Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.11
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pp.510-519
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2019
The aim of this study was to set a defect classification framework and evaluate the defect risks in apartment buildings For this, approximately 15,056 defect items for 133 apartment buildings were examined. As a result of the analysis, the major defect of the RC work was cracks, which were found mainly in public locations. Moreover, the RC work was found to exhibit a high defect risk of water problem and surface appearance, which are highly connected with cracks. Second, the finish work has a high defect risk because it is composed of various work types, and there are many kinds of materials and construction parts involved. Third, the major defects of the waterproof work were incorrect installation and missing tasks, which have high defect risks in the garage. This is because defects that require rework occur mainly in the underground garage. Based on these results, this study proposed countermeasures for defect risk management to be considered in the construction, handover, post-handover, and occupancy phases. These have been set in detail based on the three zones: low frequency high severity (LFHS), low frequency low severity (LFLS), and high frequency low severity (HFLS).
In this study, the construction method of new underground continuos impervious wall that the bentonite slurry keeps the stability of excavated trench and the mixture of cement and bentonite plays a role as a constituent of impervious wall in the trench. The merit of homogeneity of the method so called as a cement-bentonite slurry wall enables to accurately make an estimation of hydraulic conductivity of the walls compared with that by other general grouting methods and to verify their waterproof efficiency without difficulty at the design stage. The use of cement-bentonite slurry walls for the containment of groundwater flow has also proven a cost-effective impervious wall technology by employing the simple combination of construction equipments and easy and fast construction procedures. The engineering characteristics of cement-bentonite impervious wall obtained by carrying out the laboratory experiments under various conditions. This study reveals the effect of variation of constituent materials and their mixing methods (Water-Cement-Bentonite) on the engineering characteristics of a composition. Also, this study makes some recommendations on the optimum mixing ratio and mixing sequence for the best quality at the site. That is the most important factors to estimate the construction cost and design of the technique. The comparison is lastly made to evaluate the effect of ordinary Portland and blast furnace slag cement as a bonding material on the behavior of impervious walls.
The shade of restorative materials is very important for successful restoration esthetically harmonized with the natural tooth. The purpose of this study was to evaluate the color stability and the opacity change of conventional chemical setting and visible light curing glass-ionomer cements for restorative esthetic filling. Specimens of each brand (GC Fuji II and Fuji II LC) were uniformly prepared and divided into three groups: In group l(control group), the specimens received no surface treatment; in group 2, the specimens were coated with varnish and the excess gently blown off; and in group 3. the specimens were coated with light-cured bonding resin and irradiated by a visible light curing unit for 20 seconds on both sides. All specimens were stored in distilled water at $37^{\circ}C$ and checked after for 24 hours. 2 months. 4 months, 6 months. and 8 months. The color characteristics($L^*,\;a^*,\;b^*$) and the opacity(Y%) of all the samples were measured by a spectrocolorimeter and the total color differences(${\Delta}E^*$) and opacity changes(${\Delta}Y%$) were computed. The following results were obtained : 1. The total tolor differences in all groups increased with time. 2. The total color differences of the LC groups after immersion for 8 months in distilled water at $37^{\circ}C$ were lower than those of GC groups(p<0.01), and the total color differences of the varnish or the light-cured bonding resin coated groups were lower than those of the control group with glass-ionomer cements which had no surface treatment(p<0.01). 3. In all groups the translucency decreased with time. 4. In the control group and the varnish coating group. the opacity changes of the GC groups were lower than those of the LC groups(p<0.01) and in the light-cured bonding resin coated group, there was no significant difference between the GC group and the LC group. 5. The opacity changes of the varnish or the light-cured bonding resin coated groups were lower than those of the control group(p<0.01). These results suggest that color change and opacity of conventional chemical setting and light cured glass-ionomer cement were increased with time, and the color changes and the opacity changes of a control group after immersion for 8 months in distilled water at $37^{\circ}C$ were greater than those of the varnish or the light-cured bonding resin coated groups.
