This paper presents the development process of automotive side door impact beam for passenger cars. Weight reduction while maintaining functional requirements is one of the major goals in the automotive industry. In this study, thin-walled side door beam using quenchable boron steel was designed to reduce the weight of conventional side door tubular one. In order to estimate design for the proposed side door beams, the static side impact protection tests(FMVSS 214) were conducted using the finite element method. Based on the simulation results, geometry modification of the side door beam has been performed via creating new reinforcing ribs. Furthermore, the manufactured frontal impact beam was mounted on the real side door of a passenger car, and then static impact protection test carried out. It is concluded that the presented test results can provide significant contribution to the stiffness of side door impact beams and light-weighting door research.
Due to aesthetic, economic, and structural performance, the use of structural hollow sections as columns in both continuous moment resisting and nominally pinned construction is attractive. Connecting the beams to these sections is somewhat problematic as there is no access to the interior of the section to allow for the tightening of a standard bolt. Therefore, bolts that may be tightened from one side, i.e., blind bolts, have been developed to facilitate the use of site bolting for this arrangement. This paper critically reviews available information concerning blind bolting technology, especially the performance of fasteners in shear, tension, and moment resisting connections. Also provided is an explanation of the way in which the results have been incorporated into design guidance covering the particular case of nominally pinned connections. For moment resisting connections, it is concluded that whilst the principle has been adequately demonstrated, sufficient data are currently not available to permit the provision of authoritative design guidance. In addition, inherent flexibilities in the connections mean that performance equivalent to full strength and rigid is unlikely to be achievable: a semicontinuous approach to frame design will therefore be necessary.
This paper focuses on the analytical behavior of modular circular concrete-filled tubular (CFT) column with enhanced bracing details. To design a full-scale bridge pier of multiple circular concrete-filled tubes, numerical analysis was used to evaluate structural performance according to load directivity. In previous research (Ma et al. 2012, Shim et al. 2014), low cycle fatigue failure at bracing joints was observed, so enhanced bracing details to prevent premature failure are proposed in this analysis. The main purpose of this research is to investigate seismic performance for the diagonal direction load without premature failure at the joints when the structure reaches the ultimate load. The ABAQUS finite-element software is used to evaluate experimental performance. A quasi-static loading condition on a modular bridge pier is introduced to investigate structural performance. The results obtained from the analysis are evaluated by comparing with load-displacement responses from experiments. The concrete-filled tubes with enhanced bracing details showed higher energy dissipation capacity and proper performance without connection failure for a diagonal load.
For the fatigue design of offshore structures, it is essential to understand and use the S-N curves specified in various industry standards and codes. This study compared the characteristics of the S-N curves for five major codes. The codes reviewed in this paper were DNV Classification Rules (DNV GL, 2016), ABS Classification Rules (ABS, 2003), British Standards (BSI, 2015), International Welding Association Standards (IIW, 2008), and European Standards (BSI, 2005). Types of stress, such as nominal stress, hot-spot stress, and effective notch stress, were analyzed according to the code. The basic shape of the S-N curve for each code was analyzed. A review of the survival probability of the basic design S-N curve for each code was performed. Finally, the impact on the conservatism of the design was analyzed by comparing the S-N curves of three grades D, E, and F by the five codes. The results presented in this paper are considered to be a good guideline for the fatigue design of offshore structures because the S-N curves of the five most-used codes were analyzed in depth.
Lopez-Colina, Carlos;Serrano, Miguel A.;Lozano, Miguel;Gayarre, Fernando L.;Suarez, Jesus M.;Wilkinson, Tim
Steel and Composite Structures
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v.32
no.3
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pp.337-346
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2019
The present paper tries to contribute fill the gap of application of the component method to tubular connections. For this purpose, one typical joint configuration in which just one component can be considered as active has been studied. These joints were selected as symmetrically loaded welded connections in which the beam width was the same as the column width. This focused the study on the component 'side walls of rectangular hollow sections (RHS) in tension/compression'. It should be one of the main components to be considered in welded unstiffened joints between I beams and RHS columns. Many experimental tests on double-sided I-beam-to-RHS-column joint with a width ratio 1 have been carried out by the authors and a finite element (FE) model was validated with their results. Then, some different analytical approaches for the component stiffness and strength have been assessed. Finally, the stiffness proposals have been compared with some FE simulations on I-beam-to-RHS-column joints. This work finally proposes the most adequate equations that were found for the stiffness and strength characterization of the component 'side walls of RHS in tension/compression' to be applied in a further unified global proposal for the application of the component method to RHS.
