한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.179-180
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2002
In this study. the friction transition diagram based on the effect of oxide layer formation on contact surface between TiN coated steel ball and uncoated steel disk was constructed. From the diagram. it can be seen that as the contact load increases. the contact number of cycle at the beginning of oxide layer formation decreases linearly and as the coating thickness increases and the surface roughness of steel disk increases under same contact load. that increases. For the coated ball specimen, a AISI 52100 steel ball was used and AISI 1045 steel was used for the disk counter part.
In this study, chip-tool friction and shear characteristics of cold drawn free machining steels in turning were assessed. To do this, a newly developed equivalent oblique cutting model was adopted. And for comparison with those of free machining steels, chip-tool friction and shear characteristics of conventional carbon steels were also investigated. The Pb-S free machining steel shows superior machinability to others. In case of the Bi-S free machining steel, the shear stress and the specific friction energy are relatively lower than those of conventional carbon steels, but its shear strain is relatively high, so it does not show any remarkable improvement of machinability.
The purpose of this study is to show the friction and wear characteristics on the vapor deposited coating layers on the SCM415 steel. In this research, frictional wear characteristic of coating materials such as TiAlN+WC/C Multilayer Coating was investigated under room temperature, normal air pressure and nothing lubricating condition. Therefore this study carried out research on the friction coefficient, micro hardness(Hv), roughness, EPMA on the vapor deposited coating layers on the SCM415 steel. As the wear experimental result, the coefficient of friction decreased according to experimental load increases.
Many slab-on-girder bridges around the world are being assessed because they are approaching the end of their anticipated design lives or codes are permitting higher allowable loads. Current analytical techniques assume that the concrete and steel components act independently, typically requiring full-scale load testing to more accurately predict the remaining strength or endurance of the structure. However, many of the load tests carried out on these types of bridges would be unnecessary if the degree of interaction resulting from friction at the steel-concrete interface could be adequately modeled. Experimental testing confirmed that interface friction has a negligible effect on the flexural capacity of a slab-on-girder beam however, it also showed that interface friction is significant under serviceability loading. This has led to the development of an improved analytical technique which is presented in this paper and referred to as the slab-on-girder mixed analysis service load assessment approach.
Many lubricated systems experience boundary lubrication condition during operation. However, the friction and wear characteristics of boundary lubrication are not clearly understood. In this work the factors which affect the friction and wear between boundary lubricated metallic surfaces are investigated. Experiments were performed using a pin-on-disk type tester with pure aluminum, pure copper, and SM45C steel as the disk material and steel, stainless steel and bearing ball as the ball. The experimental conditions were determined according to the Taguchi experimental method. From the experimental results, the major factors that influence the friction and wear characteristics of boundary lubrication could be identified.
This paper deals with determining the proper friction welding condition and analyzing various mechanical properties of friction welded joints of the bladepart heat resisting steel(STD11) for cold die punch to the shank part alloy steel(SCM440). And the in-process real-time weld quality evaluation technique by acoustic emission during friction welding of STD11 to SCM440 steels with higher confidence and reliability has been much required even though it might be the first trial approach for developing it. Also, the high temperature properties of STD11-SCM440 weld were considered in this paper.
When friction welded material is actually used for parts of a machine, its fatigue strength is an important problem. Especially, there is no report which deals with mechanical properties of friction welded mild steel(S20C) and stainless steel(SUS27B). In this study are compared the compared the characteristics of such specimens as mild steel, stainless steel and welded material in the S-N diagram. And metallurgical consideration is directed to HAZ. The obtained results in these studies are summarized as follows; 1) The fatigue strength of welded material is slightly less than those of mild steel and stainless steel. 2) In the S-N diagram the knuckle point of welded material has larger number of cycle than that of stainless steel. 3) The fatigue notch factor of welded material is between those of mild steel and stainless steel. 4) mHv is the largest on the weld interface. It is larger before than after fatigue test on the stainless steel side. On the mild steel side it is the way around.
In this study, we investigated the effects of copper and copper-alloy on the frictional and wear properties of low-steel friction material. The proportions of copper and copper-alloy in the brake friction materials used in passenger cars are very high (approximately 5-20% weight), and these materials have significant effects on friction and wear characteristics. In this study, the effects of cupric ingredients, such as the copper fiber and brass fiber, are investigated using the friction materials based on commercial formulations. After the copper and brass fibers from the same formulation were removed, the frictional and wear characteristics were evaluated to determine the influence of the copper and copper-alloy. We evaluated the frictional and wear characteristics by simulating various braking conditions using a 1/5 scale dynamometer. The results show that the friction material containing copper and brass fibers have excellent frictional stability and a low wear rate compared to the friction material that does not contain copper and brass fibers. These results are attributed to the excellent ductility, moderate melting point, high strength, and excellent thermal conductivity of copper and copper-alloy. We analyzed the surfaces of the friction materials before and after the performing the friction tests using a scanning electron microscope-energy dispersive X-ray spectroscope, confocal microscope, and roughness tester to verify the frictional behavior of copper and copper-alloy. In future studies, it will be applied to the development of copper-free friction materials based on the results of this study.
Friction and wear properties of brake friction materials containing different metal fibers (Al, Cu or Steel fibers) were investigated using a pad-on-disk type friction tester. Two different materials(gray iron and Al-MMC)) were used for disks rubbing against the friction materials. Results from ambient temperature tests revealed that the friction material containing Cu fibers sliding against cast iron disk showed a distinct negative ${\mu}$-ν (friction coefficient vs. sliding velocity) relation implying possible stick-slip generation at low speed. The negative ${\mu}$-ν relation was not observed when the Cu-containing friction materials were rubbed against the. Al-MMC counter surface. As applied loads increased, friction materials showed higher friction coefficients comparatively. Friction materials slid against cast iron disks exhibited higher friction coefficients than Al-MMC disks during high temperature tests. On the other hand, high temperature test results suggested that copper fibers in the friction material improved fade resistance and the steel fibers were not compatible with Al-MMC disks showing severe material transfer and erratic friction behavior during sliding at elevated temperatures.
In this study, the friction weldability and properties of inconel alloy(IN738LC) to stainless steel (STS304) was investigat-ed. Upset length increased according to increment of friction pressure and time. The tensile strength of the friction weld-ing reached 85% of the STS304 base metal strength under the conditions of 8 sec friction time, 50MPa friction pressure and 150 MPa upset pressure. From the result of fracture surface analysis, IN738LC section can be joined with STS 304 materials in shape of a convex lens. Also, the temperature of welded interface was measured with k-type thermocouple. Finally the plastic flow confirmed at the welded interface STS304 by micro test.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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