[ $MoSi_2$ ] alloys with Al, B or Nb were prepared by an advanced consolidation process that combined mechanical alloying with pulse discharge sintering (complex forming) to improve the mechanical properties. Their microstructure and mechanical properties were investigated. The $MoSi_2$ alloys fabricated by complex forming method showed very fine microstructure when compared with the sample sintered from commercial $MoSi_2$ powders. Alloys made from powders milled in Ar gas had fewer silica or alumina phases as compared to their counterparts sintered from powders milled in air. In densification of the sintered body, addition of B was more effective than Al or Nb. Both Victors hardness and tensile test indicated that the alloy fabricated by the complex forming method showed better properties than the sample sintered from commercial $MoSi_2$ powders. The Al added alloy sintered from the powders milled in air had the superior mechanical properties due to the suppression of $SiO_2$ and formation of fine $Al_2O_3$ particles.
Lignocellulosic biomass including acetosolv ricestraw and spruce lignin were liquefied and converted into liquid hydrocarbons by catalytic hydroliquefaction reaction. These experimental works were carried out in 1-liter-capacity autoclave using 50% tetralin and m-cresol solution respectively as soluble solvent and Ni. Pd. Fe and red mud as catalyst. $H_2$ gas was supplied into the reactor for escaltion of deoxhydroenolysis reaction. Catalyst concentrations were 1 % of raw material based on weight. The ratio between raw materials and soluble solvent are 1g and 10cc. The reaction conditions are 400-$700^{\circ}C$ of reaction temperature, 10-50 atms of reaction pressure. The highest yield of hydrocarbon, so called "product oil" showed 32% and 5.5% of lowest char formation when red mud was used as catalyst. The product oil yields from those of other catalysts were in the range of 20-29%. The influence of different initial hydrogen pressures was examined in the range d 30-50 atms. A minimum pressure of 35 atms was necessary to obtain a complete recovery of souble solvent for recycling.
Graphene has been emerged as a fascinating material for future nanoelectronic applications due to its extraordinally electronic properties. However, their zero-bandgap semimetallic nature is a major problem for applications in high performance field-effect transistors (FETs). Graphene nanoribbons (GNRs) with narrow widths (${\geq}10nm$) exhibit semiconducting behavior, which can be used to overcome this problem. In previous reports, GNRs were produced by several approaches, such as electron beam lithography patterning, chemically derived GNRs, longitudinal unzipping of carbon nanotubes, and inorganic nanowire template. Using these methods, however, the width distribution of GNRs was a quiet broad and substantial defects were inevitably occurred. Here, we report a novel approach for fabricating width-tailored GNRs by focused ion beam-assisted chemical vapor deposition (FIB-CVD). Width-tailored phenanthrene ($C_{14}H_{10}$) templates for direct growth of GNRs were prepared on $SiO_2$/Si substrate by FIB-CVD. The GNRs on the templates were synthesized at $900-1,050^{\circ}C$ with introducing $CH_4$$(20sccm)/H_2$ (10 sccm) mixture gas for 10-300 min. Structural characterizations of the GNRs were carried out using Raman spectroscopy, scanning electron microscopy, and atomic force microscopy.
Heteroepitaxial growth remains as one of the continuously growing interests, because the heterogeneous crystallization on different substrates is a common feature in the fabrication processes of many semiconductor materials and devices, such as molecular beam epitaxy, pulsed laser deposition, sputtering, chemical bath deposition, chemical vapor deposition, hydrothermal synthesis, vapor phase transport and so on [1,2]. By using the R.F. sputtering system, ZnO thin films were deposited on graphene 4 and 6 mono layers, which is grown on 400 nm and 600 nm $SiO_2$ substrates, respectively. The ZnO thin layer was deposited at various temperatures by using a ZnO target. In this experimental, the working power and pressure were $3{\times}10^{-3}$ Torr and 50 W, respectively. The base pressure of the chamber was kept at a pressure around $10^{-6}$ Torr by using a turbo molecular pump. The oxygen and argon gas flows were controlled around 5 and 10 sccm by using a mass flow controller system, respectively. The structural properties of the samples were analyzed by XRD measurement. The film surface and carrier concentration were analyzed by an atomic force microscope and Hall measurement system. The surface morphologies were observed using field emission scanning electron microscope (FE-SEM).
연소 배기가스 중 온실가스의 원인이 되는 이산화탄소를 회수하여 활용하며 상업적으로도 가치가 큰 프로필렌카보네이트(Propylene Carbonate)를 합성하는 연구를 수행하였다. 상업적으로 프로필렌카보네이트 생산 적용이 가능한 균일계 유기 촉매와 반응 조건을 이용하여 pilot scale로 실험을 진행하였으며, 상업적으로 적용 가능한 최적의 촉매 및 농도, 반응 온도 및 압력등의 공정조건을 확립 할 수 있었다. 환경 친화적인 공법이며, 촉매 제조에 가격 경쟁력이 있고, 촉매는 재사용이 가능하며, 기존 대비 낮은 온도 및 압력의 반응 조건으로 95% 이상의 높은 전환율과 99%이상의 순도로 제조 가능하기에 상업적으로 충분히 적용 가능한 공정임을 확인 할 수 있었다.
