• 대한기계학회논문집A
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• 제20권4호
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• pp.1194-1201
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• 1996

For the case of creep-fatigue interaction, the damage zone developed in front of the growing crack-tip during creep regime is important because it can affect the damage mechanism to be occured by the following fatigue load. These are studied in theis paper through proper consideration of the cavitiy-size dependent sintering stress which is approximated by polynomials. It is shown that the inclination of reversed damage zone size with respect to the applied load parameter can be explained by considering realistic sintering stress distribution. However, the resultant stress field has $r^{1/2+\theta}$ singularity, regardliss of the profile of variable sintering stress, which is the same to that case solved for constant sintering stress.

• 공업화학
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• 제16권5호
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• pp.648-652
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• 2005

대기압하에서 소결이 어렵다고 알려진 초이온 전도체인 $K^+$-beta-aluminas를 attrition mill을 이용하여 약 350 nm의 평균 입도를 가지는 분말로 분쇄한 후, 시편을 일축가압 성형하여 상압 하에서 동일조성의 분위기 분말을 이용하여 소결하였다. 소결온도는 $1400^{\circ}C{\sim}1650^{\circ}C$까지 $50^{\circ}C$ 간격으로 소결하였으며, 각 소결온도에서 시간에 따른 소결특성을 살펴보았다. 또한 고온에서 입자 성장 속도를 조절하기 위하여 $1600^{\circ}C$에서 zone sintering을 실시하였다. $1600^{\circ}C$와 $1650^{\circ}C$에서 소결한 경우와 $1600^{\circ}C$에서 zone sintering한 시편의 경우, 각각 약 93%와 95%의 소결 밀도를 나타내었다. $1600^{\circ}C$ 이상의 온도에서 2 h 이상 장시간 소결할 경우, 입자의 거대성장으로 인하여 소결밀도가 90% 미만으로 감소하였다.

• 한국결정성장학회지
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• 제6권2호
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• pp.121-128
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• 1996

Floating zone법으로 $LiNbO_3$ 단결정올 육성하는데 있어서 원료분말 합성과 원료봉 소결 과정의 최척의 조건을 설험적으로 조사하였다. 원료분말 합성사 낮은 고상반응 온도(700, $800^{\circ}C$)에서는 미량의 $Li_2CO_3$와 $Nb_2O_5$가 미반응상태로 남아있고, 고상반응 온도가 높을 때 ($1000^{\circ}C$)에는 입자성장이 일어나 후속공정인 원료봉 소결에 악영향을 미침이 확인되었다. $950^{\circ}C$에서 12시간 고상반응시킨 원료분말이 $LiNbO_3$의 결정상을 가지면서 미세한 결정립 크기와 균일한 크기분포를 보여 $950^{\circ}C$, 12시간이 최적의 원료분말 합성조건이었다. 원료봉 소결시 소 결온도가 높아질수록, 또 소결시간이 늘어날수록 치밀도가 증가하고 업자성장 양상이 급격히 증가함을 알 수 었었다. $1100^{\circ}C$에서 2시간 동안 소결한 원료봉이 치밀하고, 작은 결정립 크기 와 균얼한 크기분포를 나타내어 floating zone법에 의한 $LiNbO_3$ 단결정성장에 가장 적합한 최적 의 소결 조건은 $1100^{\circ}C$, 2시간엄이 확인되었다.

• 한국결정성장학회지
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• 제5권3호
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• pp.250-260
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• 1995

일반적으로 floating zone법에 의한 결정성장시에는 소결봉이 원료로서 사용되며 이러한 원료봉의 소결조건에 의해 결정성장시 안정성이 영향을 받게 된다. 그 원인은 FZ법에 의한 결정성장시 소결조건에 따른 원료봉의 미세구조의 변화가 소결봉과 융액사이의 계면형태를 변화시키기 때문이다. 본 연구에서 FZ법에 의해 $TiO_2$(rutile)과 ruby 단결정을 성장하였으며 이를 통해 소결봉의 미세구조가 FZ법에 의한 결정성장시에 용융대의 안정서에 미치는 영향을 분석하였다.$TiO_2$(rutile)과 ruby의 결정성장에 사용되는 원료봉의 소결시 소결온도가 높아지고 소결시간이 길어질수록 원료봉 중앙부와 바깥ㅂ분의 입자크기의 차이가 커져서 결국에는 그로 인하여 원료봉의 용융양상이 바뀌어졌다. FZ법에 의한 결정성장시 원료봉의 최적소결 조건은 입자의 크기가 소결봉 전영역에 걸쳐 균일하게 분포되는 것이었다. 반면 일반 적으로 중요하다고 여기는 소결봉의 porosity는 FZ법에 의한 결정성장시 영향력 있는 인자가 아니라는 점을 소결하지 않은 원료봉을 사용해 결정성장 실험을 행하여 봄으로써 확인할 수 있었다.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2003년도 춘계학술대회 논문집 기술교육전문연구회
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• pp.12-15
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• 2003

The YBaCuO thick film was deposited by the electrophoresis in the solution with different dimension particles. The morphology of the films deposited from different particles size was compared. The powder made by sol-gel method has the submicron particles, which deposit the most smooth film, and without microcracks after sintering. After sintering of the deposited film, the zone-melting process was carried out in low oxygen partial pressure (100 Pa) and Ag was used as substrate. And the zone-melted YBaCuO was studied by XRD.

