The object of this study was to investigate the effects on physical and mechanical properties of wood particle and sawdust board combined with wire net. Conventional forming, press-lam, and veneer comply boards combining one to four wire net sheets were made from wood particle and sawdust with different spacings (8, 10, 12, and 18 Mok) and different wire diameters (0.35, 0.50, and 0.80mm) composing wire net. They were compared and analyzed statistically with specific gravity, thickness swelling, length swelling, bending properties (modulus of rupture, modulus of elasticity, work to proportional limit, and total work), internal bonding strength, and screw holding strength between wood particle and sawdust boards. The results obtained at this study as cording to the discussions might be concluded as follows; 1. In specific gravity, both particle and sawdust boards by press-lam method were higher than by conventional forming and veneer comply method, and the boards containing more wire net sheets also showed higher value. But the wire net spacings(Mok) had no influence on specific gravity. In general, particle board showed higher specific gravity than sawdust board. Veneer comply board showed lowest specific gravity values. 2. Both particle and sawdust boards by press-lam method was slightly lower than by conventional forming and veneer comply method in thickness swelling. The sawdust board containing 8, 12. and 18 Mok wire net showed lower thickness swelling than the corresponding particle board, but both sawdust and particle boards containing the T8 and 10 Mok wire net showed higher and similar thickness swelling. 3. Both particle and sawdust boards containing wire net showed no difference in MOR and MOE of bending. Comply board was the highest and particle board showed slightly higher than sawdust board in MOR and MOE values. 4. In work to proportional limit and total work in bending, both particle and sawdust boards containing thicker wire diameter and more wire net sheets showed higher value. From these facts, it is conceivable that boards with thicker wire diameter and more wire net sheets show increasing resistance against external force. But there was no significant difference between particle and sawdust borads. 5. In resistance against delamination (internal bonding strength), both sawdust and particle boards containing wire net showed lower value than control, and also showed decreasing tendency with more number of wire net sheet composed. Particle board showed higher resistance against delamination than sawdust board. 6. In screw holding strength, sawdust board containing thicker wire diameter and more wire net sheets showed higher value, but particle board by press-lam method was higher than by conventional forming and veneer comply method. Screw holding strength of particle board was higher than that of sawdust board.
This study was carried out to investigate the properties of sawdust board impregnated with phenol resin according to the density and resin content of board. The sawdust board were manufactured to target densities of 0.4, 0.5, 0.6, 0.7 g/cm3 and resin content of 5, 10, 15, 20% made from Pinus densiflora S. et Z., Larix. kaemferi C. and Pinus koraiensis S. et Z. The impregnation process were executed in two ways, the application of vacuum pressure then followed by atmospheric pressure, and the application of vacuum pressure with ultrasonic vibration then followed by atmospheric pressure. The density of impregnated sawdust board increased as density and resin content of sawdust board increased, but impregnation rate decreased. The density, impregnation rate, bending strength and brinell hardness of sawdust board in impregnated vacuum pressure with ultrasonic vibration then nonpressure were higher than those of vacuum pressure then nonpressure. In this results, the impregnation rate is increased in vacuum pressure with ultrasonic vibration then nonpressure, it has affected the properties of sawdust board impregnated with phenol resin.
As a fundamental study of developing sawdust board from thinning softwood logs from three species (Pinus densiflora S. et Z., Larix leptolepis G. and Pinus koraiensis S. et Z.), this study examined the effect of board density and resin content on physical and mechanical properties of sawdust board. As the board density increase, thickness swelling, bending strength, and Brinell hardness increased while water absorption decreased. With increasing the resin content, the bending strength and hardness increased while water absorption and thickness swelling decreased. The board made of L. leptolepis was slightly low in its water absorption, and the one made of P. koraiensis was a little high in its bending strength, while there was no definite difference between each kind of trees in their hardness values.
This research work explored physical and mechanical properties of impregnated sawdust boards from three softwood species (P, densifora, L. kaemferi, and P. koraiensis) with phenol-formaldehyde (PF) resin by various vacuum treatment methods of combining pressure, vacuum, and ultrasonic waves. Simultaneous vacuum and ultrasonic wave treatments with no pressure resulted in the greatest increase in resin content, density, dimensional changes (thickness and length), bending strength, and hardness of impregnated board. This result seemed to be attributed to the ultrasonic wave treatment.
