DOI QR코드

DOI QR Code

A Study on the Development and the Verification Experiment of ECDA Equipment

외면부식직접평가 장비 개발 및 실증 시험에 관한 연구

  • Received : 2016.09.21
  • Accepted : 2016.10.13
  • Published : 2016.10.31

Abstract

When the coatings of buried steel pipelines are damaged, corrosion could be occurred on the surface of the damaged areas. Moreover the pinhole occurred by corrosion of pipelines may cause accidents due to gas leakage. To prevent these accidents, foreign countries including UK and USA have carried out coating defect detection on the buried gas pipelines by using a DCVG or a ACVG and have conducted direct assessment of pipelines through digging the ground, and if necessary, have repaired the pipelines. That is called ECDA i.e External Corrosion Direct Assessment which is regulated by NACE standards(SP 0502) and etc. In Korea, the ECDA provisions were included in KGS FS551 in 2014 when the regulations of Safety Validation in Detail for the medium-pressure piping were introduced. We have developed the equipment which can be used to detect external corrosion of the buried gas pipelines. We have also constructed pipeline test bed for empirical test of the developed equipment. In addition, we have carried out the verification experiments of the developed equipment on the test bed to demonstrate the performance of the equipment. The experiments were conducted by comparison tests of the developed equipment and other equipments which have been introduced and used in Korea. As the result, we have found the developed equipment is easier to use and has far superior performance compared to other equipment being used in Korea.

매설된 강관의 피복이 손상되는 경우에는 부식이 발생할 수 있고, 부식으로 인한 핀홀이 발생하여 가스누출사고가 발생할 수도 있다. 미국과 영국 등 국외에서는 이를 방지하기 위하여 DCVG 또는 ACVG 등을 이용하여 매설된 배관의 피복손상을 탐측하고 이상부위에 대하여 직접 굴착을 통해 배관외면부식여부 등을 확인하고 필요시에는 보수를 하고 있다. 이를 외면부식 직접평가법(ECDA)이라 하며, NACE 기준 등에서 ECDA에 대한 기준을 규정하고 있다. 국내의 경우에는 2014년 중압배관의 정밀안전진단 제도를 도입하면서 KGS 코드에 외면 부식직접평가에 대한 내용을 포함하여 규정하고 있다. 본 연구에서는 매설배관의 외면부식을 탐측할 수 있는 장비를 개발하고, 개발된 장비의 실증시험을 위한 배관시험장을 구축하였다. 또한, 개발된 장비의 성능을 입증하기 위하여 배관 시험장에서 현장 실증시험을 실시하였다. 현장 실증 시험은 개발된 장비와 국내에 도입되어 사용중인 국외 장비와의 피복결함 탐측 성능 비교시험으로 실시하였다. 개발한 장비를 이용하여 매설배관 탐측 시험을 실시한 결과, 개발한 장비는 미국이나 영국에서 개발되어 국내에 보급되어 사용중인 장비에 비해 훨씬 사용이 편리하고 성능이 우수함을 확인할 수 있었다.

Keywords

References

  1. KGS, "A Development of External Corrosion Direct Examination Measures for Urban Gas Pipelines", (2011)
  2. Ryou, Y. D., Lee, J. H., Yoon, Y. K, Lim, H. S., "The Development and Introduction of External Corrosion Direct Assessment Measures for Urban Gas Pipelines", KIGAS Vol. 18, No. 5, pp12-19 (2014)
  3. GTI-04/0071, External Corrosion Direct Assessment Implementation Protocol
  4. ANSI/NACE SP0502-2010, Pipeline External Corrosion Direct Assessment, Standard Practice
  5. KGS, FS551 "Facility/Technical/Inspection/ Safety Diagnosis Code for Pipes Outside of Producing and Supplying Places of Urban Gas Business" (2016)
  6. Segall, S.M., "Lessons Learned during 10 Teats of ECDA Application" NACE Conference, (2015)
  7. John Peter Nicholson, "Combined Close Interval Potential Surveys (CIPS) and Direct Current Voltage Gradient (DCVG) Surveys with GPS time and location stamping for improved accuracy and data integrity" NACE Conference, (2015)
  8. GTI-04/0071, External Corrosion Direct Assessment Implementation Protocol
  9. Ryou, Y. D., Lee, J. H., Jo, Y. D., Kim, B. K., "The Results of Indirect Survey Tests for Defects on the Site Simulation Pipelines", KIChE Spring Conference(2015)
  10. Ryou, Y. D., Lee, J. H., Lim, H. S., Kwon, J. R., "Installation of Site Simulation Facilities for Defect Survey on Buried Pipeline and Survey Test Results", KIGAS Autumn Conference(2014)