As a part of abating the formaldehyde emission of urea-formaldehyde (UF) resin adhesive by lowering formaldehyde to urea (F/U) mole ratio, this study was conducted to investigate properties of UF resin adhesive with different F/U mole ratios. UF resin adhesives were synthesized at different F/U mole ratios of 1.6, 1.4, 1.2, and 1.0. Properties of UF resin adhesives measured were non-volatile solids content, pH level, viscosity, water tolerance, specific gravity, gel time and free formaldehyde content. In addition, a linear relationship between non-volatile solids content and sucrose concentration measured by a refractometer was established for a faster determination of the non-volatile solids content of UF resin. As F/U mole ratio was lowered, non-volatile solids content, pH, specific gravity, water tolerance, and gel time increased while free formaldehyde content and viscosity were decreased. These results suggested that the amount of free formaldehyde strongly affected the reactivity of UF resin. Lowering F/U mole ratio of UF resin as a way of abating formaldehyde emission consequently requires improving its reactivity.
Hong, Min-Kug;Lubis, Muhammad Adly Rahandi;Park, Byung-Dae
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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제45권4호
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pp.444-455
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2017
This study was conducted to evaluate the effect of panel density and resin content on properties of medium density fiberboard (MDF) to obtain some insights on MDF properties as a function of panel density and resin content. MDF panels with different panel densities such as 650, 700, 750 and $800kg/m^3$ were manufactured by adjusting the amount of wood fibers in the mat forming. MDF panels were also fabricated by spraying 8, 10, 12, and 14% of urea-formaldehyde (UF) resins onto wood fibers in a drum-type mechanical blender to fabricate MDF panels with a target density of $650kg/m^3$. As the panel density and resin content increased, the internal bonding (IB) strength of MDF panel consistently increased. Modulus of rupture (MOR), modulus of elasticity (MOE) and screw withdrawal resistance (SWR) had a similar trend to the IB strength. In physical properties, thickness swelling (TS) and water absorption (WA) decreased with an increase in both panel density and resin content. In addition, the formaldehyde emission (FE) which increased as the panel density and resin content became greater. In overall, the panel density of MDF had more significant effect than the resin content in all properties of MDF panels, indicating that it was better to adjust the panel density rather than the resin content for MDF manufacture.
The effect of polymeric diphenyl methane-4,4-diisocyanate (pMDI) or 1,6-hexamethylene diisocyanate (HDI) in the UMF resin was discussed for improvement of the dry and wet shear strengths of plywood manufactured from high moisture content veneers. The curing behavior of UMF resin by pMDI or HDI content was examined by DSC and TGA, and its adhesion performance was evaluated by dry and wet shear strength tests of plywood. With the increase of pMDI content in the UMF resin, the curing temperature, reaction enthalpy (${\Delta}H$), and thermal stability consistently increased. With the increase of HDI content in the UMF resin, however, the curing temperature and reaction enthalpy (${\Delta}H$) decreased consistently and the thermal stability slightly increased in the range of 200 to $400^{\circ}C$ but decreased beyond $400^{\circ}C$. Also, the dry tensile shear strength increased up to the pMDI content of 5% and then decreased with its further addition but the wet tensile shear strength showed slight tendency to increase with the increase of pMDI content in the UMF resin. As the HDI content increased, however, the dry and wet tensile shear strengths of plywood consistently increased.
This work attempted to manufacture glued-laminated timber (Glulam) bonded with melamine-urea-formaldehyde (MUF) resin adhesives at various melamine contents from 20% to 50% under high frequency (HF) heating for a very short time. Two preparation methods were employed to prepare MUF resin adhesives with different melamine contents: one-batch method of synthesizing MUF resins in a single batch, and two-batch method of mixing urea-formaldehyde (UF) resin with melamine-formaldehyde (MF) resin that had been synthesized separately. As the melamine content increased, the gelation time and peak temperature of MUF resins decreased. The adhesion performance of plywood showed that the one-batch MUF resin adhesive with 50% melamine content only satisfied the standard requirement of water resistance. Thus, the one-batch MUF resin adhesive with 50% melamine content was applied for bonding wood lamina from four softwood species such as Japanese larch, Korean red pine, Korean pine and Japanese cedar to manufacture Glulam under HF heating. All Glulam samples bonded with the one-batch MUF resin adhesives with 50% melamine content except those from Korean Red Pine satisfied the requirement in water soaking or boiling water delamination test as an exterior grade Glulam. The presence of rosin in Korean Red Pine was believed to be responsible for its poor adhesion. These results showed that the one-batch MUF resin adhesives with 50% melamine content provided acceptable water resistance with exterior grade Glulam manufactured under HF heating.
The purpose of this study is to examine the influences of polystyrene content and St/UP on the setting shrinkage and strengths of polymer mortar with waste expanded polystyrene resin as a shrinkage-reducing agent, and to recommend the optimum binder formulations for product of low-shrinkage polymer mortar. In this paper, polymer mortar is prepared with waste expanded polystyrene content and St/UP, and tested for setting shrinkage, flexural and compressive strengths. From the test results, irrespective of increasing of waste expanded polystyrene resin, the strengths reduction of polymer mortar with waste expanded polystyrene(EPS) resin is not recognized. And the setting shrinkage is reduced with EPS resin content. The waste expanded polystyrene resin as a shrinkage-reducing agent can be used in the same manner as commercial polystyrene resin. In this study, we can obtain the optimum mix proportions of polymer mortar using EPS resin.
