DOI QR코드

DOI QR Code

쇄미로부터 알칼리침지법과 효소소화법을 이용한 쌀전분의 생산 및 특성

Production and characterization of rice starch from broken rice using alkaline steeping and enzymatic digestion methods

  • 김이재 (경기대학교 일반대학원 식품생물공학과) ;
  • 임송이 (경기대학교 일반대학원 식품생물공학과) ;
  • 김현석 (경기대학교 일반대학원 식품생물공학과)
  • Kim, Reejae (Department of Food Science and Biotechnology, Graduate School, Kyonggi University) ;
  • Lim, SongI (Department of Food Science and Biotechnology, Graduate School, Kyonggi University) ;
  • Kim, Hyun-Seok (Department of Food Science and Biotechnology, Graduate School, Kyonggi University)
  • 투고 : 2021.10.05
  • 심사 : 2021.10.26
  • 발행 : 2021.12.31

초록

쌀전분 생산 원료로서 쇄미의 활용 가능성을 조사하기 위해 예산, 김포, 평택 지역의 미곡종합처리장들에서 얻은 대쇄미를 알칼리침지법과 효소소화법을 이용하여 쌀전분을 제조하고, 이들의 물리화학적 특성을 조사하였다. 쇄미의 조단백질 함량은 김포>평택>예산의 순서로 증가하였지만, 국내 주요 11품종 쌀의 조단백질 함량 범위를 초과하거나 미달하였다. 쇄미가루의 총 전분함량은 지역별 차이는 크지 않았으며, 정미의 총 전분 함량 범위내에 있어 쌀전분 생산 원료로 사용할 수 있다. 지역별 쇄미가루로부터 알칼리침지법과 효소소화법에 따라 제조된 쇄미전분의 조단백질 함량은 1% 내외로 상업적 생전분으로 활용이 가능 수준이었다. 아밀로스 함량은 지역별로 소폭 차이가 존재하였지만, 제조방법에 따른 유의적 차이는 관찰되지 않았다. 쇄미전분들의 형태학적 특성은 일반적인 쌀전분과 다르지 않았으며, 제조방법에 따른 구조적 변형은 관찰되지 않았다. X선 회절패턴은 모든 쇄미전분들에서 전형적인 A형 결정 배열을 나타내었으며, 제조방법에 따른 결정구조의 변형은 관찰되지 않았지만 상대결정도에 있어 차이가 존재하였다. 호화특성에 있어 알칼리침지법보다 효소소화법에 의한 쇄미전분들이 높은 호화개시온도 및 호화최고 온도와 좁은 호화온도범위를 나타내었다. 관찰된 상대결정도와 호화온도의 차이는 annealing이 효소소화법에 따른 쇄미전분에서 발생하였다는 것을 가리킨다. 팽윤력과 용해도는 알칼리침지법보다 효소소화법에 따른 쇄미전분에서 일반적으로 낮은 수준을 나타내었다. 페이스팅 점도 특성에 있어 알칼리침지법보다 효소소화법에 의한 쇄미전분은 페이스팅 점도의 발달이 지연되었으며, 높은 최고점도와 최저점도를, 낮은 붕괴점도, 최종점도와 치반점도를 나타내었다. 이와 같은 팽윤력, 용해도 및 페이스팅 점도의 차이는 효소소화법에 의한 쇄미전분들의 annealing 때문이다. 전체적인 결과를 종합하면, 쇄미는 쌀전분의 원료로 사용할 수 있으며, 효소소화법은 알칼리침지법에 따른 쌀전분의 팽윤력, 용해도, 호화특성 및 페이스팅 점도 특성과는 다른 쌀전분을 제조할 수 있을 것이다. 게다가 쌀전분의 높은 가격이 비싼 원료쌀과 높은 생산비용 때문임을 고려할 때, 쌀전분 원료로 쇄미의 사용에 따른 쌀전분 생산원가의 절감은 판매가격을 낮춰 쌀전분의 식품 및 비식품 산업적 활용도를 높일 수 있을 것이다.

This study investigated the physicochemical properties of rice starch isolated from broken rice using alkaline steeping (AKL) and enzymatic digestion (ENZ) methods. Broken rice starch (BRS) by AKL and ENZ possessed crude protein contents (0.6-1.4%) acceptable to commercial products of native starch and belonged to an intermediate amylose rice starch. AKL-BRS and ENZ-BRS showed a typical A-type crystal packing arrangement with small variations in their relative crystallinity. ENZ-BRS exhibited higher gelatinization onset and peak temperatures, and a narrower gelatinization temperature range than AKL-BRS, indicating that annealing occurred in ENZ-BRS. Lower swelling power and solubility were generally observed in the ENZ-BRS. ENZ-BRS also showed slower viscosity development, higher peak and trough viscosities, and lower breakdown, final, and setback viscosities, compared to those in AKL-BRS. These results are ascribed to the annealing phenomenon in ENZ-BRS. Overall, BRS from cheap broken rice using AKL and ENZ could contribute to the expansion of rice starch utilization in food and non-food industries.

키워드

과제정보

본 연구는 농림축산식품부 고부가가치식품기술개발사업(과제번호 318029-3)에 의해 이루어진 연구결과의 일부이며 이에 감사드립니다. 또한 본 연구는 2021년 경기대학교 대학원 연구원장학생 장학금 지원에 의해 수행되었습니다.