Considering the increasing use of tubular profiles in civil construction, this paper highlights the study on the behavior of welded connections between square hollow section column and I-beam, with emphasis on the assessment of the joint stiffness. Firstly, a theoretical analysis of the welded joints has been done focusing on prescriptions of the technical literature for the types of geometries mentioned. Then, a numerical analysis of the proposed joints were performed by the finite element method (FEM) with the software ANSYS 16.0. In this study, two models were evaluated for different parameters, such as the thickness of the cross section of the column and the sizes of cross section of the beams. The first model describes a connection in which one beam is connected to the column in a unique bending plane, while the second model describes a connection of two beams to the column in two bending planes. From the numerical results, the bending moment-rotation ($M-{\varphi}$) curve was plotted in order to determine the resistant bending moment and classify each connection according to its rotational capacity. Furthermore, an equation was established with the aim of estimating the rotational stiffness of welded I beam-to-RHS column connections, which can be used during the structure design. The results show that most of the connections are semi-rigid, highlighting the importance of considering the stiffness of the connections in the structure design.
The present study pertains to the introduction of two new types of grip adaptor for universal testing machines, namely Polyvinyl Chloride (PVC) and Polyoxymethylene (POM) grip adaptors, and their application to tension testing of FRP bars with different fiber and surface finish types. The tabs are connected to the FRP bar sample with the help of mechanical anchors, i.e. bolts. These new adaptors offer vital superiorities over the existing end tab designs (anchors with filling material or mechanical anchorage), including the reduction in the time and labor for production, reusability and the mild nature, i.e. low hardness of the tab material, which retards and even prevents peeling and crushing in the gripping regions of an FRP sample. The methods were successfully applied to FRP bars with different types of fiber (CFRP, GFRP and BFRP) and different types of surface texture (ribbed, wrapped, sand-coated and wound). The test results indicated that the both types of end caps prevented slip of the bar, crushing and peeling in the gripping zone. The mechanical properties from the material tests with the new caps were in perfect agreement with the ones from the material tests with steel tubular caps.
This paper presents results of numerical studies completed on unreinforced and doubler plate reinforced Elliptical Hollow Section (EHS) T-joints subjected to axial compressive loading on the brace member. Non-linear finite element (FE) models were developed using the finite element code, ABAQUS. Available test data in literature was used to validate the FE models. Subsequently, a parametric study was carried out to investigate the effects of various geometrical parameters of main members and reinforcement plates on the ultimate capacity of reinforced EHS T-joints. The parametric study found that the reinforcing plate significantly increases the ultimate capacity of EHS T-joints up to twice the capacity of the corresponding unreinforced joint. The thickness and length of the reinforcing plate have a positive effect on the ultimate capacity of Type 1 joints. This study, however, found that the capacity of Type 1 orientation is not dependent on the brace-to-chord diameter ratio. As for type 2 orientations, the thickness and length of the reinforcement have a minimal effect on the ultimate capacity. A new design method is introduced to predict the capacity of the reinforced EHS T-joints Type 1 and 2 based on the multiple linear regression analyses.
Choi, Sung Mo;Jung, Do Sub;Kim, Dae Joong;Kim, Jin Ho
Journal of Korean Society of Steel Construction
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v.17
no.4
s.77
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pp.419-429
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2005
The objective of this study is to clarify the structural features of members consisting of a connection, as part of the previous study on the CFT column-to-beam tensile connection with a combined cross diaphragm. This connection has the following merits: it evenly distributes the stress on the beam flange and the diaphragm and reduces the stress concentration by improving the stress transfer route and restraining the abrupt deformation of the diaphragm. Finite element analysis was performed to find out the stress transfer through the sleeve, which is an important member of the connection with a combined cross diaphragm. The length and thickness of the sleeve were used as variables for the analysis. The analysis results showed that the length and thickness of the sleeve did not influence the capacity of the connection and played the role of a medium for the transfer of the stress from the diaphragm to the filled concrete. It was proposed that the appropriate length of the sleeve have the same value as the diameter of the sleeve and that the appropriate ratio of the sleeve diameter to the sleeve thickness be 20. Two equations for the evaluation of the load carrying the capacity of the connection were also proposed through the modification of the evaluation equation suggested in the previous study.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.18
no.5
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pp.45-49
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2010
The automotive industry has shown a growing interest in tube hydroforming during the past years. The advantages of hydroforming (less thinning, a more efficient manufacturing process, etc.) can, for instance, be combined with the high strength of extra high strength steels, which are usually less formable, to produce structural automotive components which exhibit lower weight and improved service performance. Design and production of tubular components require knowledge about tube material and forming behavior during hydroforming and how the hydroforming operation itself should be controlled. These issues are studied analytically in the present paper. In this study, the whole process of rear sub-frame parts development by tube hydroforming using AA6061 material is presented. At the part design stage, it requires feasibility study and process design aided by CAE (Computer Aided Engineering) to confirm hydroformability in details. Effects of parameters such as internal pressure, axial feeding and geometry shape in automotive rear sub-frame by hydroforming process were carefully investigated. Overall possibility of hydroformable rear sub-frame parts could be examined by cross sectional analyses. Moreover, it is essential to ensure the formability of tube material on every forming step such as pre-bending and hydroforming. In addition, all the components of prototyping tool are designed and interference with press is examined from the point of geometry and thinning.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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