In this study, sawdust boards with a density 0.6g/$cm^2$, powder phenol resin containing 10% were made from thinned logs of Pinus densiflora, Larix leptolepis and Pinus koraiensis. Four levels of the pressure and press time were designed to investigate the effect on the properties of sawdust boards. Thickness swelling and water absorption were increased as press time was decreased. The condition of 3-stage pressure for lower thickness swelling and water absorption of board was 40$\rightarrow$30$\rightarrow$20kgf/$cm^2$. Bending strength and brinell hardness were decreased as press time was decreased. But there have no change with pressing pressure. These results indicated that properties of sawdust board were affected by press time.
The physical and mechanical properties of sawdust-rice husk mixed ceramic were investigated with rice husk mixing ratios. The mixed ceramic board was produced with carbonization and resin impregnated sawdust-rice husk board at high temperature. At the same percentage of resin impregnation condition, density and bending strength of the mixed ceramic board increased with increasing the mixing rates of rice husk, whereas weight loss of the ceramic boards decreased. At the same temperature condition for the carbonization of resin impregnated sawdust-rice husk board, the density and bending strength were the highest with 40% of rice husk mixing ratio.
This experiment was carried out to improve the physical and mechanical properties of sawdust-board by combining with reinforce material, that is, plastic wire screen and steel wire screen. In experiment results, the density of sawdust-board reinforced with three steel wire screens was highest and its bending strength was also highest. Wastepaper-5% mixed sawdust-board showed as high bending strength as other boards, and therefore the possibility of using wastepaper as raw materials for boards. The sawdust-board with steel wire screen was not ruptured immediatedly after having been deformed by static loading. However, plywood showed higher bending strength than the reinforced sawdust-boards.
A board was manufactured for each resin and sawdust addition using the chaff made by carbonizing the chaff charcoal, an agricultural by-product that emerge during the rice pounding process, and sawdust. And effects of the additions of resin and sawdust on coefficients of dynamic and static modulus of elasticity, modulus of rupture, as well as the relationship between the dynamic modulus of elasticity, statis modulus of elasticity, and modulus of rupture were investigated. As phenol resin addition of chaff charcoal-sawdust compound board increases to 10~25%, the bending performance has increased. This suggests that resin addition largely effects the bending performance. Although the bending performance was gradually increased with the increase in sawdust addition, since the coefficients of determination (R2) between the sawdust addition with the coefficients of dynamic, static modulus of elasticity, and modulus of rupture were 0.4012, 0.0809, and 0.1971, respectively. Thus, it showed a relatively lower correlation, and the effect of sawdust on bending performance was small. Since a high correlation was confirmed between dynamic and static modulus of elasticity, and modulus of rupture of chaff charcoal-sawdust compound board, it was confirmed that prediction of static modulus of elasticity and modulus of rupture can be made in a nondestructive way from the dynamic modulus of elasticity.
Using woodceramics made from sawdust board of Larix leptolepis thinning logs, change in surface temperature were investigated, by the rate of resin impregnation and burning temperature. As the surface temperature of silicon rubber heater was going up, that of woodceramics also increase rapidly. Woodceramics made from under the condition of the rate of resin impregnation 70-80% and burning temperature 800-$1000^{\circ}C$, were higher than that of surface temperature. Also, it was found that woodceramics maintained heat for a long time because the descending velocity of their surface temperature was lower than that of the heater.
This experiment was carried out to study the effects affecting to particle board quality by the mixed use of sawdust abandoning as the sawmill residues. The obtained results at this study are summarized as follows: 1) There was no significance in bending strength between 5% sawdust addition and non mixed particleboard. 2) The water absorption was increased as accordance with adding more sawdust. When the boards were mixed with sawdust until 20% the differences were shown among the test boards. 3) There was no differences between the moisture contents and also specific gravities between the comparated boards. There was no difference between the boards mixed with 5% sawdust and non mixed boards.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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