Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.31
no.4
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pp.313-319
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2007
The effect of capillary cross-section geometry on evaporation is investigated in terms of the meniscus shape, evaporation rate and evaporation-induced flow for circular, square and rectangular cross-sectional capillaries. The shapes of water and ethanol menisci are not much different from each other in square and rectangular capillaries even though the surface tension of water is much larger than that of ethanol. On the other hand, the shapes of water and ethanol menisci are very different from each other in circular capillary. The averaged evaporation fluxes in circular and rectangular capillaries are measured by tracking the meniscus position. At a given position, the averaged evaporation flux in rectangular capillaries is much larger than that in circular capillary with comparable hydraulic diameter. The flow near the evaporating meniscus is also measured using micro-PIV, so that the rotating vortex motion is observed near the evaporating ethanol and methanol menisci except for the case of methanol meniscus in rectangular capillary. This difference is considered to be due to the existence of corner menisci at the four comers.
Kim, Taejin;Son, Younghwan;Park, Jaesung;Kim, Donggeun
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.60
no.1
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pp.67-77
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2018
The objective of this study is to extract the shape of the slope from the images acquired using UAV and evaluate its suitability and reliability when applied to slope stability analysis. UAV is relatively inexpensive and simple, and it is possible to make terrain survey by generating point clouds. However, the image acquired from UAV can not be directly photographed by the forest canopy due to the influence of trees, resulting in severe distortion of the terrain. In this study, therefore, the effects of forest canopy were verified and the slope stability analysis was performed. Images acquired in winter and summer were used, because summer images are heavily influenced by the forest canopy and winter images are not. As a result of the study, the winter image is suitable for the extraction of slope shape, but severe terrain distortion occurs in the summer image. Therefore, slope stability analysis using slope shape extracted from summer image is impossible, so it should be modified for slope stability analysis. The modified slope did not completely eliminate the distortion of the terrain, but it could express the approximate shape of the slope. As a result of the slope stability analysis, the location and shape of the failure surface are the same, and the error of the safety factor is less than 0.2, which is close to the actual slope.
The profile ring rolling process can realize various ring shapes unlike conventional rectangular cross-sectional ring products. In this paper, the defective groove in the bottom surface of L-shaped ring products was analyzed. Grooves are generated by non-uniform external forces due to profile main roll and initial blank shape. Process parameters such as the motion of dies and working temperature were determined. Mechanism of groove formation was analyzed by FE simulation on the basis of local external forces acting on the blank. Analysis results were similar to the groove actually occurring in the production line. Based on results of the analysis, two solutions were proposed for the groove. The position of the base plate supporting the blank was adjusted and edge length of the main roll was extended to suppress growth of grooves. It has been verified that groove was improved by applying two proposed methods in the shop-floor.
Surface properties, including the texture and the luster, of cotton fibers and yarns thereof play an important role in textile technology. The convolutions and the cross-sectional shape of the cotton fiber affect the fabric texture and the luster accordingly. Mercerization of the cotton fabric affects the luster, strength, and other properties of the fabric. In this study, the effect of mercerization was examined on the luster of the cotton fabric, together with the effect of polishing treatment. One of the traditional methods determining the fabric luster is the use of glossmeter or goniometric glossmeter. The use of glossmeter gives successful results in determining the gloss of rather flat and continuous surface such as plastic sheet, painted surface, or paper products. Since the textile fabrics have diverse surface structures and textures, these could be regarded as having three-dimensional surface. Such complexity imposes some difficulties for differentiating subtle surface luster properties of diverse textile fabrics. The advancement in the area of imaging technologies has enabled the micro-scale analysis of the surface textures and the fabric luster recently. Using a CCD camera, the surface luster images were taken at various incident illumination conditions. Microscale analysis, including the blob analysis, of the images could differentiate the subtle luster properties present in a group of cotton fabric samples comprising mercerized cotton fabric, non-mercerized cotton fabric, polished cotton fabric, and a 'standard' cotton fabric. The glossmeter measurement gave satisfactory but limited differentiation among the samples, whose luster differences are easily recognizable with visual observation, except for the mercerized cotton fabric sample and the non-mercerized cotton fabric. The microscale analysis of the fabric luster could, therefore, help understand the nature of diverse textile fabric luster.
Fluid jet polishing is a method of jetting a fluid to polish a concave or free-form surface. However, the fluid jet method is difficult to form a stable polishing spot because of the lack of concentration. In order to solve this problem, MR fluid jet polishing system using an abrasive mixed with an MR fluid whose viscosity changes according to the intensity of a magnetic field is under study. MR fluid jet polishing is not easy to formulate for precise optimal conditions and material removal due to numerous fluid compositions and process conditions. Therefore, in this paper, quantitative data on the factors that have significant influence on the machining conditions are presented using various simulations and the correlation studies are conducted. In order to verify applicability of the fabricated MR fluid jet polishing system by nozzle diameter, the flow pattern and velocity distribution of MR fluid and polishing slurry of MR fluid jet polishing were analyzed by flow analysis and shear stress due to magnetic field changes was analyzed. The MR fluid of the MR fluid jet polishing and the flow pattern and velocity distribution of the polishing slurry were analyzed according to the nozzle diameter and the effects of nozzle diameter on the polishing effect were discussed. The analysis showed that the maximum shear stress was 0.45 mm at the diameter of 0.5 mm, 0.73 mm at 1.0 mm, and 1.24 mm at 1.5 mm. The cross-sectional shape is symmetrical and smooth W-shape is generated, which is consistent with typical fluid spray polishing result. Therefore, it was confirmed that the high-quality surface polishing process can be stably performed using the developed system.
