Abstract
This study examined the ultrasonic pulse reflection method(UPRM) for testing each ultrasonic pulse waveform model(UPWM) based on weld defects. The sharp crack of a clear signal was generated. The echo height of the defective probes changed according to the location. In a long crack in a circle around the defective probes, the Swivel scanning echo height when using the particle was reduced drastically. The peaks in the echo were thin because the needle was pointed. The porosity defects arising from a single echo was sharp and crisp, but a number of pores of the collective reflection overlapped and ajagged echo was observed. Slag, slag inclusions, cracks, and defects at the Swivel scan of each particle using the echo shape showed difference in the degree. Cracks were revealed as sudden changes in the echo height of the slag inclusions: increase ${\rightarrow}$ decrease ${\rightarrow}$ increase ${\rightarrow}$ decrease. In addition, the location of a number of defects in the dense pore geometry, such as a typical echo sundry, revealed the shape in the slag. Poor penetration of the defect echo, revealed the cracks to have a sharp-edged, crack-like shape with an echo.
본 연구에서는 초음파 탐상시험의 펄스 반사법으로 각각 용접결함에 따른 초음파 펄스파형모형을 연구하였다. 균열은 예리하고 선명한 신호들을 발생한다. 탐촉자를 결함주위로 이동하면 에코높이는 변한다. 긴 균열에서는 탐촉자가 결함 주위를 원형으로 목돌림주사법을 사용하여 탐상하면 에코높이는 급격히 감소한다. 그 에코 봉우리는 바늘과 같이 얇고 날카롭다. 기공은 단일 결함으로부터 발생하는 에코는 예리하고 선명하다 하지만 집단의 기공들은 다수의 반사들이 중첩되고 트레이스가 들쭉날쭉한 에코가 발생한다. 슬래그 개재물은 크랙과 슬래그 결함위치에서 각각 목돌림 주사법을 사용하여 탐상하면 그 에코형상은 어느 정도 차이를 볼 수 있었다. crack은 그 에코높이가 급격히 변하는 반면에 슬래그 개재물은 증가${\rightarrow}$감소${\rightarrow}$증가${\rightarrow}$감소된다. 또한 다수 밀집된 기공의 위치에서 결함은 대표적 에코형상과 같은 잡다한 에코형상은 슬래그에서는 볼 수 없었다. 용입불량은 결함의 에코형상은 크랙과 같이 날카롭고 예리하게 나타났고, crack과 비슷한 에코형상은 갖고 있었다.