Applied Biological Chemistry

The Korean Society for Applied Biological Chemistry (한국응용생명화학회)
권호 표지

Effect of Paddy Drying by Solar Energy Concentration Blast-Grain Circulation Dryer

태양열집열송풍(太陽熱集熱送風), 곡물순환식(穀物循環式) 건조기(乾燥機)의 벼 건조효과(乾燥效果)

  • Lee, B.Y. (Agricultural Sciences Institute, RDA) ;
  • Kim, Y.B. (Agricultural Sciences Institute, RDA) ;
  • Son, J.R. (Agricultural Sciences Institute, RDA) ;
  • Yoon, I.H. (Agricultural Sciences Institute, RDA) ;
  • Han, P.J. (Research Bureau, RDA)
  • 이병영 (농촌진흥청 농업기술연구소) ;
  • 김영배 (농촌진흥청 농업기술연구소) ;
  • 손종록 (농촌진흥청 농업기술연구소) ;
  • 윤인화 (농촌진흥청 농업기술연구소) ;
  • 한판주 (농촌진흥청 시험국)
  • Published : 1989.06.30
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Abstract

A 2.5 ton scale of solar energy concentration blast-grain circulation dryer (SECD) was developed in order to shorten the drying time without damaged paddy. Comparative experiments were carried out on performance, drying efficiency, consistency in moisture content, milling recovery, grade of milled rice, and energy requirement and cost against all that of in-bin drying and storage (IBDS) method. The experiments were performed using mixture of several rice varieties of Tongil type(Japonica-Indica breeding type) under the autumn weather in Korea. The circulating air temperature inside SECD was $4{\sim}5^{\circ}C$ higher than that of IBDS. The moisture content of the paddy during the drying period in SECD was uniform while substantially varied in upper, middle or bottom layer in IBDS. By SECD, 24% initial moisture content of paddy was reduced to 15% after only 3 days of drying as compared to 14 days at IBDS. The percentage of cracked kernels in upper, middle and bottom layers in IBDS was 6, 6 and 12%, respectively, whereas 7% in all layers in SECD. Both types of dryers did not significantly affect the milling recovery of dried paddy and grade of milled rice. Energy requirement of SECD(28.8Kw/2.5ton) for paddy drying was much less than that of IBDS(108Kw/2.5ton).

미곡(米穀)의 안전건조(安全乾燥)와 건조시간(乾燥時間)을 단축(短縮)시킬 수 있는 건조기(乾燥機)를 개발(開發)하기 위하여 2.5ton 규모(規模)의 태양열집열송풍(太陽熱集熱送風), 곡물순환식(穀物循環式), 건조기(乾燥機)를 제작(製作)하여 상온송풍식(常溫送風式)과 비교(比較) 시험(試驗)을 실시(實施)한 결과(結果)는 다음과 같다. 1. 태양열집열송풍(太陽熱集熱送風), 곡물순환식(穀物循環式) 건조기(乾燥機)에 송풍(送風)되는 공기(空氣)의 온도(溫度)는 외기온도(外氣溫度) 및 상온송기식(常溫送氣式) 건조기(乾燥機)에 송풍(送風)되는 공기(空氣)의 온도(溫度) 보다 $4{\sim}5^{\circ}C$ 높았다. 2. 벼 건조기간중(乾燥期間中) 건조기내(乾燥機內)의 부위별(部位別) 수분함량(水分含量)은 상온송풍식(常溫送風式) 건조기내(乾燥機內)에서는 차(差)가 극심하였으나 태양열집열송풍(太陽熱集熱送風), 곡물순환식(穀物循環式) 건조기내(乾燥機內)에서는 차(差)가 거의 없었다. 3. 수분함량(水分含量) 24%의 벼를 15%까지 건조(乾燥)시키는데 상온송풍(常溫送風) 건조(乾燥)로는 14일(日) 정도(程度) 소요(所要)되었으나 태양열집열송풍(太陽熱集熱送風), 곡물순환식(穀物循環式) 건조기(乾燥機)로는 3일(日) 정도(程度) 소요(所要)되었다. 4. 상온송풍(常溫送風) 건조기(乾燥機)로 건조(乾燥)한 벼의 동할립율(胴割粒率)은 상부(上部), 중부(中部), 하부(下部)가 각각 6, 6 및 12%로 건조기내(乾燥機內)의 부위별(部位別)로 차(差)가 있었으나 태양열집열송풍(太陽熱集熱送風), 곡물순환식(穀物循環式) 건조기(乾燥機)로 건조(乾燥)한 벼는 모든 부위(部位)가 7%로 부위별(部位別)로 차(差)가 없었다. 5. 벼 건조기간(乾燥期間) 중(中) 에너지 (energy) 소요량(所要量)은 상온송풍식(常溫送風式) 건조기(乾燥機)는 108Kw/2.5ton인데 비(比)하여 태양열집열송풍(太陽熱集熱送風), 곡물순환식(穀物循環式) 건조기(乾燥機)는 28.8Kw/2.5ton이었다.

Keywords