The Effect of CTBN Rubber on Mechanical Properties of Epoxy-Clay Nanocomposite

CTBN 고무 첨가에 따른 에폭시-점토 나노복합체의 물성 변화

  • Lee, Hun-Bong (Department of Polymer Science, Kyungpook National University) ;
  • Kim, Ho-Gyum (Department of Polymer Science, Kyungpook National University) ;
  • Yoon, Keun-Byoung (Department of Polymer Science, Kyungpook National University) ;
  • Lee, Dong-Ho (Department of Polymer Science, Kyungpook National University) ;
  • Min, Kyung-Eun (Department of Polymer Science, Kyungpook National University)
  • 이헌봉 (경북대학교 공과대학 고분자공학과) ;
  • 김호겸 (경북대학교 공과대학 고분자공학과) ;
  • 윤근병 (경북대학교 공과대학 고분자공학과) ;
  • 이동호 (경북대학교 공과대학 고분자공학과) ;
  • 민경은 (경북대학교 공과대학 고분자공학과)
  • Published : 2008.01.31

Abstract

The effect of MMT on mechanical properties of CTBN toughened epoxy nanocomposite is studied. In case of CTBN toughened epoxy nanocomposite with modified MMT, it is found that the enhancement of toughness and tensile properties are exhibited in CTBN toughened epoxy nanocomposite with modified MMT From the results of fractured surface morphology of sample, it is clearly shown that the improved mechanical properties can be obtained in CTBN toughened nanocomposite due to the significant energy dissipation mechanism by MMT loading.

유기화 처리된 MMT를 함유한 에폭시 나노복합체에 CTBN 고무를 도입하여 각종 물성의 변화를 조사하고 유기화 처리되지 않은 Na-MMT 나노복합체에 대한 CTBN 고무의 강인화 효과와 서로 비교하였다. 유기화 처리된 MMT가 도입된 CTBN 강인화 나노복합체의 경우 인장강도 및 강인성이 MMT 함량에 따라 향상되는 반면, Na-MMT가 도입된 경우 함량에 따라 강인성은 크게 증가하나 인장강도는 감소하는 것으로 확인되었다. 시편의 파단면의 표면 모폴로지를 통해 CTBN 강인화 에폭시 나노복합체는 MMT의 도입에 의해 충격에 대한 에너지 소산효과가 발현됨으로써 보다 우수한 물성을 얻을 수 있다는 것을 확인하였다.

Keywords

References

  1. H. G. Kim, D. H. Lee, K. H. Seo, W. S. Kim, S. Y. Park, and K. E. Min, Polymer(Korea), 27, 589 (2003)
  2. Y. K. Jang, W. N. Kim, J. K. Kim, M. Park, and H. G. Yoon, Polymer(Korea), 30, 492 (2006)
  3. S. J. Kim, M. K. Mun, and J. H. Chang, Polymer(Korea), 29, 190 (2005)
  4. K. Yani, A. Usuki, and A. Okada, J. Polym. Sci.; Part A: Polym. Chem., 35, 2289 (1997) https://doi.org/10.1002/(SICI)1099-0518(199708)35:11<2289::AID-POLA20>3.0.CO;2-9
  5. C. Zilc, R. Mulhaupt, and J. Finter, Macromol. Chem. Phys., 200, 661 (1999) https://doi.org/10.1002/(SICI)1521-3935(19990301)200:3<661::AID-MACP661>3.0.CO;2-4
  6. A. S. Zerda and A. J. Lesser, J. Polym. Sci.; Part B: Polym. Phys., 39, 1137 (2001) https://doi.org/10.1002/polb.1090
  7. X. Kornmann, R. Thomann, R. Mulhaupt, J. Finter, and L. A. Berglund, Polym. Eng. Sci., 42, 1815 (2002) https://doi.org/10.1002/pen.11074
  8. C. K. Riew, E. H. Rowe, and A. R. Sievert, Adv. Chem. Ser., 154, 326 (1976) https://doi.org/10.1021/ba-1976-0154.ch027
  9. A. F. Yee and R. A. Pearson, J. Mater. Sci., 21, 2462 (1986) https://doi.org/10.1007/BF01114293
  10. C. B. Bucknall and A. H. Gilbert, Polymer, 30, 213 (1989) https://doi.org/10.1016/0032-3861(89)90107-9
  11. W. J. Cantwell, J. W. Smith, and H. H, Kausch, J. Mater. Sci., 25, 633 (1990) https://doi.org/10.1007/BF00714088
  12. W. D. Bascom, C. O. Timmons, R. L. Jones, and P. J. Peyser, J. Appl. Polym. Sci., 19, 2545 (1975) https://doi.org/10.1002/app.1975.070190917
  13. C. K. Riew and A. J. Kinloch, Toughened Plastics I: Science Series No. 233, American Chemical Society, Washington, DC (1993)
  14. A. J. Kinloch and R. J. Young, J. Mater. Sci. Lett., 4, 1276 (1985) https://doi.org/10.1007/BF00723480
  15. W. P. Liu, S. V. Hoa, and M. Pugh, CANCOM-4 (August, 2003)
  16. W. P. Liu, S. V. Hoa, and M. Pugh, Polym. Eng. Sci., 44, 1178 (2004) https://doi.org/10.1002/pen.20111
  17. A. Norhales, L. Solar, I. Porcar, C. I. Vallo, and C. M. Gomez, Eur. Polym. J., 42, 3093 (2006) https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2006.07.018
  18. A. Yasmin, J. J. Luo, L. Abot, and I. M. Daniel, Composites Sci. Tech., 66, 2415 (2006) https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2006.03.011