• Elastomers and Composites
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• 제40권2호
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• pp.119-127
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• 2005

고무부품의 신뢰성을 확보하기 위해서 고무재료의 물성파악과 수명평가는 매우 중요하다 하겠다. 본 연구에서는 냉장고 콤프레샤 모터에서 발생되는 소음 및 진동 제어 목적으로 고무마운트에 사용되는 고무재료인 NBR과 EPDM에 대해 상온과 $70^{\circ}C,\;85^{\circ}C,\;100^{\circ}C$에서 75일 동안 노화시킨 상태에서 단축 인장과 이축 인장으로 물성시험을 수행하여 가교밀도, 100% 모듈러스 변화와 응력-변형률 관계를 파악하였다. 또한, 고무소재의 노화수명을 예측하기 위해 가속열 노화시험을 수행하여 시간-온도 환산식인 아레니우스 관계식을 구하였다.

• Elastomers and Composites
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• 제37권1호
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• pp.14-20
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• 2002

실리카로 보강된 고무 배합물은 보강제의 분산이 나쁘기 때문에 카본 블랙으로 보강된 배합물에 비해 더 긴 배합 시간이 필요하다. 실리카와 카본 블랙으로 보강된 천연 고무 배합물에서 배합 공정이 물성에 미치는 영향을 연구하였다. 마스터뱃치(MB) 배합물의 최종 온도를 $150^{\circ}C$로 하였을 때, 실리카와 카본 블랙을 따로 투입하는 경우가 함께 투입하는 공정보다 배합 시간을 더 길게 가질 수 있었다. 실리카를 먼저 투입하는 것이 카본 블랙을 먼저 투입하는 것보다 배합 시간이 길었다. MB 배합 공정을 한 단계로 구성한 배합물과 두단계로 구성한 배합물을 비교하였다. 두 단계 공정으로 배합한 배합물의 스코치 시간이 한 단계 공정으로 만든 배합물의 스코치 시간보다 길었고 bound rubber 함량은 작았다. 두단계 공정으로 만든 가황물은 한단계 공정으로 만든 것에 비해 신율이 높고 인장 강도도 강하고 피로 특성도 우수한 것으로 나타났다.

• Elastomers and Composites
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• 제40권1호
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• pp.59-65
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• 2005

메타크릴산의 아연염인 ZMA를 EPDM고무와 직접 블렌딩하거나 또는 ZnO와 MAA의 형태로 첨가한 후 이들간의 중화반응을 유도하여 고무에 in-situ로 형성시키는 방법을 이용하여 EPDM/ZMA 복합체를 제조하였다. 인장시험, 인열시험, 열노화시험 결과 ZMA의 첨가는 EPDM의 기계적 물성 및 열노화에 대한 안정성을 현저히 향상시킬 수 있음을 알 수 있었다. 또한 ZMA의 첨가는 EPDM고무와 금속과의 접착력을 크게 향상시킬 수 있음을 알 수 있었다. 이러한 기계적물성 및 접착물성의 향상효과는 과량의 ZnO를 사용한 중화반응에 의해 ZMA를 형성시킨 복합체에서 더욱 크게 나타났다. 이는 ZMA의 도입에 의한 이온가교결합의 형성 및 고무매트리스에서의 ZMA 도메인의 분산도와 연관되는 것으로 판단되었다.

• Elastomers and Composites
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• 제34권3호
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• pp.229-238
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• 1999

본 연구에서는 제3의 성분으로 벤젠 술폰산계열 반응성 화합물과 ENB 및 DCPD를 사용하여 비diene계 고분자인 EVA를 특수 화학적 처리에 의하여 EVA의 주쇄에 불포화기 즉, 이중결합을 도입시켰다. 또한 이중결합도입 EVA와 diene계 범용합성고무인 CR, SBR과의 블렌드를 통하여 황가 황체를 제조하여 가황체들의 물리적 특성을 비교 검토하였다. 검토결과 원래의 EVA가 갖고 있는 green strength, 사출 압출 성형성, 접착성, 점착성, 치수안정성, 오존저항성 등의 장점은 그대로 살리면서도 황가황이 가능하여 열가소성의 EVA가 갖는 사용온도의 한계 문제와 기계적 특성 즉, 경도, 인장강도, 인장 응력, 신장율 등온 향상시켰다. 비diene계 고분자와 diene계 고분자의 블렌드에 있어서 개질에 대한 연구가 더 수행되어진다면 합성고무에서 나타나는 부족한 가공성, 내산화 안정성, 접착성 등을 크게 향상시킬 수 있을 것이며 아울러 EVA의 융해유동성을 이용한 고무제품 가공공정의 연속화가 가능하게 될 것이다.

