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생화 장식 꽃받침 자동 생산 시스템 개발

Development of a flower support for real flower decoration Automatic Production System

  • 송명석 (전북대학교 기계시스템공학과) ;
  • 김만중 (전북대학교 기계시스템공학과) ;
  • 김선봉 (전북대학교 기계시스템공학과) ;
  • 기붕 (전북대학교 기계시스템공학과) ;
  • 유범상 (전북대학교 기계시스템공학부&자동차 신기술 센터)
  • Song, Myung-Seok (Department of Mechanical System Engineering of Information Communication, Chon-buk National University) ;
  • Kim, Man-Joong (Department of Mechanical System Engineering of Information Communication, Chon-buk National University) ;
  • Kim, Seon-Bong (Department of Mechanical System Engineering of Information Communication, Chon-buk National University) ;
  • Ji, Peng (Department of Mechanical System Engineering of Information Communication, Chon-buk National University) ;
  • Ryuh, Beom-Sahng (Department of Mechanical System Engineering, Chon-buk National University & Autonomous New Technology Research Center)
  • 투고 : 2018.04.19
  • 심사 : 2018.07.06
  • 발행 : 2018.07.31

초록

본 논문에서는 생화 장식용 꽃 받침대를 자동으로 제작하기 위하여 고주파 융착기를 사용하여 생화 장식용 꽃 받침대 자동 제작 시스템을 개발하였다. 수동으로 제작되어지는 생화 꽃 받침은 소비자의 수요를 충족시키지 못하여 자동 제작시스템을 통해 생산성을 높이기 위하여 개발을 진행하였다. 생화 장식용 꽃 받침대는 플라스틱으로 이루어진 꽃 받침대인 캡과 캡을 지지하는 부직포로 이루어진 밑판으로 구성된다. 캡을 고주파 융착기로 이송하기 위해 가이드를 설계하였으며 가이드의 재질 및 형상에 따른 실험을 통해 최적의 가이드를 개발하였다. 전체 시스템을 제작하기 위하여 가이드와 악세서리의 무게를 정하고 그에 적합한 모터와 풀리를 계산을 통하여 도출해 냈다. 자동 제작 시스템의 제어는 PCB 기판을 기반으로 하여 안정성 및 보안성을 높였으며 리모컨을 사용하여 수동모드와 자동모드를 사용할 수 있도록 하였다. 제작 후 시스템의 이송정밀도와 반복 정밀도를 실험해본 결과 이송정밀도는 X축 2.7mm Y축 1mm로 측정 되었고 반복 정밀도는 0mm로 측정되어 생화 장식 꽃 받침대를 제작하는데 문제가 없다는 것을 확인하였다. 생산성을 확인해본 결과 1일 8시간 기준 수동 제작시 35개를 생산하고 자동 생산 시 70개를 생산하여 200%의 생산성을 높인 것을 확인하였다.

A flower support was developed for real flower decoration automation production system using an ultrasonic wave sealer to automatically produce a system. Because a flower support for real flower decoration that was produced manually could not meet the needs of the consumers, this study developed an automated manufacturing system to increase productivity. A flower support for real flower decoration was constructed using a cap consisting of plastic and plate made from non-woven fabric. The guide was designed to transport the cap to the ultrasonic wave sealer and optimal guide was developed from the test according to the material and shape. To produce the entire system, the guides and accessories were weighed and appropriate motors and pulleys were calculated. Control of the automation production system was based on a PCB board, which increased the reliability and security, and a remote controller with manual and automatic modes was prepared. After development, tests of the transfer precision and repetition accuracy revealed an X-axis of 2.7mm, a Y-axis of 1 mm, and a repetition of 0 mm. The productivity was also checked. The automated machine worked 8 hours/day to make 35 supports and 70 Therefore, the automatic system produces 200% more output than manual work

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참고문헌

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  4. Korea Industrial Standards Commission KS B 7068, Test code for accuracy of X-Y table for control position, 2002.
  5. Korea Industrial Standards Commission KS B ISO 230-2, Test code for machine tools - Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes, 2002.