Abstract
New nondestructive inspection (NDI) technique to detect the defect in metal was developed in which an electromagnetic field is induced in a metal by AC current flowing in the magnetic coil and the leak magnetic-flux disturbed by defects is measured using a tape-recorder head with air gap. This technique can be applied in evaluating the location and sizing of surface defects in components of the ferromagnetic body by means of the non-contacting measurement. In this paper, we have applied this technique to the evaluation of two-dimensional surface cracks in ferromagnetic metal, and also investigated the influence of the various frequencies and lift-off. Defects were detected with maximum values in the distribution of voltage and it was found that the maximum values tend to increase with the defect depth. Although the maximum values for defects are affected by the frequency and lift-off, the depth of small defects can be estimated from the linear relationship between the depth and voltage rate$(V_0/V_{ave})$.
계자코일에 흐르는 교류전류로 전자기장을 유도하고, 결함에 의하여 누설되는 자속을 간극을 갖는 헤드로 측정하여 결함을 검출하는 새로운 비파괴탐상장치를 구성하였다. 이 탑상장치는 비접촉으로 강자성체의 구조물 요소에 존재하는 표면결항을 검출하고, 그 크기를 평가하는데 적용할 수 있다. 본 논문은 강자성체에 도입한 2차원 표면결함에 적용하여 결함의 평가를 실시하였다. 또한 측정주파수와 lift-off가 이들 평가에 미치는 영향을 검토하였다. 결함은 전압 분포에서 최대치로 검출할 수 있고, 이 최대전압의 변화는 결함의 깊이가 증가함에 따라 증가한다. 결함의 최대전압은 주파수와 lift-off 의 영향을 받지만, 작은 깊이의 결함은 깊이와 전압이$(V_0/V_{ave})$의 관계로부터 선형적으로 예측할 수 있다.