This paper presents the construction and test results of an HTS induction motor. End rings and short bars were made of HTS tapes, To increase the efficiency and starting torque, HTS tapes can be used as the rotor bars. Because large current is induced in the rotor circuit, HTS tapes quench and high starting torque can be obtained. As the speed of rotor builds up. HTS tapes which are used as short bars become superconducting state again. After the HTS tapes recover from quench, resistance of the rotor circuit is nearly zero. In that case, power loss in rotor circuit is eliminated. Stator of the conventional induction motor was used as the stator of the HTS motor. Rated capacity of the conventional motor was 0.75 kW. Performances of the HTS induction motor were compared with those of the conventional motor with same volume and specification. Test result showed that the speeds of the HTS induction motor were the same with synchronous speed up to 2.6 Nm and 1.788 rpm at 9.7 Nm. It guarantees the high efficiency of the HTS motor. Starting torque of the HTS motor was more than twice of the conventional motor.
초음속 터빈의 로터와 노즐사이의 간극은 터빈의 성능과 운전의 안정성에 직접적인 영향을 미치게 된다. 본 연구에서는 30톤급 개방형 액체로켓엔진용 터보펌프의 구동원으로 개발된 초음속 터빈에 대하여 노즐과 로터의 간극이 변화된 형상을 구현하고 이에 대한 계산을 수행한 후 그 결과를 분석하였다. 계산결과로부터 노즐-로터 간극이 증가함에 따라 이 영역에서의 전압력 손실이 증가하고 이에 따른 터빈 성능이 감소함을 확인하였다.
In this research, vibration reduction and aeroelastic stability of a composite hingeless rotor hub flexure with viscoelastic constrained layer damping treatment(CLDT) were investigated. The composite flexures with viscoelastic CLDT were applied to hingeless rotor system to improve the in-plane stability of the lead-lag motion causing resonance. The modal test was performed and dynamic properties(natural frequency and loss factor) were acquired. Also, complex eigenvalue analysis(SOLlO7) in the NASTRAN structural analysis module was performed and compared with results of the modal test. To insure aeroelastic stability, damping ratio analyses of the hingeless rotor system with CLDT were accomplished at hovering condition due to collective pitch angle changes. Satisfactory results of increasing structural damping and stability were obtained.
This paper presents how to design speed control of wound rotor induction motors with slip energy recovery. The speed is limited at some range of sub-synchronous speed of the rotating magnetic field. The problem with speed control by adjusting resistance value in the rotor circuit reduces the efficiency of power, because of the slip energy is lost when it passes through the rotor resistance. The control system is designed to maintain efficiency of motor, where it recovers loss energy by returning it to the system to improve the efficiency. A new PI control method of adaptive control [1],[13]is applied for the system with cascade type PI controller on the main loop to keep the speed constant and the internal loop to adjust the rotor appropriated current of the load provides the good transient response without overshoot.
KIEE International Transaction on Electrical Machinery and Energy Conversion Systems
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제4B권3호
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pp.103-107
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2004
Recently, greater attention has been paid to the high-speed generator for its many merits, such as ease of installation, high efficiency and high power density. However, due to their high fundamental frequency, careful consideration needs to be given to both electromagnetic and mechanical design issues. This paper deals with the comparison of two types of permanent magnet high-speed machines. Specifically, the effect of the permanent magnet magnetization pattern on the rotor losses is investigated. On the basis of analytical field analysis and the 2-D finite element method, this paper predicts the flux harmonics and rotor losses under the no-load condition. It is shown that the Halbach magnetization is superior to parallel magnetization in terms of producing rotor losses.
The performance of screw compressor depends on lots of design parameters of rotor profile, such as length of seal line, wrap angle, blow hole, suction and discharge port size, number of rotor lobe, etc. The optimum rotor profile makes it possible to increase the compression efficiency with low energy consumption, and to minimize the loss of power. In this research, a new rotor profile design and performance analysis are done by computer simulation. It is expected that the volumetric efficiency is improved because the internal leakage is reduced due to the minimization of blow hole and clearance, and the stiffness of rotors is increased due to the reduction of length to diameter ratio. Also, the specific power consumption will be secured for use ranging from low to high operation speed.
초음속 터빈에서는 동익 유로에서의 질식 가능성을 줄이며, 설계 압력비를 구현할 수 있도록 한다. 하지만 동익 오버랩을 적용하면, 펌핑손실, 확산손실 등의 추가적인 손실이 동반된다. 따라서 터빈성능을 극대화하기 위한 최적 오버랩 형상을 찾기 위해 근사최적화 기법을 적용하였다. 설계변수는 동익 오버랩의 형상변수이다. 최적설계 결과, 기준모델 대비 팁 누설유량은 약 50% 감소하였으며, 정효율은 약 4% 증가하였다. 팁 오버랩 크기가 성능에 미치는 영향이 크게 나타난 반면, 허브 오버랩 크기가 성능에 미치는 영향은 작게 나타났다.
This study presents a novel twophase eight stator poles and six rotor poles (8/6) switched reluctance machine (SRM) that can compensate for the vibration and noise problems of twophase 6/3 SRM and compare the characteristics of two SRMs. In the case of twophase 6/3 SRM, the short flux path and the flux direction inside the stator are not reversed, so they have high efficiency characteristics. However, the use of three rotor poles causes problems of vibration and noise because the radial force applied to the rotor poles is not balance. The proposed twophase 8/6 SRM has advantages of 6/3 SRM such as the fluxreversalfree stator and it can improve vibration and noise by using six rotor poles due to balanced radial force acting on the rotor poles. In order to make a reasonable comparison between two SRMs, the electromagnetic field structure of 8/6 SRM is designed to have equivalent torque characteristic to 6/3 SRM and then the copper loss and core loss are compared and analyzed. Finally, we compare the effieicney of two SRMs using finite element analysis and compare the distribution of radial force acting on the rotor poles based on Maxwell's stress method.
This paper deals with the generating characteristic analysis of permanent magnet (PM) machines with multi-pole rotor and 3-phase stator windings considering losses such as copper loss, iron loss and mechanical loss. First, using d-q transformation, dynamic equations of PM machines are established. And then, characteristic equations for losses, power and efficiency are also derived. On the basis of d-q dynamic equations and characteristic equations, dynamic simulation algorithm is achieved by the MATLAB/SIMULINK. The simulation results are validated extensively by finite element (FE) analyses.
This paper presents an eddy current loss analysis of a Mechanical Fixation (MF) made of 6061 aluminum alloy, which is used for an NS type double-rotor single-stator axial flux permanent magnet machine. The prototype MF made of aluminum alloy shows good mechanical performance, but poor electro-magnetic performance, since the machine's efficiency can decrease because of eddy current loss in the MF. In order to prevent efficiency decrease, a modification of the MF structure is also introduced. Three-dimensional finite element analysis (FEA) is used for magnetic field analysis, and eddy current losses are computed. The analysis results are compared to, and verified by the test results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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