• 한국결정성장학회지
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• 제2권2호
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• pp.1-1
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• 1992

YIG는 분해용융을 하므로 FZ법을 개량한 TSFZ법을 적용하여 YIG단결정을 성장시켰다. 최적성장조건은 성장속도 1mm/hr, 상호역방향 회전속도 30rpm이었으며 소결 및 결정성장시 산화분위기를 필요로 하였고 성장된 결정의 질은 소결정도에 의해 많은 영향을 받았다. Melt내 기포의 생성은 철이온과 산소와의 반응에 의해 발생되었으며 기포의 밀도는 성장속도가 빨라질수록 증가하였다. 성장속도는 1mm/hr 이상일 경우에는 Cell Growth가 발생하였으며 결정의 가장자리에서 전위밀도가 증가하였다. 또한 성장된 결정에서는 제2상으로 Orthoferrite가 관찰되었다.

• 한국연소학회:학술대회논문집
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• 한국연소학회 2004년도 제29회 KOSCI SYMPOSIUM 논문집
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• pp.33-40
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• 2004

Combustion of coke/anthracite in an iron ore sintering bed is characterized quantitatively by introducing newly defined parameters related to propagation and thickness of combustion zone and maximum temperature. The parameters are obtained by sintering pot experiment and I-D, unsteady numerical model which treats solid material as multiple solid phases. Experiments and calculations are performed for various major operating parameters: air inlet velocity, different type of fuels which have different reactivity and diameter of the solid fuel. Effects of the operating parameters on the productivity and quality of the sintering process are investigated and evaluated quantitatively and the results show that optimized air supply rate and diameter of anthracite for replacement of coke can be obtained. This approach can be applied to other kinds of combustors for characterization of the combustion in the solid fuel beds.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2009년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.282-285
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• 2009

Selective laser sintering (SLS) is a fast growing process of rapid production fur metallic based parts. To restore damaged mold surface using SLS, single layer experiments of $20{\mu}m$ Fe-Cr powder was performed under various heat input. Process window of $20{\mu}m$ Fe-Cr powder provided feasible process parameters for the smooth regular surface. To estimate coherence between melted powder and basematal, tendency of hardness distribution has been observed. Hardness of melted zone and remelted zone was diversified from 5GPa to 6.5GPa. It is over 2 times compared of hardness of basemetal. Average surface roughness of each direction on surface of melted powder was measured. Experimental results show that the mold restoring process using SLS can be successfully applied in the mold repair industry.

• 한국분말야금학회:학술대회논문집
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• 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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• pp.818-819
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• 2006

The effect of individual gas constituents in a sintering atmosphere is examined to optimize the sintered properties of Iron-Carbon P/M components. The influence of sintered properties is reviewed as a function of hydrogen percentages and dew point in the sintering zone. Microstructures, porosity, pore morphology and dimensional changes are the subject of this review. The effects of CO containing atmospheres are compared against the non CO atmospheres in terms of hardness, carbon control and dimensional changes.

• Nuclear Engineering and Technology
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• 제35권1호
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• pp.14-24
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• 2003

This work investigates the effects of Cr$_2$O$_3$ and oxygen potential on grain growth and densification of UO$_2$ pellets. Powder mixtures of UO$_2$ and 0.03-0.4wt% Cr$_2$O$_3$ were pressed and sintered in 3 different gas atmospheres: the $H_2O$-to-H$_2$ ratios were 5$\times$10$^{-4}$ , 1$\times$10$^{-2}$ and 3$\times$10$^{-2}$ In the first gas atmosphere the Cr$_2$O$_3$ contents below 0.2 wt% have an insignificant effect on grain size, but the Cr$_2$O$_3$ contents more than 0.3 wt% promote grain growth in the inner zone of a pellet but not in the outer zone. In both the second and third atmospheres, the grain size increases with the Cr$_2$O$_3$ content. With the same level of Cr$_2$O$_3$ content the grain size is larger in the second atmosphere than in the third. Sintering behavior and developed microstructure are discussed in terms of the reduction of C$r^2$O$^3$ to Cr, the dissolution of C$r^2$O$^3$ in UO$_2$, and liquid phase sintering.