MDF was treated on the surface of MDF with fire retardant lacquer, water-soluble flame retardant coat and water-soluble wood cover on the MDF wood, and the pyrolysis characteristics and the atmospheric noxious gas generation characteristics were investigated by using the large capacity thermal analyzer. As a result of investigating pyrolysis and combustion gas generation characteristics after treatment of 0.11 / 11.55 g in terms of mass ratio, it was found that combustion starting time was slightly longer than that of pure MDF in the case of treatment with fire retardant lacquer. The combustion temperature was increased from $340^{\circ}C$ to $450^{\circ}C$. The pyrolysis and combustion gas generation characteristics of the MDF wood treated with the aqueous flame retardant coat showed the changes in combustion starting time and temperature from $260^{\circ}C$ to $542^{\circ}C$ for about 26 minutes at the mass ratio of 0.13 / 11g. Also, when the commercially available waterproof wood cover was treated with 0.13 / 11.55 g of MDF, the sudden weight change tended to increase from $300^{\circ}C$ to $370^{\circ}C$ and showed a second change at approximately $500^{\circ}C$.
Oiled paper (Yuji, 油紙) is an oil impregnated paper which was one of the daily necessities in Korea. As there has not been any accurate research on this subject, this study examined the literature from the Joseon Dynasty to study its origin, nomenclature, usage and production process. Goryeodogyeong (高麗圖經) and Goryeosa (高麗史) allowed the estimation that the origin of oiled paper was the Goryeo Dynasty, but the records of oil and paper in Samguksagi (三國史記) and Nihon Shoki (日本書紀) indicate the possibility that the production of oiled paper can be traced back to the 7th Century. The nomenclature and the usage of oiled paper in the Joseon Dynasty were examined through the Annals of Joseon Dynast (朝鮮王朝實錄), Ilseongnok (日省錄) and Seungjeongwonilgi (承政院日記), while the Royal Protocols of the Joseon Dynasty (Uigwe, 儀軌) and Takjijunjeol (度支準折) together with other literature were examined for its market value, use and materials. The literature from the Joseon Dynasty indicate that oiled paper was used for various everyday commodities with its waterproof, damp-proof and transparent properties and called in various ways according to its use and production process. This study studied the literature on oiled paper from the Joseon Dynasty, but the studies on the restoration of traditional oiled paper are still needed. Therefore, it would be necessary to study the traditional oiled papers in combination with the study of oiled paper relics, the reproduction of traditional oiled paper samples, and the case study of the papermaking masters who have been producing the traditional oiled papers.
Linoleum is a resilient, hygienic, and eco-friendly floor covering. It was developed in England by Frederick Walton in 1863. Made of cork flour, linseed oil, and burlap as its main materials, the flexible and waterproof linoleum became globally popular in the early 20th century. Unlike the vinyl coverings, the burlap-backed linoleum was used not only in commercial spaces but also in household areas like kitchens, bathrooms, and even living rooms. As a global product, linoleum was imported and used in Korean palaces like Deoksugung and Changdeokgung in the early modern period. According to the record Deoksugung Won-Ahn, linoleum was applied to the major buildings, including Hamnyeongjeon, Deokhongjeon, and Jeonggwanheon, and various other venues. The linoleum used in these places are mainly monochrome blue and brown color, which probably means that they are from England. The trade records in the early 20th century show that linoleum was imported mainly from England and America. The Ewangjik building floor plan in the Changdeokgung Palace shows that linoleum was used extensively. There are even some originals, which were laid in 1920 and left in the Changdeokgung Palace. When Daejojeon and Huijeongdang were rebuilt in 1920, the interior was outfitted with western features and linoleum was used in areas such as bathrooms, the tonsorial parlor, and one of the rooms on the west side of Huijeongdang. In situ in the Daejojeon and Huijeongdang areas in the Changdeokgung Palace are monochrome, patterned black, and stylized floral tile patterned, which are closely similar to American products made by ALC and Armstrong company. This study will help us better understand linoleum's characteristics, its uses and the material itself. It will also form the basis for the restoration of Changdeokgung Palace as well as other modern interiors with linoleum flooring in the future.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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