윤활유 첨가제 중간체로서 Alkenyl Succinic Anhydride (ASA)계열인 i-(2',5'-diketotetrahydrofuranyl)octadacenyl acid (OSA)를 oleic acid (OA)와 maleic anhydride (MA)의 ene-reaction을 통하여 합성하였다. 이 반응의 진행과정은 GC분석을 통해 관찰함으로써 확인하였다. 숙신이미드 화합물은 알킬아민과 OSA와의 반응에 의해 합성되었다. 이 숙신이미드 화합물들은 윤활유 첨가제로서 항유화성, 내마모성, 방청성능 등을 시험하였으며, 이때 상대적으로 긴 알킬사슬을 가진 octadecylamine 유도체가 우수한 물성을 나타내었다.
Kim, Seon-Hye;Choa, Yong-Ho;Shim, Kwang-Bo;Cho, Byung-Won;Kim, Chang-Sam
한국세라믹학회지
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제41권11호
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pp.793-796
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2004
Process Parameters were studied in synthesis of LiCoO$_2$ Powder by ultrasonic spray Pyrolysis. Concentration of the mixed solution influenced the size, shape, and yield of the synthesized powder. The yield was affected primarily by the height of the solution, and then by the flow rate of a carrier gas. The temperature of the reactor governed the crystallinity and morphology of the powder. LiCoO$_2$ powders were synthesized as a layered high temperature phase above 800$^{\circ}C$. The synthesized powders were sphere and secondary Particles consisted of primary particles of 55-70 nm. The secondary Particles became bigger from 0.28 to 1.43 $\mu\textrm{m}$ as the concentration of the solution was increased from 0.05 to 2.0 M. The 2.0 M solution provided the highest production rate.
There is a growing interest in innovative chemical synthesis in microreactors owing to high efficiency, selectivity, and yield. In microfluidic systems, the low-volume spatial and temporal control of reactants and products offers a novel method for chemical manipulation and product generation. Glass, silicon, poly(dimethylsiloxane) (PDMS), and plastics have been used for the fabrication of miniaturized devices. However, these materials are not the best due to either of low chemical durability or expensive fabrication costs. In our group, we have recently addressed the demand for economical resistant materials that can be used for easy fabrication of microfluidic systems with reliable durability. We have suggested the use of various specialty polymers such as silicon-based inorganic polymers and fluoropolymer, flexible polyimide (PI) films that have not been used for microfluidic devices, although they have been used for other areas. And inexpensive lithography techniques were used to fabricate Lab-on-a-Chip type of microreactors with differently devised microchannel design. These microreactors were demonstrated for various synthetic reactions: liquid, liquid-gas organic chemical reactions in heterogeneous catalytic processes, syntheses of polymer and non-trivial inorganic materials. The microreactors were inert, and withstand even harsh conditions, including hydrothermal reaction. In addition, various built-in microstructures inside the microchannels, for example Pd decorated peptide nanowires, definitely enhance the uniqueness and performance of microreactors. These user-friendly Lab-on-a-Chip devices are useful alternatives for chemist and chemical engineer to conventional chemical tools such as glass.
The influence of the water vapor on the growth of single-walled carbon nanotubes (SWCNTs) was investigated. SWCNTs were synthesized by catalytic chemical vapor deposition of acetylene over Fe-Mo/MgO catalyst with injection of water vapor. The morphologies and structures of the water-assisted SWCNTs were investigated according to the growth conditions such as water vapor concentrations, flow rate of the gas, furnace temperature, and growth time. Water-assisted SWCNTs exhibited large bundle morphological features with well-alignment of each CNT, while SWCNTs synthesized in the absence of water vapor showed entangled CNT with the random orientation. We also found that the diameter of the SWCNT bundle could be controlled by the growth condition. In our optimal growth condition, the product yield and the purity were 300 wt. % and 75%, which were 7.5 and 2.5 times higher than those of SWCNTs synthesized without water vapor, respectively. More detail discussion will be offered at the poster presentation.
HY 제올라이트에 담지된 Ni 촉매 및 Mg, Ca, K 그리고 Mn 등이 조촉매로 함께 담지된 Ni/HY 촉매상에서 메탄의 건식 개질 반응을 수행하였다. 촉매는 초기 함침법으로 제조하였으며 제조된 촉매는 XRD, BET, SEM 및 TGA 분석을 통하여 반응 전후 의 촉매 변화를 고찰하였다. Ni의 담지량이 증가함에 따라 메탄의 전환율 및 생성물의 수율이 증가하였으며 Ni의 담지량이 13 wt% 일 때 메탄의 전환율이 최대를 나타내었다. Mg를 조촉매로 함께 담지하였을 때 촉매의 탄소에 대한 저항성이 크게 증가하였으며 이에 따라 촉매의 장기 안정성이 크게 향상되었다. 이는 조촉매로 담지된 Mg가 Ni의 입자 크기를 작게 하여 Ni의 분산도를 향상시키고 촉매의 비활성화를 방지하기 때문인 것으로 나타났다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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