An Efficiency Improvement of Secondary-Side Rectifier for Minimizing 2nd Coil-Making in Contact-less Power Supply

The Spiral coil is made considering primary, secondary side coil inductance, turn number, size, thickness, and shielding area with the litz wire-type in case of manufacturing a coil, and at this time, the semi-automation winding machine is used. When deciding on primary and secondary side coil specification and manufacturing a coil, the spiral coil of a specification varied in the various litz wire of a specification is required, and at this time, a difficulty is generated by the manufacture cost, period which during, and failure the manufacture is generated in the coil sample making. A difficulty is in the desired coil quality control of a specification. Since improving the rectifier of the secondary side in order to improve this kind of problem, the range of the coil design and the during the manufacture, various coil manufacture specifications can be comprehensively made.

비접촉 전원공급 시 2차측 코일 제작을 줄이기 위한 2차측 정류부 효율 개선에 관한 연구

본 논문은 코일 제작 시 고려사항인 1, 2차측 코일 인덕턴스, 턴수, 크기, 두께, 차폐지 등을 고려하여 리쯔 와이어로 나선형 코일을 제작하는데 이때 반자동화 권선기를 사용하게 된다. 1, 2차측 코일 사양을 정하여 코일을 제작할 때 다양한 사양의 리쯔 와이어와 나선형 코일을 필요로 하게 되는데, 이때 제작 비용, 기간, 제작 시 발생하는 불량 등으로 인해 코일 샘플 제작에 어려움이 발생하고 원하는 사양의 코일 품질 관리에도 어려움이 생기게 된다. 이를 개선하기 위해 2차측의 정류부를 개선함으로써 코일 설계 및 제작 시 다양한 코일 제작 사양의 범위를 좀더 포괄적으로 할 수 있으며 제작 시 발생하는 비용을 줄이고, 기간 단축 및 코일의 품질 관리를 개선하고자 한다.