제품완성업체에서 생산성과 양품률을 향상시키기 위해서는 조립라인에서 필요로 하는 부품이 순서에 맞게 적시에 공급되어져야 하며, 이종부품의 공급으로 인한 조립라인을 멈추는 시간이 없어야 한다. 본 논문에서는 기존 바코드 기반 부품공급 시스템에서 이종부품 확인 및 서열 작업시 발생하는 수작업에 의한 불필요하게 소모되는 시간과 재사용이 불가능한 바코드 라벨 및 서열지로 인한 소모성 비용을 제거하고, RFID 기반의 부품공급 시스템이 가진 태그의 거리에 따른 인식률 저하로 인한 전송거리제한으로 발생하는 실시간 이종부품 확인 및 부품서열 관리의 어려움을 극복하는 방법으로 RFID와 USN이 융합된 형태인 스마트 파렛트기반의 직서열 부품공급 시스템을 제안하고, 간단한 구현을 통해 실현성을 입증하고자 한다.
The purpose of this study is to analyze the document delivery service(DDS) of the academic libraries and suggest its improvement model in Korea. DDS means providing copies of information requests in any format and from any source. And DDS is gaining in importance as libraries turn to 'just-in-time' access rather than 'just-in-case' collection to meet user information needs. By good fortune, rising journal subscription prices, declining financial resources, canceling some of journal subscriptions, electronic transmission technologies, and the rise of commercial document delivery services have allowed libraries to begin to deliver articles to users in a much more rapid and acceptable time frame. Therefore, the library paradigm for the 2000s must be the creation of new document delivery structures which capitalize on the access tolls and structures created by librarians during the past generations. First of all, library-based document service requires a close review of existing library-to-library delivery mechanisms, application of technology to transfer of facsimiles of materials and facilitated use of existing fee-based document sources. The ideal document delivery system would feature a transparent, seamless electronic service incorporating searching and browsing identification and marking of desired items, and transmission and fulfillment of requests. And requested items would be supplied from library collection, commercial suppliers, or other sources. But the future of DDS will succeed when physical resources, policies, personnel, and practices are organized to provide timely information delivery to users.
모듈화된 부품을 이용하여 완성된 제품을 만드는 제품완성업체는 효율적인 부품공급시스템을 통해 부품공급업체로부터 적시에 조립라인에 부품을 공급받기를 원하며 이종부품에 대한 결품이 발생하지 않기를 기대한다. 스마트 파렛트 기반 부품공급시스템은 이러한 요구를 만족시키기 위하여 수작업에 의한 과다한 이종부품확인 시간을 소비하는 기존의 바코드 기반 방식의 단점과 RFID 기반 방식이 가진 전송거리 제한 문제를 해결하고자 제안되었다. 본 논문에서는 스마트 파렛트 기반 부품공급시스템이 가진 제한된 전력 문제를 보완하고 운영의 효율성을 극대화하기 위한 PDA 시스템을 제안하고 실제 구현하였다.
Nowadays, the distribution centres aim to reduce costs by reducing inventory and timely shipment. Cross docking is a logistics strategy in which products delivered to a distribution centre by inbound trucks are directly unloaded and transferred to outbound trucks with minimum warehouse storage. Moreover, on-time delivery in a distribution network becomes very crucial especially when several distribution centres and customers are involved. Therefore, an efficient truck scheduling is needed to synchronize the delivery throughout the network in order to satisfy all stake-holders. This paper presents a mathematical model of a mixed integer programming for door assignment and truck scheduling in a multiple inbound and outbound doors cross docking problem according to Just-In-Time concept. The objective is to find the schedule of transhipment operations to simultaneously minimize the total earliness and total tardiness of trucks. Then, a multi-objective differential evolution (MODE) is proposed with an encoding scheme and four decoding strategies, called ITSH, ITDD, OTSH and OTDD, to find a Pareto frontier for the multi-door cross docking problems. The performances of MODE are evaluated using 15 generated instances. The numerical experiments demonstrate that the proposed algorithm is capable of finding a set of diverse and high quality non-dominated solutions.
This paper considers how to structure the incentive system between a buy and a single supplier of raw materials when early shipments are forbidden. And this paper is used to take the supplier's behavior into account in the buyer's choice of incentives. Combinations of two types of incentives that the buyer might offer are considered : (1) a fixed value incentive and (2) an incentive that decreases in value as time elapses. Given a desired probability of on time delivery, optimal incentives are found by specifying indifference curves for on time delivery and assessing the expected total cost of incentive schemes along that curve. Difficulties of using incentive to achieve 100% on time delivery are considered and two example flow time distributions are presented.