In recent years, it has widely been studied on the light-weight composites for the purpose of the large space and thermal insulation of building structures. The purpose of this study is to evaluate the properties of light-weight composites made by binders as cement, resin and polymer cement slurry. The concrete composites are prepared with various conditions such as polymer-cement ratio, void-filling ratio, type of resin, filler content and light-weight aggregate content, tested for thermal conductivity. From the test results, the thermal conductivity of concrete composites with the binder of cement tends to decrease with increasing polymer-cement ratio, and to increase with increasing void-filling ratio. The thermal conductivity of concrete composites with the binder of resin are markedly affected by the light-weight aggregate content, type of resin and filler content. The composites made by polymer-modified concrete and polymer cement slurry have a good thermal insulation property. From the this study, we can recommend the proper mix proportions for thermal insulation Panel or concrete. Expecially. the thermal conductivity of concrete composites made by polyurethane resin is almost the same as that of the conventional expanded polystyrene resin.
Transparent organic-inorganic hybrid hard coating films were prepared by the addition of $SiO_2$ or $ZrO_2$, as an inorganic filler to improve the hardness property, filler was highly dispersed in the acrylic resin. To improve the compatibility in the acrylic resin, $SiO_2$ or $ZrO_2$ is surface-modified using various silanes with variation of the modification time and silane content. Depending on the content and kind of the modified inorganic oxide, transparent modified inorganic sols were formulated in acryl resin. Then, the sols were bar coated and cured on PET films to investigate the optical and mechanical properties. The optimized film, which has a modified $ZrO_2$ content of 4 wt% markedly improved in terms of the hardness, haze, and transparency as compared to neat acrylate resin and acrylate resin containing modified $SiO_2$ content of 8 wt%. Meanwhile, the low transparency and high haze of these films slowly appeared at $SiO_2$ content above 10 wt% and $ZrO_2$ content of 5 wt%, but the hardness values were maintained at 2H and 3H, respectively, in comparison with the HB of neat acrylate resin.
LUBIS, Muhammad Adly Rahandi;JEONG, Bora;PARK, Byung-Dae;LEE, Sang-Min;KANG, Eun-Chang
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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제47권5호
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pp.579-586
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2019
This work examined effects of the synthesis method and melamine content of melamine-urea-formaldehyde (MUF) resins on the bond-line features (i.e. resin penetration and bond-line thickness) in plywood. Two synthesis methods (MUF-A and MUF-B) and three melamine contents (5, 10, and 20%) were employed to prepare MUF resins. The MUF-A resins at three melamine contents were prepared by a simultaneous reaction of melamine, urea, and formaldehyde, while the MFU-B resins were prepared by reacting melamine at the same levels with formaldehyde followed by urea. The results showed that higher melamine content increased the viscosity of MUF-A and MUF-B resins. The resin penetration of MUF-A resins decreased by 48% while those of MUF-B resins increased by 16% at 20% melamine content. As a result, the MUF-A resins had greater bond-line thickness than those of MUF-B resins as the melamine content increased. The MUF-B resins resulted in thinner bond-line and greater resin penetration compared to those of MUF-A resins. The results suggested that MUF-B resins prepared with 20% melamine content had a proper combination of resin penetration and bond-line thickness that could produce plywood panel with a better adhesion performance.
Mechanical properties of 15 mm thick, three-layer particleboard were studied by varying resin content, specific gravity, mat moisture content, pressing time and pressing temperature. Based on the results of the study, Multiple regression models were developed to estimate the mechanical properties of three-layer particleboard. The results of this study showed the mechanical properties of particleboard were highly related with resin content. specific gravity and mat moisture content in decending order. The mechanical properties were able to estimated as the linear function of resin content and specific gravity. However, the effects of change in mat moisture content on the mechanical properties showed a non-linear pattern. The mechanical properties curves over mat moisture content reached peaks at 15 %, and then decreased at 18 % and 21 % of mat moisture contents. On the other hand, the effects of pressing time and pressing temperature on the mechanical properties of particleboard were not significant.
Among the various plastic polymer molding methods, thermoplastic resins are most commonly used for mass production due to their suitability for high-volume manufacturing. However, recently, thermosetting resins have been utilized depending on product design and functionality, necessitating appropriate mold design and injection conditions to achieve suitable molded products. Therefore, resin selection must be considered not only in terms of product design but also based on functionality, taking into account the physical and mechanical properties of the resin. Additionally, since the flow characteristics of the resin are critical in injection molding, molding conditions should be set according to the thermal, physical, and rheological properties of the resin.This study focuses on the effects of filler content (glass fiber) in thermosetting fiber-reinforced plastics (FRP), specifically Bulk Molding Compound (BMC) resin, which is crucial for thermal deformation in automotive motor housing products. The resins used in this study include Generic BMC1 resin, BMC1 with 15% glass fiber, and BMC1 with 30% glass fiber. The research employs CAE (Computer-Aided Engineering) to investigate strain under basic conditions for the BMC resin and the strain variations with the addition of glass fiber. It also examines the impact of filler content on injection molding conditions, specifically mold temperature and curing time. Experimental results indicate that mold temperature has the most significant effect among the injection conditions, while the impact of curing time was relatively minor.
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