• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제26권2호
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• pp.6-15
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• 1998

A total of forty five-ply, 30- by 30-cm lauan and larch plywood sheets were manufactured in the laboratory using commercial urea and phenol resin adhesives; half of these sheets were treated with fresh concrete. Each sheet was carbonized for 2, 4, and 6hours at $400^{\circ}C$, $600^{\circ}C$, and $750^{\circ}C$, respectively, and their physical properties were measured. The yie1d of charcoal decreased as carbonization temperature and time increased. Charcoal yield was greater in plywood than in veneer, and slightly greater in plywood treated with concrete compared to untreated plywood. Plywood manufactured with phenol resin adhesive had higher pH, higher equilibrium moisture content (EMC), and greater adsorption of methylene-blue dye compared to plywood manufactured with urea resin. For concrete-treated plywood, pH was greater than 10 even when the sheets were carbonized for 2hours at $400^{\circ}C$. Although the EMC of the phenol resin plywood was higher than that of the urea resin plywood, EMC of the phenol resin was lower than that of the urea resin. The larch phenol resin plywood that was carbonized for 6 hours at $750^{\circ}C$ adsorbed more methylene-blue than did the commercia1 wood-based activated charcoal as a result of total pore volume and surface area.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제45권2호
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• pp.223-231
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• 2017

This work was conducted to investigate on the effect of urea-formaldehyde (UF) resin viscosity on plywood adhesion. The viscosity of UF resin was controlled either by adjusting the condensation reaction during its synthesis to obtain different target viscosities (100, 200 and 300 mPa.s) at two levels of formaldehyde/urea (F/U) mole ratios (1.0 and 1.2) or by adding different amounts (10, 20 and 30%) of wheat flour into the resins for the manufacture of plywood. When the viscosity of UF resin increased by the condensation reaction, the adhesion strength of plywood bonded with UF resin of 1.2 F/U mole ratio consistently increased, while those bonded with the 1.0 F/U mole ratio resin slightly decreased, suggesting a difference in the adhesion in plywood. However, the adhesion strength of plywood decreased as the viscosity increased by adding wheat flour, regardless of F/U mole ratio. The manipulation of UF resin viscosity by adjusting the condensation reaction was much more efficient than by adding wheat flour in improving the adhesion performance of plywood. These results indicated that a way of controlling the viscosity of UF resin adhesives has a great influence to their adhesion in plywood.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제17권4호
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• pp.26-34
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• 1989

This study was carried out to manufacture bark board from oak bark by new processes and to examine the physical and mechanical properties of the board. This process with no addition of adhesive used higher pressure and temperature than the conventional one and was applied with or without paraformaldehyde. The results are as follows: 1. The new manufacturing process allowed a good bark board with high absorption coefficient. 2. The best manufacturing process for the mechanical properties of bark board was paraformaldehyde 10%-$250^{\circ}C$-100kg/$cm^2$-3 minutes, (bending strength 40kg/$cm^2$, internal bonding strength 2kg/$cm^2$) and the best manufacturing process for both the mechanical properties of bark board and economic point of view was $250^{\circ}C$-100kg/$cm^2$-3 minutes (bending strength 28kg/$cm^2$, internal bonding strength 1.52kg/$cm^2$). 3. Bark board showed specific gravities from 0.94 to 1.03 and air dried moisture content 9.2% to 11.7%, but Bark board needed paraffin wax emusion treatment. 4. The absorption coefficient of bark boards had two peaks along with frequency; one in 200-400 cps, the other 1200-2000 cps. The former was low but the latter great.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제25권3호
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• pp.16-23
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• 1997

This study was carried out to discuss feasibility of high density polyethylene(HDPE) as a new substitute for the conventional adhesives in plywood manufacture. Plywood was composed of radiata pine(Pinus radiata) and Malas(Homallium feotidium) veneers and bonded by HDPE. Adhesion characteristics and anatomical scanning has been examined through tensile-shear strength test and scanning electron microscopy(SEM). The results are as follows; 1. Optimum loading quantity was 15g/$(30.3{\times}30.3)cm^2$, and tensile-shear strength increased with the increase of loading quantity. 2. Even at the hot pressing time of 1 minute, tensile-shear strength met the value of KS(over the 7.5kgf/$cm^2$), and tensile-shear strength increased with the increase of hot pressing time. 3. Plywood composed of veneer at moisture content of 19.6% showed similar tensile-shear strength to that at air conditioned moisture content of 11.4%. 4. Under the same condition of hot pressing time, tensile-shear strength of plywood bonded by HDPE met the KS value of boil and wet test and proved the same group as phenol formaldehyde adhesive. 5. HDPE films showed mechanical adhesion through penetration into the lathe check and ray of veneer.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제24권2호
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• pp.15-19
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• 1996