In recent, most of automobile industries adopt the concept of Just In Time production. The paternal manufacturers require their suppliers to supply parts just in time. It is very important for a subcontractor to produce the parts in the appointed time of delivery. This study develops a production information system for Woosin Industry, which is one of such subcontractor of Hundai Motors Company(HNC). The system is developed on Client/Server system. Firstly, three modules are developed, i.e., scheduling module to make a schedule, the subsystem of sales management to deal with the information about order of HMC, delivery of parts, and bill collecting, and the module for supporting material requirement planning and purchace of material.
This study is to develop a vehicle scheduling system for the efficient delivery of goods to places of business. For gathering data and testing the system developed, we have chosen a company which is located in Taegu city and has more than 700 delivery points over Taegu city and Kyungbuk province. We consider multiple vehicle types, travel time restrictions on vehicles, vehicle acceptance restrictions at delivery points, and other operational restrictions. We divide the whole delivery points into 44 regions and generate a region-based shortest path tree. Based on the shortest path tree, we perform vehicle assignment sequentially for each vehicle used. Then vehicle routings are determined. We have implemented the whole procedure on computer system. The system developed is flexible enough to be applicable to other companies by just changing the standard data.
This study tried to develop the system (device) that automatically notify a manager of condition just before and after farrowing to extend ubiquitous-based technology and to increase efficiency of delivery care and productivity by reducing human labor and time on standby when farrowing management is done in the difficult and hard working environment of farrowing such as night or holidays in field sand especially in pig industry. In this test, selected 10 gilts were executed timed artificial insemination and were set up each temperature sensor and load sensor to them 3 days before the estimated farrowing day and were observed the farrowing situation. This study was embodied the NESPOT-based (KT Corporation) monitoring system, the system to transmit data in real time by utilization of wireless LAN and the sensor module to apply the ubiquitous environment to them. And this study was observed the situation to automatically notify situations of 10 gilts that first bore just before and after farrowing. The result obtained the farrowing situations of them in real time by setup of the NESPOT-based monitoring system to check farrowing situation directly is as follow. The average time of the automatic notice about situation just before farrowing by the temperature sensor was 27.5 minutes before the beginning of farrowing (the expulsion time of a piglet). 6 of 8 pregnant gilts that first bore automatically were notified situations just before farrowing and the temperature sensors inserted into 2 ones before farrowing were omitted. (The automatic notice rate 75%) The average time of the automatic notice of situation just after farrowing by the load sensor was taken 46.5 minutes after the beginning of farrowing (the expulsion time of a first piglet). The average gestation period of 8 ones that first bore and were tested by the automatic notice of farrowing situation was 115.6 days. This result found that the automatic farrowing notice system by the temperature sensor is more efficient than the load sensor as the automatic farrowing alarm device and sanitary treatment and improvement of the omission rate were required.
For zero inventory and mixed assembly production, JIT (Just In Time) production system in Toyota and JIS (Just-In-Sequence) production system in Hyundai motor co. have been proposed in automobile production areas. Even though the production systems are popular in the areas, many subcontract companies producing part-modules for final production at a parent company suffers from excessive or shortage amount of inventory due to the time gap of production and delivery to the parent company. In this study, we propose an efficient real-time assembly sequence system applying a well-known Pareto method using Paint-In information in painting process and daily production planning information. Based on this system, a production line can estimate the shortage amount of UPH (Units Per Hour) at production line and recovers the amount before operating assembly production in the line. The proposed system provides efficiency on productivity compared with the previous system.
Compared with land logistics and sea logistics, air logistics takes not only less transportation time, but also makes just-in-time delivery possible. Because of this, in spite of high freight rates, many shippers make good use of airlines. To cope with borderless competition in this global age, most shippers using air logistics want to receive diverse information including just-in-time cargo delivery and dangerous situation as well as convenience and speed in job handling. Nevertheless, most domestic forwarders, who perform many kinds of important businesses for air logistics, mainly put emphasis on demanding information from overseas partners through their business agreements, that is, focusing on horizontal integration, instead of sharing information or improving job performance among air logistics participants. As a result, it is almost impossible to satisfy the needs of shippers. Airline users want to remove the uncertainties over their cargo movement. And in time of emergency, they want to take immediate measures through speedy information sharing and decision-making. In order to satisfy shipper's needs, all the organizations participating in the air logistics supply chain-cargo senders, cargo receivers, forwarders, transporters, licensed customs brokers, airlines as well as foreign partners-have to set up a vertical cooperation system. For effective air logistics SCM, it is very important to remove overlapping jobs, strengthen the efficiency of job handling, and provide online monitoring on cargo information in order to support decision-making. To this end, this paper has applied the concept of RTE (Real Time Enterprise), a new business management system, which tries to maximize competitiveness by removing many hindrance factors on an ongoing basis in managing and fulfilling core business processes based on up-to-the-minute information. In order to realize RTE-based information system for air logistics SCM, this paper has analyzed the information required by business process and by air logistics participant, and suggested the method for information sharing, point of time for information input and output, and its means.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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