Effects of the mold surface heating methods for the DVD stamper with nano pattern on the transcription of the injection molded parts using COC and PMMA plastics

나노패턴을 갖는 DVD용 스템퍼의 표면가열방식이 COC, PMMA 수지를 이용한 사출성형품의 전사성에 미치는 영향

We developed the stamper structured mold with moving core type with nano pattern. Among the factors affecting the quality of injection molding plastic parts, We studied the effects of moving core surface heating method on the transcription of injection molding plastic parts with nano structures. Moving core surface heating has been tested by three different methods. The first was conventional injection molding process without heating moving core surface, the second was halogen lamp radiation heating process and the last was MmSH process using gas flame. As a result of making injection molded parts by using thermoplastic amorphous resins such as COC, PMMA, MmSH method which is the most high temperature of moving core surface showed the best nano pattern transcription of the three methods, but the outcome of conventional injection molding process was not better than others.

본 연구에서는 분리형 이동코어 방식의 스탬퍼 금형을 개발하였고, 사출성형품 품질에 영향을 주는 인자 중에 이동코어 표면 가열 방식이 미세구조를 갖는 성형품 전사성에 미치는 영향에 대해 알아보았다. 이동코어 표면 가열방식은 이동코어를 가열하지 않는 일반사출방식, 할로겐램프를 이용한 복사형 가열방식과 기체화염을 이용해 가열하는 MmSH 방식을 사용했다. COC, PMMA 두 종류의 열가소성 수지를 사용하여 성형품을 제작한 결과, 이동코어 표면온도가 가장 높은 MmSH 방식에서 나노패턴 전사성이 가장 우수했고, 일반사출성형 방식으로 제작한 성형품에서 전사성이 가장 저조했다.