Abstract
The cleaning characteristics of pulse air jet type cleaning system which is widely applied in the industries were identified by utilizing the computational fluid dynamics (CFD) and the cleaning performance in modified shape of dedusting unit was compared in this study. The review on each shape of cleaning part showed that the case of installing the nozzle on the blow tube (Case-3) and the case of installing the double intaking tube to the venturi (Case-4 and Case-5) were more excellent than the structure (Case-1). Also, the optimal venturi shape was designed and examined its applicability to the site in a pilot scale plant. A combined system of a blow tube and a venturi proposed by this study turned out to be very effective for concentrating an cleaning air compared to existing systems, such as using only blow tube and combines the blow tube and venturi. In addition, as a result of installing and testing a venturi proposed by this study, the cleaning frequency and cleaning time were much improved compared to a case of using a commercial venturi that is under use at the industrial sites.
전산유체역학(CFD)을 이용하여 산업체에 널리 적용되고 있는 충격기류형 탈진시스템의 탈진 특성을 규명하고, 그 성능을 향상시키기 위해 탈진부 유니트(unit) 형상을 개조한 경우의 탈진 성능을 비교하였다. 탈진부 각 형상에 대해 검토한 결과, 블로우 튜브에 노즐을 설치한 경우(Case 3)와 벤츄리에 이중 유입관을 설치한 경우(Case4, 5)가 현재 현장에서 널리 적용되고 있는 구조(Case 1)에 비해 우수한 것으로 예측되었다. 또한 최적 형상의 벤츄리를 설계하고, 이 벤츄리를 pilot plant에서 실험하여 현장 적용성을 분석하였다. 블로우 튜브와 본 연구에서 제안한 벤츄리를 조합한 시스템의 경우, 기존 시스템(블로 튜브만 사용한 경우와 블로 튜브와 벤츄리를 조합한 경우)에 비해 탈진 기류를 집중시키는데 매우 효과적인 것으로 나타났다. 또한 본 연구에서 제안한 벤츄리를 장착하여 테스트한 결과, 산업 현장에서 사용 중인 상용 벤츄리를 사용한 경우 보다 탈진횟수 및 탈진시간이 많이 향상되는 결과를 보였다.
