4군데의 임반에서 선발된 라디에타 소나무를 공시목으로 두께 2.6mm 와 1.4mm의 단판을 제작하였다. 단판을 조합하여 만들어진 합판의 크기는 $1200mm{\times}2400mm{\times}12.5mm$이었다. 단판의 등급과 합판의 강도적 성질은 원목의 성질과 깊은 관계가 있으며, 원목의 밀도는 합판의 성질을 결정하는 중요한 인자가 되었다.
Roh, Jeang Kwan;Kim, Jae Kyung;Kim, Sa Ick;Ra, Jong Bum;Kim, Yu Jung;Park, Sang Jin
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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v.32
no.3
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pp.42-51
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2004
Wood veneer-bamboo zephyr composite board (WBCB) was manufactured to evaluate the properties of bamboo as alternative raw materials for the manufacture of composite panels. Bamboo zephyr was prepared using Moso bamboo (Phyllostachys pubesens Mazel. et Z), Giant timber bamboo (Phyllostachys bambusoides Sieb. et Zucc), and Hachiku bamboo (Phyllostachys nigra var. henosos Stapf). The effect of age and species of bamboo on zephyr production was investigated in terms of the pass number of bamboo split through the rollers, and the width increasing rate of bamboo split. Five-ply WBCBs were produced with Keruing veneers as face and back layers, leading to three layers of bamboo zephyr sheets as core layer. Each layer was placed so that its grain direction was at right angles to that of the adjacent layer and the layers were bonded together with phenol-formaldehyde (PF) resin.The pass number of bamboo split was increased with an increase of the thickness of culm wall. At the same thickness, Moso bamboo showed no effect of the age of bamboo on the pass number. The pass number of split of Giant timber bamboo was lower than that of Moso bamboo. No significant effect of bamboo species and age on the width of zephyr produced was observed. The width of zephyr obtained could be expressed as a function of diameter multiplied by thickness of culm wall. The physical and mechanical properties of WBCB manufactured in all given conditions did not show any significant differences, and they were above the requirement of Korean Standard (KS).
Suh, Jin Suk;Park, Ryeong Jae;Cho, Yeong Hee;Song, Eon Ja;Kim, Jong In;Park, Sang Bum
Journal of the Korea Furniture Society
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v.26
no.3
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pp.286-290
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2015
The wood veneers were clearly rainbow-colored with natural dyes. As shown through Korean-style jacket with stripes of multi-colors beyond traditional obang colors (red, blue, yellow, black and white colors), eco-friendly coloring methods representing Korean colors familiar from old times could be used nobly by coloring natural wood veneer being raw material of wood products. In terms of industrialization, the study to manifest korean color, substituting chemical stains such as dye and pigment, would be necessary. In order to realize this purpose, the study about economical dyeing materials and characteristics, that is, mordant, dyeing and drying techniques showing environment-friendly coloring and high coloration level ought to be followed. In addition to this, investigating discoloration transition by fading test for interior and exterior uses would have to be carried out.
Estimation equations of shear modulus in the plane of laminated veneer lumber (LVL) were compared each other through uniaxial tension test results. The equations - basic elastic equation in the dimensional orthotropic case, Hankinson's formula and empirical equation proposed by Salikis and Falk, were applied to determine the elastic constants at various angles to the grain, which were needed for determination of shear modulus. Tensile elastic modulus of LVL predicted from these equations were compared with test data to evaluate the accuracy of the equation. Tensile elastic modulus rapidly decreased at orientations between 0 and 15 degrees and elastic modulus at grain angles of 15, 30, and 45 degrees overestimated in the presented equations. But the proposed equation by Salikis and Falk showed better prediction, especially at 30, and 45 degrees. This proposed formula would be more useful and practical for estimating of shear modulus of wood composites like LVL to minimize the effect of Poisson's ratio term.
Mechanical properties of composite panel made with 3mm thick Apitong(Dipterocarpus grandiflorus) veneer on each face of particleboard core of 4 different specific gravity were determined. The results obtained were as follows: 1. Measured MOR and MOE increased with an increased in specific gravity of particleboard core. 2. Test results showed that the difference in bending properties between flatwise bending and edgewise bending was present. The average MOE value of flatwise loading was higer than that of epdgewise loading. But it was shown reverse tendency in MoR and MOE. 3. The delamination between face veneer and core particle was found in flatwise bending but nell in edgewise. 4. These composite panel could be substituted for plywood and other panel materials in furniture making as considered suitable allowable stress and bending strength.
This research was carried out to obtain the fundamental data for the development of the technology and practical use of far-infrared radiation(IR) drying of quarter-sliced decorative veneers of walnut and red oak. The average drying rates of IR drying were about one and half to four times those of kiln drying and this tendency was prominent in thin veneer. The end wavinesses of the IR-dried veneers were smaller than those of kiln-dried veneers. These were largely recovered by the cold treatments after drying. The consumed electric power for IR drying was about one-fifth to two-fifthes compared to that for kiln drying.
This study was executed to offer the basic data needed to plywood industry in Korea for the future based on microscopic wood features as our previous paper reported by the macroscopic features. Microscopic wood characteristics for 50 species selected by the viewpoint of possible utility in future were examined and described by the species. Also, keys for the identification based on microscopic features were briefly prepared and presented by gymnosperm and angiospenn respectively.
The objective of this research was executed to investigate the effect of molar ratio of formaldehyde to urea and melamine (F/(U+M)) of urea-melamine-formaldehyde (UMF) resin on bonding high and low moisture content veneers. For that purpose, UMF resin types with 5 different F/(U+M) molar ratios (1.45, 1.65, 1.85, 2.05, and 2.25) synthesized were used in present study. First, their curing behavior was evaluated by differential scanning calorimetry. Second, their adhesion performance in bonding high and low moisture content veneers was evaluated by probe tack and dry and wet shear strength tests. Curing temperature and reaction enthalpy decreased with the increase of F/(U+M) molar ratio. And the dry and wet shear strengthsof plywood manufactured from low moisture content veneers were higher than thoseof plywood manufactured from high moisture content veneers. Also, the maximum initial tack force on the low moisture content veneer was higher than that on the high moisture content veneer.
Our plywood manufacturing industries which entertained prosperous stage in late 1970's have come to be in face of the problems of conceedingly obtaining good quality logs and yield up-grading, which is considered by future-replaceable forest resources. In view of this point, manufacturing characteristic on softwood plywood using Japanese larch, pitch pine as domestic plantation species, and western hemlock as foreign species was studied. In this study, veneer- and plywood manufacturing yields were discussed in relation to log properties and veneer defects (knots). The summarized conclusions were as follows: 1. The majority of sample logs belonged to second grade on the standard. And, eccentricity of larch was the highest 11%, about 2 times those of pitch pine, hemlock. 2. Knot frequency of occurrence of larch reached 19% within log height 8m, and pitch pine 13% within 4m. Correspondingly, the log height of larch available for plywood manufacture was higher by about 2 times that of pitch pine. 3. In the knot types, most of knots of larch appeared dead, whereas those of pitch pine and hemlock appeared live. In size of knots, larch and hemlock showed relatively small 1-2cm dia. by 70% or more and pitch pine did the larger 24cm by 65%. Generally the more knot emerged in the inner side of veneer than the outer. 4. Plywood manufacturing yields by peeling with spindle revolution lathe were 37% in larch > 32% in hemlock> 26% in pitch pine. S. Jointed core veneer yields by peeling with outer perimeter back-up lathe were 55% in hemlock> 53% in larch> and 48% in pitch pine.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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