A finite element method is employed fer a flow analysis of the melt spinning process of a non-circular fiber, a PET(polyethylene terephthalate) filament. The flow field is divided into two regions of die channel and spin-line. A two dimensional analysis is used for the flow within the die channel and a three dimensional analysis fur the flow along the spin-line. The Newtonian fluid is assumed for the PET melt and material properties are considered to be constant except for the viscosity. Effects of gravitation, air drag force, and surface tension are neglected. Although the spin-line length is 4.5 m only five millimeters from the spinneret are evaluated as the domain of the analysis. Isothermal and non-isothermal cases are studied fer the flow within the die channel. The relationship between the mass flow rate and the pressure gradient is presented for the two cases. Three dimensional flow along the spin-line is obtained by assuming isothermal conditions. It is shown that changes in velocity and cross-sectional shape occur mostly in the region of 1mm from the die exit.
The specimens were heat treated at 180℃, 190℃, 200℃, 210℃ and 220℃ to observe the change of the physical properties of the double raschel pile fabric. The density, tensile strength, weight, elongation, dyeing characteristics, fabric surface morphology and cross sectional shape were observed by heat treatment temperature. Compared with untreated samples, weight, density and tensile strength were increased with increasing heat treatment temperature. No increase was observed at 220℃. In the case of elongation, it increased to 190℃ but thereafter it could not be observed. In the case of uprightness of brushed hair, it was observed that the gap between the yarns was narrowed and the density was increased and the straightness of the yarn and pile yarn was improved by widening the heat treatment temperature. As a result, it was observed that the uprightness was remarkably improved and the bulky properties was increased. It was also observed that the increase of the dyeability was observed with increasing the heat treatment temperature.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics A
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v.31A
no.8
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pp.91-99
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1994
Damage induced by Si ion implantation and its annealing behavior during rapid thermal annealing were investigated by cross-sectional TEM (transmission electron microscopy) and RB ( Rutherford backscattering) spectrum. 150keV and 50keV Si ions were implanted in Si (100) at room temperature with doses of 2${\times}10^{15}cm^{-2}$. And 100keV Si ions were implanted in Si with doses from 1${\times}10^{14}cm^{-2}$. A variety of damage structures were generated by Si ion implantation such as continuous amorphous layer extending to the surface buried amorphous layer and damage clusters. Damage clusters are annealed out at the lower annealing temperature of 550 $^{\circ}C$. However, event at the temperature of 110$0^{\circ}C$ end of range loops remain in the original lower amorphous/crystal interface in the case of continuous and buried amorphous layer formation. Extended defects in the shape of zipper dislocations are also observed at the middle of the recrystallized region in the buried amorphous layer.
Choi, Hae Woon;Yoon, Sung Chul;Ma, Jae Kwon;Bang, Dae Wook
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.23
no.3
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pp.218-222
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2014
A 3D printer was used to fabricate a micro-TAS system for biomedical applications. A polymeric medical device fabrication based on a 3D printer can be performed at atmospheric conditions. A CAD- and CAM-based system is a flexible method to design medical components, and a 3D printer is a suitable device to perform this task. In this research, a 100-micron-wide fluidic channel was fabricated with a high-aspect ratio. A cross-sectional SEM image confirmed its possible usage in a micro-reactor using 3D printers. CNC-machined samples were compared to 3D printer-fabricated samples, and the advantages and disadvantages were discussed. Based on the SEM images, the surface roughness of the 3D printed reactor was not affected by wet or dry conditions due to its manufacturing principle. An aspect ratio of 5 to 1 was achievable with 100-${\mu}$ m-wide fluid channels. No melting was found, and the shape of channels was straight enough to be used for micro reactors.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics D
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v.34D
no.7
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pp.56-61
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1997
I $n_{0.53}$G $a_{0.47}$As/I $n_{0.52}$A $l_{0.48}$As pseudomorphic high electron mobility transistor (P-HEMT) structures were grown on semi-insulating InP substrates by molecular beam epitzxy method. The hall effect measuremetn was used to measure the electrical properties and the photoluminescence (PL) measurement was used to measure the electrical properties and the photoluminescence(PL) measurement for optical propety. By the cross-sectional transmission electron microscopy (XTEM) investigation of the V and X shape defects including slip with angle of 60.deg. C and 120.deg. C to surface in the sampel, the defects formation mecahnism in the I $n_{0.52}$A $l_{0.48}$As epilayers on InP substrates could be explained with the different thermal expansion coefficients between I $n_{0.52}$A $l_{0.48}$As epilayers and InP substrate.d InP substrate.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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