To utilize the waste materials and develope wood adhesive from isolated bloods of slaughtered cow and pig and also to prevent water pollution, simple and rapid method of isolation and purification of plasma proteins from pig bloods with trichloroacetic acid(TCA) treatment was developed. Adding of TCA-precipitated blood powder to the phenol formaldehyde resin(PF) improved dry and wet strength of plywood and resulted in fast hot pressing times.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제38권5호
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• pp.385-390
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• 2010

This study was carried out to manufacture very thin natural elm veneer overlaid charcoal board for enhancing aesthetic value of charcoal board for the indoor application, and to use the advantageous properties of the charcoal as a building material for solving the sick house problem. The thin elm veneer had 26.9% opening ratio. The experiment results showed that the spreading area and the nonvolatile content of adhesive did not affect the gas adsoprtion of fancy veneer overlaid charcoal board. The natural thin elm veneer overlaid charcoal board enhanced not only the aesthetic beauty but also showed the same gas adsorption by the charcoal board.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제49권2호
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• pp.107-121
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• 2021

본 연구에서는 층재 수종과 길이방향의 합판 접합방식과 접합부의 접착제 도포 여부에 따른 휨 성능 및 파괴 양상 분석을 통하여 합판을 코어로 사용한 CLT에 적합한 합판의 접합 방식을 최적화 하고자 하였다. 더글라스 퍼 층재의 경우 길이방향 접합에 의해 휨탄성계수 약 11.5% 감소, 휨강도는 접착제 도포 및 접합방식에 따라 증가 또는 감소하였다. 접착제 미도포 butt joint, 접착제 도포 half lap joint, butt joint 조건이 최적조건으로 도출 되었다. 낙엽송 층재의 경우 길이방향 접합에 의해 휨강도는 약 15%, 휨탄성계수는 약 40% 감소하였으며 접합방식에 따른 차이를 나타내지 않았다. half lab joint와 tongue & groove joint 사용 시 합판 층의 접합부에서 휨에 파괴를 1차적으로 방지해줌으로써 중층의 층재로 전달되는 하중을 감소시켜 주는 것으로 판단된다. 본 연구 결과를 통해 Ply-lam CLT 제조과정에서 낙엽송 층재를 사용하는 경우 접합방법에 따른 차이를 나타내지 않았으며 더글라스퍼 층재를 사용할 경우 butt joint와 half lap 접합 방식이 적합할 것으로 판단된다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제36권4호
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• pp.19-25
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• 2008

유리섬유강화플라스틱(GFRP : Glass fiber reinforced plastic) 보강 집성재를 제작한 후 유리섬유강화플라스틱의 체적비에 따른 휨강도 성능을 평가하였다. 집성재 제작에는 평균함수율 8%, 비중 0.54의 국산 낙엽송(Larix kaempferi Carr.) 제재판($2cm(h){\times}10cm(b){\times}360cm(l)$)을 7층으로 적층하여 집성재($10cm(b){\times}14cm(h){\times}180cm(l)$)를 제작하였다. 유리섬유강화플라스틱은 인장응력을 받는 하층의 최외각층과 윗층 사이에 두께 0.1 cm (체적비 0.7%)와 0.3 cm (체적비 2.1%)로 보강하였다. 유리섬유강화플라스틱을 체적비 0.7% 보강한 집성재의 경우 Control 집성재보다 휨강도가 12% 정도 증가하였으며 체적비 2.1%를 보강한 집성재의 경우 휨강도가 28% 정도 증가하였다. 또한, 유리섬유강화플라스틱 보강층이 파단의 진행을 억제하였으며 파괴되지 않은 부분은 약 90%의 휨강도를 유지하고 있었다. 접착성능 평가 결과 블록 전단 강도는 KS F3021의 합격기준 $7.1N/mm^2$를 만족하였으며 침지박리시험과 삶음박리시험 결과 박리율 5% 이하로 접착성능도 양호하였다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제38권6호
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• pp.541-546
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• 2010