참고문헌

  1. AACC. Approved Methods of the AACC. 10th ed. Method 73-13. American Association of Cereal Chemists, St. Paul, MN, USA (2000)
  2. AOAC. Official Method of Analysis. 17th ed. AOAC International, Arlington, VA, USA (2000)
  3. aTFIS. 2017. A 2016 trend in the processed food market: rice-based, processed foods. Available from: http://www.atfis.or.kr/article/M001050000/view.do?articleId=2446&page=4&search-Key=&searchString=&searchCategory=. Accessed October 4, 2021.
  4. Bae JE, Hong JS, Baik MY, Choi HD, Choi HW, Kim HS. Impact of starch granule-associated surface and channel proteins on physicochemical properties of corn and rice starches. Carbohyd. Polym. 250: 116908 (2020) https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2020.116908
  5. Busken DF. Cleaning it up-what is a clean label ingredient? Cereal Food World. 60: 112-113 (2015) https://doi.org/10.1094/CFW-60-2-0112
  6. Cheetham NWH, Tao L. Variation in crystalline type with amylose content in maize starch granules: an X-ray powder diffraction study. Carbohyd. Polym. 36: 277-284 (1998) https://doi.org/10.1016/S0144-8617(98)00007-1
  7. Choi JM, Park CS, Baik MY, Kim HS, Choi YS, Choi HW, Seo DH. Enzymatic extraction of starch from broken rice using freeze-thaw infusion with food-grade protease. Starch-Starke 70: 1700007 (2018) https://doi.org/10.1002/star.201700007
  8. Chrastil J. Improved colorimetric determination of amylose in starches or flours. Carbohyd. Res. 159: 154-158 (1987) https://doi.org/10.1016/S0008-6215(00)90013-2
  9. Fonseca LM, El Halal SLM, Dias ARG, Zavareze EDR. Physical modification of starch by heat-moisture treatment and annealing and their applications: A review. Carbohyd. Polym. 274: 118665 (2021) https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2021.118665
  10. Jacobs H, Eerlingen RC, Delcour JA. Factors affecting the viscoamylograph and rapid visco-analyser evaluation of the impact of annealing on starch pasting properties. Starch-Starke 48: 266-270 (1996) https://doi.org/10.1002/star.19960480707
  11. Kim MR. The Status of Korea's rice industry and the rice processing industry. Food Ind. Nutr. 16: 22-26 (2011)
  12. Kim EJ, Kim HS. Physicochemical properties of dehydrated potato parenchyma cells with ungelatinized and gelatinized starches. Carbohyd. Polym. 117: 845-852 (2015) https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2014.10.038
  13. Kim R, Oh J, Kim HS. Isolation and physicochemical properties of rice starch from rice flour using protease. Food Eng. Prog. 23: 193-199 (2019) https://doi.org/10.13050/foodengprog.2019.23.3.193
  14. Kumar I, Khush GS. Genetic analysis of different amylose levels in rice. Crop Sci. 27: 1167-1172 (1987) https://doi.org/10.2135/cropsci1987.0011183X002700060016x
  15. Kyoun OY, Oh SH, Kim HJ, Lee JH, Kim HC, Yoon WK, Kim HM, Kim MR. Analyses of nutrients and antinutrients of rice cultivars. Korean J. Food Cookery Sci. 22: 949-956 (2006)
  16. Lee H, Kim HS. Pasting and paste properties of waxy rice starch as affected by hydroxypropyl methylcellulose and its viscosity. Int. J. Biol. Macromol. 153: 1202-1210 (2020) https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2019.10.250
  17. Lim ST, Lee JH, Shin DH, Lim HS. Comparison of protein extraction solutions for rice starch isolation and effects of residual protein content on starch pasting properties. Starch-Starke 51: 120-125 (1999) https://doi.org/10.1002/(SICI)1521-379X(199904)51:4<120::AID-STAR120>3.0.CO;2-A
  18. Lu D, Lu W. Effects of protein removal on the physicochemical properties of waxy maize flour. Starch-Starke 64: 874-881 (2012) https://doi.org/10.1002/star.201200038
  19. Lumdubwong N, Seib PA. Rice starch isolation by alkaline protease digestion of wet-milled rice flour. J. Cereal Sci. 31: 63-74 (2000) https://doi.org/10.1006/jcrs.1999.0279
  20. Puchongkavarin H, Varavinit S, Bergthaller W. Comparative study of pilot scale rice starch production by an alkaline and an enzymatic process. Starch-Starke 57: 134-144 (2005) https://doi.org/10.1002/star.200400279
  21. Shin MS. Rice: Processed food. Food Sci. Ind. 42: 2-18 (2009)
  22. de Souza D, Sbardelotto AF, Ziegler DR, Marczak LDF, Tessaro IC. Characterization of rice starch and protein obtained by a fast alkaline extraction method. Food Chem. 191: 36-44 (2016) https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2015.03.032
  23. Wang L, Wang YJ. Rice starch isolation by neutral protease and high-intensity ultrasound. J. Cereal Sci. 39: 291-296 (2004) https://doi.org/10.1016/j.jcs.2003.11.002
  24. Wang L, Zhang C, Chen Z, Wang X, Wang K, Li Y, Wang R, Luo X, Li Y, Li J. Effect of annealing on the physico-chemical properties of rice starch and the quality of rice noodles. J. Cereal Sci. 84: 125-131 (2018) https://doi.org/10.1016/j.jcs.2018.10.004
  25. Zavareze ER, Dias ARG. Impact of heat-moisture treatment and annealing in starches: A review. Carbohyd. Polym. 83: 317-328 (2011) https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2010.08.064
  26. Zhong F, Li Y, Ibanez AM, Oh MH, McKenzie KS, Shoemaker C. The effect of rice variety and starch isolation method on the pasting and rheological properties of rice starch pastes. Food Hydrocolloid. 23: 406-414 (2009) https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2008.02.003