• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2008.06a
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• pp.915-916
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• 2008

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1986.10a
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• pp.544-546
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• 1986

In this report, we have designed a Flexible Manufacturing System(FMS) for Engine-Cylinder block that is composed of maching center, special purpose machine, AGV(Automatic Guided Vehicle), using Micro-Computer and Programmable Controller(PC). From this report, we mostly present hardware features and scheduling software.

• Asia-Pacific Journal of Business Venturing and Entrepreneurship
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• v.8 no.3
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• pp.147-155
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• 2013

This paper study is for enhance the productivity. The purpose of this study is save the cost and contribute the enhancing company's competitiveness by analysis overall wastes in production line and improve the wastes in production line. Many company does not have clear process for analysis the wastes in production line. so they use classical IE tool and advanced IE tool by considering their current situation but the result was not so effective. The study to arrange the classic IE and advanced IE by each step to analysis the wastes by each production line include assembly line and processing line and automation line so that we can predict the mount of the overall wastes and easily select / focus on the tool for maximize the improvement result. It will contribute to establish the mid term and long term improvement activity plan.

• 프린팅코리아
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• v.10 no.6
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• pp.68-69
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• 2011

• Journal of the KSME
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• v.32 no.7
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• pp.620-631
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• 1992

자동차 중량의 경량화를 위한 몸체의 알루미늄화 추세는 최근 지구환경 보호측면에서도 필수적 이라 볼 수 있으며, 현재 사용하고 있는 강판과 비교하여 제조단가를 낮추고 강판의 스탬핑 성형 및 용접 . 조립라인에서 동등하게 고속 . 대량 생산이 가능한 생산기술을 구축하는 것이 알루미 늄에 의한 경량화를 꾀하기 위해 필요하다. 알루미늄판재의 스탬핑 성형성 확보를 위해서는 냉 연강판 수준의 기계적 성질의 확보, 금형 가공변수에 대한 최적 가공조건 확립과 알루미늄에 적합한 신 가공기술의 개발 등이 금후의 과제이다

• Korean Journal of Food Science and Technology
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• v.13 no.4
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• pp.328-333
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• 1981

As a step to investigate energy conservation in canneries, energy consumption pattern and energy usages of various unit operations in a mushroom cannery were examined. The results are as follows; 1. In the mushroom cannery, fuel oil and electricity were used mainly for temperature control of mushroom growing house in winter and various cultivation operation respectively. To grow and process 1 kg of mushroom, thermal energy of 4634 kcal and electrical energy of 0. 116 kwh were consumed. About 80% of all energy was consumed for cultivation. 2. Steam qualities at each respective processing line were $92{\sim}94%$, giving no great differences among lines. 3. As a direct energy in 1 day processing operations of 8 tons of mushroom, thermal energy of $301.5{\times}10^{4}kcal$ and electrical energy of 60.1 kwh were used. The energy intensive operations were blanching (35%) and retorting (38%).

• Korean Management Science Review
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• v.7 no.2
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• pp.43-50
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• 1990

생산계획이 수립되어 있는 상태에서 각 공정에 대한 구체적인 일정계획을 수립하였다. Group Technology를 이용하여 부품그룹을 형성하고, 흐름 생산형태의 GT라인으로 가공공정을 배치한 상태에서, Group Scheduling 기법을 활용하였다. 가공순서 결정 규칙으로 Petrov의 방법을 이용하였으며, 부품의 생산량을 고려하여 그룹간 가공순서와 그룹내 각 부품의 가공순서를 결정하였다. 이 과정을 전산화하여 실제로 이용할 수 있도록 하였다. 또한, Gantt Chart를 작성하여 각 공정의 부품별 가공 시작시간과 가공 완료시간을 계산하여, 작업지시는 물론 공정관리에 효과적으로 활용할 수 있도록 하였다. 컴퓨터 프로그램은 쉽게 실용적으로 활용할 수 있도록 하는데 중점을 두었다. 준비시간 및 가공시간에 대한 데이타는 업체에서 이미 사용하고 있는 생산정보 파일을 그대로 이용하거나, 그렇지 않는 경우 여러 용도에 맞도록 이 데이타를 파일로 작성하면 프로그램을 더욱 효율적으로 사용할 수 있으리라 기대된다.

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 2009.10a
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• pp.437-440
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• 2009

High-frequency induction is an efficient way to heat mold surface by electromagnetic induction in a non-contact manner. Thanks to its capability of rapid heating and cooling of mold surface, it has been recently applied to the injection molding. The present study applies the high-frequency induction heating for elimination of weldlines in an injection-molded plastic part. To eliminate weldlines, the mold temperature of the corresponding weld locations should be maintained higher than the glass transition temperature of the resin material. Through experiments, the maximum temperature of $143^{\circ}C$ is obtained on the mold surface around the elliptic coil, while the temperature of the mold plate is lower than $60^{\circ}C$. An injection molding experiment is then performed with the aid of induction heating, and the effect of induction heating conditions on the surface appearance of the weldline is investigated.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2005.05a
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• pp.952-959
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• 2005

웨이퍼 가공 라인에서 좋은 스케줄링은 생산량을 높일 뿐 아니라, 재공 수준을 낮게 유지함으로써 가공 중에 발생하는 불량의 발견을 신속하게 하고, 라인 내 particle 발생의 원인이 되는 작업자 수를 감소시켜 수율 향상에도 도움을 준다. 이를 위하여 본 연구는 적정한 납기 만족도와 재공 수준을 유지하며 생산량을 최대화하는 스케줄링 방법을 개발한다. 본 연구에서 사용된 MIP 모델은 pre-bounding 방법을 이용해서 풀이 시간을 단축하였고 재공 밸런스와 장비할당에 대한 통합 모델링으로 상호간 원활한 절충이 가능하게 했다. 또한 상위 시스템인 플래닝과의 적절한 연계 방법에 대해서도 연구하였다.

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 1999.05a
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• pp.66-74
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• 1999

일반적으로 압출용 빌렛트제조에는 빌렛트상하의 품질변화로 수평연속주조법이 사용되지 않고 있지만 전자기교반법을 이용할 경우 이러한 단점이 없어진다. 따라서 전자기교반장치를 설치한 수평연속주조장치를 이용하여 연주빌렛트를 제조하였다. 최대자속밀도가 1000Gauss 인 전자기교반장치를 설계 제작하였으며, 간접냉각방식의 흑연몰드에서 알루미늄합금을 사용하여 건전한 연주빌렛트를 제조할 수 있는 여러 공정조건을 조사 검토하여 직경 70mm의 기포가 없고 표면이 미려한 등축정을 가진 연주빌렛트를 제조하였다. 인출속도에 따른 수평 연속주조 빌렛트의 표면, 용탕유동라인 및 조직을 검토한 결과 평균인출속도 20mm/min에서 40mm/min까지 아주 미려한 표면특성을 가졌으며, 인출속도가 빠르면 유동라인이 표면에서 중심 쪽으로 완만한 기울기를 가지게 되어 표면응고층이 얇아져 빌렛트가 고액계면에서 끊어지게 되며, 조직미세화는 인출속도가 클수록 미세화되었으나, 결정구상화정도는 인출속도가 빠를수록 악화되었다.