본 연구의 목적은 3시간 오존산화 처리식용유와 pMDI를 혼합하여 고온과 중온에서의 접착제를 제조하였고, 이를 상태 인장전단 접착강도 시험을 통하여 식용유의 목재 접착제 응용 가능성을 확인하였다. 고온조건에서 3시간 오존산화 식용유의 상태 접착강도 시험 결과, 오존산화 식용유 : pMDI 비율이 1 : 0.5일 때 4.74 kgf/$cm^2$, 1 : 0.75일 때 7.14 kgf/$cm^2$, 1 : 1일 때 9.29 kgf/$cm^2$, 1 : 2일 때 16.53 kgf/$cm^2$, 1 : 3일 때 17.42 kgf/$cm^2$, 1 : 4일 때 16.75 kgf/$cm^2$를 나타냈다. 따라서 3시간 오존산화 식용유 : pMDI 비율이 1 : 2∼1 : 3일 때 가장 높은 접착력을 보임을 알 수 있어, 두 물질의 적정 당량비가 이 비율에서 형성됨을 알 수 있었다. 중온조건에서 3시간 처리한 식용유의 상태 접착강도 시험 결과, 식용유 : pMDI 비율이 1 : 0.5일 때 3.16 kgf/$cm^2$, 1 : 0.75일 때 6.13 kgf/$cm^2$, 1 : 1일 때 8.18 kgf/$cm^2$ 1 : 2일 때 11.82 kgf/$cm^2$이 나타났다. 즉, 고온, 중온에서의 오존산화 처리한 식용유:pMDI 혼합비율이 1 : 2~1 : 3 부근에서 높은 접착력을 보였고, 목재접착제로서 고온에서 접착 할 경우 합판에서의 이용 가능성이 높을 것으로 판단된다.

• 헤리티지:역사와 과학
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• 제54권4호
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• pp.78-89
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• 2021

유기잔존물 분석(organic residues analysis)은 동식물의 종에 따라 물질을 구성하고 있는 주요 성분이 다르다는 특성을 이용하여 유기물 시료의 종류를 밝혀내는 분석 방법이다. 본 연구에서는 의정부 신곡동 유적에서 출토된 조선시대 회묘 내 목관 부착 유기잔존물과 현대 재료에 대한 과학적 분석을 적용하여 유기잔존물의 주성분을 확인하고 유기물의 용도를 추정하여 과거 생활 모습을 밝힐 수 있는 자료를 확보하고자 하였다. 목관 부착 유기물과 현대 재료는 적외선 분광 분석(FT-IR)과 기체 크로마토그래피-질량 분석(GC-MS)을 수행하였다. 목관 내부에 부착된 유기물의 FT-IR 분석 결과 식물성 천연 수지 물질로 확인되었다. 또한 천연 수지의 특성 인자를 확인하기 위해 GC-MS 분석 결과 디하이드로아비트산(dehydroabietic acid), 피마릭산(pimaric acid) 등 아비탄(abietane)과 피마란(pimarane)의 디터페노이드(diterpenoid) 화합물과 포화·불포화지방산 성분이 함께 검출되었다. 디터페노이드 화합물은 주로 소나무과 수지에서 나타나는 성분이다. 소나무과 수지에서 기인하는 송진은 문헌에 접착제 재료로 사용된 기록이 있으며, 유기물 시료가 목관 이음새 부분에 잔존하고 있었던 점을 고려한다면 목관에 부착되어 있던 유기물은 소나무과 수지로 만들어진 접착 물질로 추정된다. 또한 디터페노이드 화합물과 함께 검출된 지방산은 식물성 기름에서 유래된 성분으로, 문헌의 기록처럼 송진과 기름을 혼합하여 만든 것으로 추정할 수 있다. 본 연구를 통해 고고자료에 남아 있는 유기물이 매장 환경에서도 그 특성이 남아 있는 것을 확인할 수 있었고, 당시 사용되었던 천연 수지의 종류와 용도를 밝힘으로써 과거 생활 모습 복원에 중요한 정보를 확보하였다는 점에서 큰 의미가 있다고 본다.