘발성 같은 물리적인 특성과 과일 가공 중 가공계수는 사과 주스, 오렌지 주스, 토마토 퓌레와 페이스트 및 딸기잼 가공에서 유의적인 상관관계가 있었다.

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
• /
• 한국공작기계학회 2000년도 추계학술대회논문집 - 한국공작기계학회
• /
• pp.206-210
• /
• 2000

금형 및 자동차 산업에 널리 사용되는 앤드밀 가공에서 종종 소비자가 요구하는 가공 정밀도를 충족시켜 주지 못하는 경우가 발생한다. 이것은 열 변형, 공구 마모, 공작 기계 자체의 오차, 공구 처짐 등 다양한 원인이 존재한다. 본 연구에서는 공구 처짐으로 발생되는 가공 오차를 줄임으로써 가공 정밀도를 향상하기 위한 시스템을 개발하고자 한다. 이를 위해 3차원 볼 앤드밀의 절삭력 모델을 개발하고 시뮬레이션한다. 또한, 상용 CAD 시스템의 형상 및 가공 정보를 이용함으로써 모델링에서부터 가공 경로 생성, 그리고 경로 보정이라는 과정을 일괄적으로 수행할 수 있도록 한다. 이를 통해 사용자는 가공 전 시뮬레이션을 통해 가공 오차를 줄일 수 있는 기회를 제공 받는다. 따라서, 실제 가공에서 보다 높은 가공 정밀도를 얻을 수 있을 것이다.

• 한국염색가공학회지
• /
• 제9권2호
• /
• pp.57-76
• /
• 1997

근년, 과학기술의 발달과 더불어 공업 생산력이 비약적으로 약진해서, 섬유제품이 풍부하게 생산$.$시판되게 되었다. 현대인은, 기능성을 중시한 제품에서, 여유성과 안락감각을 갖춘 제품, 게다가 위생적이고 건강성을 구비한 제품 쪽으로 소비자의 욕구가 변하여, 일상생활 환경의 청결성과 쾌적성을 추구하게 되었다. 특히, 현대의 젊은이들은 이러한 유행을 민감하게 받아들이고 있다. 의복의 쾌적성을 추구한 가공에는, 이 글에서 기술코져하는 항균방취가공을 위시해서, 소취가공, 방충가공, UV 제어가공, 대전방지가공 등이 있다. 이러한 제품들은 어느 것이나 섬유제품의 차별화와 고가화를 꾀한 가공이다. 대다수의 섬유관련기업은, 이러한 시대적인 흐름에 재빨리 착안해서, 섬유제품에서의 미생물의 증식을 억제하고, 악취발생을 방지하는 항균방취가공섬유제품의 연구개발과 용도확대에 힘을 쏟고 있다.

• 광학세계
• /
• 통권125호
• /
• pp.28-31
• /
• 2010

지구 온난화 혹은 에너지 고갈 문제에 대응하기 위하여 새로운 소재에 대한 요구가 증가하고 있다. 또한 국내 제조업의 국제적인 경쟁력을 확보하기 위하여 고강도강, 비철재료 등 고기능 소재의 산업 적용이 증가하고 있다. 종래의 철강소재에 비해 새로운 소재들은 가공이 까다로울 뿐만아니라 상대적으로 높은 정밀도를 필요로 한다. 레이저는 높은 에너지 강도를 갖는 일종의 빛이며, 비접촉으로 재료를 가공하는 것이 가능하다. 또한 동일한 장치를 이용하여 용접, 절단 열처리 등 대부분의 재료 가공이 가능하며 기존의 가공 방법에 비하여 가공속도가 빠를 뿐만 아니라 가공품질이 우수한 장점이 있기 때문에 산업 적용이 급격히 증가하고 있는 기술이다. 레이저를 이용하여 재료를 가공하는 방법에는 MEMS 등의 초미세 가공으로부터 조전용 후판에 이르기까지 다양하지만 본 보고에서는 출력 1kW 이상의 레이저를 이용한 금속의 용접 및 절단 가공에 대해서 서술하였다. 금속의 가공에 이용 가능한 출력 1kW 이상의 레이저는 $CO_2$ 레이저, YAG 레이저, Diode 레이저 등이 있다.

• Nuclear Engineering and Technology
• /
• 제8권3호
• /
• pp.151-157
• /
• 1976

냉간가공한 질칼로이-4의 가공시효(strain ageing) 현상이 진공속에서 변형온도 및 1143ppm-3500ppm의 산소 함량의 변수로써 조사되었다. 가공시효 현상이 0-10 % 냉간가공한 질칼로이-4의 경우 200-45$0^{\circ}C$의 온도구간에서 조사되었으며, 이때 가공시효 현상은 냉간가공량이 증가할수록 감소하는 현상을 보였다. 이 냉간가공에 따른 가공시효의 감소는 냉간가공시 발생한 결함에 의해 산소 원자들이 trapping 되는 결과로 기인된 것으로 고려된다. 냉간가공된 질칼로이-4의 최대 가공시효 응력은 함유된 산소의 량의 평방근에 비례한다는 사실이 밝혀졌다.

• 육가공
• /
• 통권5호여름호
• /
• pp.24-34
• /
• 1991

• 육가공
• /
• 통권5호여름호
• /
• pp.36-48
• /
• 1991

• 육가공
• /
• 통권3호여름호
• /
• pp.56-60
• /
• 1989

다음 글은 식육제품의 가공으로 제조공정 및 원료에 대해 기술한 것이다. 육가공업계 및 독자의 도움을 위해 제조공정 및 원료부문에 대해 연재한다.