• Elastomers and Composites
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• 제36권4호
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• pp.255-261
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• 2001

Precut을 가지고 있는 고무 시편에서 서로 다른 온도에서 인장 강도의 영향을 조사하였다. 온도 조건에 따라 precut이 있는 시편과 precut이 없는 시편의 인장 강도는 서로 다른 거동을 보였다. $80^{\circ}C$에서는 임계 Precut 크기보다 더 큰 precut를 가지는 시편은 상온에서 시편보다 높은 인장 강도를 보였다. 상온에서 측정한 시편에 비하며 $80^{\circ}C$에서 측정한 시편은 잘 발달된 2차 균열들을 가지고 있는 반면, $110^{\circ}C$에서 측정한 시편의 경우 2차 균열들이 명확하게 발달하지 못하였다. 서로 다른 온도에서 인장강도의 차이는 인장시 발달된 결정화도와 균열 끝 부분에서 형성된 미세 균열 형상과 관계가 있는 것으로 보인다.

• 폴리머
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• 제25권2호
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• pp.233-239
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• 2001

Mechanical mixing법으로 ethylene propylene diene terpolymer (EPDM)과 ethylene propylene diene terpolymer (EPDM)과 acrylonitrile butadiene rubber (NBR) 블렌드 혼련물을 제조하여, 이들의 무늬 점도, 가교 거동, 영구 압축 줄음율 및 동적 기계적 성질 등을 검토하였다. Rheovibron에 의한 동적 특성 측정의 결과로부터 EPDM/NBR 블렌드는 -43$^{\circ}C$ 및 -4$^{\circ}C$ 부근에서 두 개의 전이를 보였으며 이를 각각 NBR 고무 및 EPDM 고무의 T$_{g}$로 해석하였다. tan${\delta}$ 피크의 위치는 NBR 고무의 함량이 증가함에 따라 고온 쪽으로 이동함을 확인할 수 있었다. 또한 NBR 고무량이 증가할수록 최적 가황시간이 단축되는 경향을 보였다.

• Elastomers and Composites
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• 제5권2호
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• pp.181-187
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• 1970

In vulcanizates of NR/SBR blending compounds, the physical properties decrease as the contents of SBR increase for the most part. but the abrasives showed reverse performance. However, since these conditions enough satisfy the requirements of tread, carcass and sidewall of tire, we found it was possible to take use of the quantity of SBR contained high on tire manufacturing.

• Macromolecular Research
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• 제8권6호
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• pp.268-275
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• 2000

After imposing a large pre-strain, anisotropy increases with increasing residual extension ratio. Gums have very low residual extension ratio and exhibit little anisotropy, while black filled SBR and especially sulfur-cured carbon black filled NR have large set and anisotropy. For carbon black filled rubber, samples subjected to tensile loading in perpendicular to the pre-strain direction have the same stress-strain curves shape as the sample without pre-strain (=isotropic samples), but slightly lower modulus. However, compared to isotropic or perpendicular directional samples to pre-strain direction, samples subjected to tensile loading in parallel to the pre-strain direction show low stress at low deformation, but have high stiffness at high deformation. Normalized anisotropy changes with strain. The normalized anisotropy for various deformations is a linear function of residual extension ratio.

• Elastomers and Composites
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• 제9권1호
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• pp.5-13
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• 1974

The characteristics of IR and IR blended elastomers, for footwear by means of blending with NR and SBR, have been studied. The results obtained were as follows: 1. The mastication of IR was almost not required, where as NR and SBR are necessary. Therefore mixing time was much reduced because of speedy filler feeding. 2. Disadvantage of low Mooney viscosity was covered by blending with NR and SBR, and by loading filler. Superior flow property in comparison to other polymers was worthy and valuable in providing formulas for mould flow, 3. The elongation property of green stocks and vulcanizates was shown smooth surface for extruded and calendered stocks, and facilitated fabrication processes. 4. Because of slow vulcanization, IR is required to control vulcanization time by adding proper accelerators. This property, in turn, made possible to improve the storing stability of green stocks by controlling scorch time.

• Elastomers and Composites
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• 제27권4호
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• pp.281-288
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• 1992

The purpose for this study is to examine the vulcanization characteristics, especially the damping, elastic modulus and viscous modulus properties of filler 50phr filled NR compounds and to find out the compounds which can be used as damping materials in industry. For this study, compounds were prepared with filler filled compounding formula. Their vulcanization characteristics, elastic modulus, viscous modulus and damping properties were examined by mean of the rheometrics dynamic spectrometer. The results of this study can be summarized as follows. 1. The elastic modulus values of the maxium under the condition of 1Hz frequency, showed the order as follows, $HAF>Silica>FEF>GPF>SRF>Clay>CaCO_3\;coated>CaCO_3$. 2. The damping values of the maxium under the condition of 1Hz frequency, showed the order as follows $Silica>HAF>FEF>GPF>SRF>Clay>CaCO_3\;coated>CaCO_3$.