Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.20
no.4
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pp.46-51
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2012
Injection pressure, an important factor in filling process, should be minimized to enhance injection molding quality. Injection pressure can be controlled by valve gate open timing. In this work, we decided the valve gate open timing to minimize the injection pressure. To solve this design problem, we integrated MAPS-3D (Mold Analysis and Plastic Solution-3Dimension), a commercial injection molding CAE tool, to PIAnO (Process Integration, Automation and Optimization), a commercial PIDO (Process Integration, and Design Optimization) tool using the file parsing method. In order to reduce computational cost, we performed an approximate optimization using meta-models that replaced expensive computer simulations. At first, we carried out DOE (Design of Experiments) using OLHD (Optimal Latin Hypercube Design) available in PIAnO. Then, we built Kriging models using the simulation results at the sampling points. Finally, we used micro GA (Genetic Algorithm) available in PIAnO. Using the proposed design approach, the injection pressure has been reduced by 13.7% compared to the initial one. This design result clearly shows the validity of the proposed design approach.
In recent years, the study on the high efficiency of the internal combustion engine has been mainly proceeding. In this study, we developed rotary valve to achieve the improvement of volumetric efficiency and to be simple construction. And then made a comparative analysis between rotary and poppet valve. In this experiment, rotary valve enlarged the flow area of valve port to minimize the resistance of the fluid flow and to flow smoothly in intake and exhaust process. Indeed, valve timing was controlled properly lest positive pressure in exhaust process should affect intake process. Motoring and firing experiments were using engine speed and air-fuel ratio as the principle parameter and the full opening of throttle valve and minimum spark advance for best torque (MBT) as engine operating variables.
The electromagnetic engine valve actuator is a key technology to achieve variable valve timing in internal combustion engine and the steel core and clapper of the electromagnetic engine valve actuator are laminated to reduce the eddy current loss. To design and characterize the performance of the electromagnetic engine valve actuator, FE (finite element) analysis is the most effective way, but FE (finite element) 3-D modeling of real lamination needs very fine meshes resulting in countless meshes for modeling and numerous computations. In this paper, the equivalent FE 2-D model of electromagnetic engine valve actuator is introduced and FE analysis is performed using the equivalent FE 2-D model.
Proceedings of the Korea Society for Energy Engineering kosee Conference
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2008.04a
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pp.161-166
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2008
This paper searched through mixture ratio response test whether exert effect that is some in part load performance of engine according to inlet valve angle in gasoline engine. Engines that inlet valve angle is narrow decreased quantity of NOx among exhaust gas than engine that inlet valve angle is wide, and ignition timing was retard, and fuel consumption improved a little. That quantity of NOx among exhaust gas decreases and ignition timing was retard can judge that fast burning occurred. Fast burning can decrease output decline and misfire that can happen at lean burning. Can be judged by thing which engine's combustion performance improves if inlet valve angle is narrow if examine test result.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.29
no.7
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pp.801-807
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2005
Any failure of intake and exhaust valves of marine diesel engine must be regarded as serious, and any steps which can be taken to prevent such failure are desirable. The purposes of this study is to investigate and to analyse the failure causes of intake and exhaust valves for marine diesel engine during sea trial after completion of overhauling. In this study, to analyse the failure causes, we have carried out on board inspection, fractography test and discussion based on the specimen and repairing report provided by the ship owner. From the results of above inspection, test and discussion, it has been considered reasonable to conclude that the causes of damaged valves of the ship are as follow ; 1) During operation, the stick or seizure of valve spindle occurred and hence the movement of exhaust valve spindle was to be resisted and subsequently the engine was to be operated under an unappropriated valve timing and the exhaust valve sustained the repeated loads exceeding the fatigue strength of valve material. 2) By the loads above described, the fatigue fracture was initiated at the structural noncontinuous part of exhaust valve spindle, and then the valve head was finally fractured and dropped in the cylinder. 3) The fractured exhaust valve head impacted the intake valve at various direction to be bent or damaged.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.9
no.5
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pp.23-29
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2001
This paper is the second of companion papers, which investigate port-masking effects on emission and fuel economy. Port-masking was applied to commercial SOHC 3-valve engine by inserting masking plates between manifold and port. To induce various conditions of stratification, six types of masking plates were applied. In this paper, main interest is focused on the influence of injection timing on emission and fuel economy. Various injection timing was applied to the six cases, under the stoichiometric and lean-limit air-fuel ratio. Under the stoichiometric condition, an explanation about the reason of the change in emission level due to injection timing change is given. It is observed that NOx emission under the LML condition varies significantly when the injection timing changes.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.11
no.4
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pp.52-57
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2003
Common rail injection system is flexible in injection timing, injection duration and pressure in engine. Many researches have reported on the merits in the application of common rail systems. This research investigated on characteristics and performance for single cylinder diesel engine with a common .ail injection system by varying major parameters such as injection timing, injection duration and common rail pressure. The injection timing and injection duration were controlled by electronic pulse generated. and common rail pressure were controlled by PCV driver. The 498cc single cylinder diesel engine was used in this experiment. All data for combustion pressure, injection timing and injection duration were recorded by Labview. Furthermore, this test was focused on how to optimize injection conditions.
Distribution of fuel-air mixture has a strong influence on performance and emissions of a compressed natural gas (CNG) engine. In this paper, parametric study is performed by KIVA-3V to investigate fuel-air mixture with respect to injection timing, cycle equivalence ratio and engine speed. With open-valve injection intensive mixing during intake and compression stroke results in relatively homogeneous mixture in the cylinder. Sequential induction of fuel-air mixture and fresh air results in stratification in the cylinder among the test cases at closed-valve injection. There is close similarity in the calculated distributions of the mixture in the cylinder with different cycle equivalence ratios and engine speeds. The results are compared against pressure traces and flame images obtained in a single cylinder engine converted from a 11L six-cylinder heavy duty diesel engine.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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