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A Study on the Development of Installation and Management of Safety Shower

Safety shower 설치 및 관리기준 개선에 관한 연구

  • Received : 2018.10.08
  • Accepted : 2018.11.20
  • Published : 2018.12.31

Abstract

Currently chemical plant risk have been issued by occurring frequent accidents. Accidents can be generally composed of fire, explosion, release in chemical plant. In case of fire and explosion, accident victims are occurred immediately after accident but release accident, late emergency response cause damage to worker. Especially, there are many victims by late emergency response against chemical exposure to skin. In case of chemical exposure to skin, irreversible damage like death, blindness, burn can be prevented by washing immediately. Safety shower can provide the cleaning for chemical exposure to eye, skin. Most of chemical plants are built in 1980s so equipment become superannuated. In this reason, safety shower also cannot operate normally in emergency situation. Therefor safety shower should be managed by installation and management guideline. This study perform the establishment guideline for safety shower installation and inspection to increase the reliability.

최근 화학공장에서 사고가 빈번히 발생하여 화학공장의 위험성에 대한 논란이 다시 대두되고 있다. 화학공장에서 발생하는 사고유형은 대부분 화재, 폭발, 누출사고이다. 화재, 폭발사고의 경우는 사고발생 직후 사상자가 발생하지만 누출사고는 즉각적으로 대처하지 못해 사상자가 발생하는 경우가 많다. 특히 화학물질이 피부에 침투하는 경우는 즉시 물로 씻어주면 사망, 실명, 화상과 같은 비가역적인 건강장애를 예방할 수 있다. 이렇게 화학물질이 피부, 눈 등에 노출된 경우 씻을 수 있는 장소가 바로 세안 등의 설비(이하 safety shower)이다. 하지만 국내 화학공장은 대부분 1980년대에 건설되어 노후화, 관리미흡 등으로 safety shower가 비상상황 시 정상 작동하지 못하는 경우가 많다. 따라서 설치/관리기준을 통해 safety shower에 대한 성능을 확보하는 것이 필요하다. 이 논문에서는 safety shower의 설치 및 점검기준을 통해 safety shower의 신뢰도를 향상시키는 연구를 수행하였다.

Keywords

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Fig. 1. Dermal absorption rates of chemicals

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Fig. 2. Safety shower

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Fig. 3. Route marking to safety shower on floor

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Fig. 4. Inappropriate water height by high pressure

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Fig. 5. Inappropriate water height by low pressure

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Fig. 6. Inappropriate water height by different pressure resistance.

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Fig. 7. Valve and orifice for pressure control.

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Fig. 8. P&ID for safety shower

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Fig. 9. Eye washer filter

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Fig. 10. Decimal reduction times for L. pneumophila serogroup 1 at different temperatures

Table 1. Safety shower guideline

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Table 2. Growth of legionella in each temperature

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Table 3. Recommendation by legionella CFU

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Table 4. Safety shower checklist

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References

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