The physical properties and biodegradability of cellulose fabrics, such as cotton and rayon, are expected to vary with textile care. In this study cotton and rayon fabrics were washed repeatedly with detergents, bleaches, or softeners. The changes of physical properties were investigated by measuring retention of breaking strength, shrinkage, handle, and the fiber surface was observed by SEM. The biodegradability of fabrics was also estimated by soil burial test. The results were as follows. Cotton fabrics laundered repeatedly by detergents and bleaches lost virtually no strength. The breaking strength of the rayon fabrics decreased by about 17%∼25% after repeated launderings. Shrinkage in weft direction was much larger than that in warp direction. Bending rigidities of both fabrics decreased remarkably within 10 wash cycles. Shear rigidity in cotton fabrics increased continuously with repeated washing cycles, however, that in rayon fabrics did not show any change as washing went on. Friction coefficient increased in both fabrics after 10 wash cycles, and this is thought to be attributed to the wrinkle, interlocking of hairs, surface damage resulted from repeated washings. In cotton fabrics made of staple yarns, short hairs on the yarn surface entangled together with repeated launderings. This resulted in the continuous increase in % shrinkage, shear rigidity, friction coefficient. Rayon fabrics made of filament yarns, however, did not show this phenomenon. Softener treated fabrics showed the lowest values in bending rigidity, shear rigidity and friction coefficient because the cationic surfactants adsorbed on the fiber surface behaved like lubricants. The biodegradability of fabrics was noticeably affected by the composition of washing solutions. The fabrics washed with detergents and bleaches were decomposed faster than those washed with the others were and the cotton fabrics washed with detergents and softeners hardly degraded. The fabrics soiled with milk were decomposed almost completely and those soiled with Palmitic acid did not degrade greatly.
Lyocell is a regenerated cellulose fiber manufactured by an environmentally-friendly process. Since the fiber has more crystalline region compared to rayon, lyocell shows higher wet-strength than rayon. Although fibril generation of lyocell is lower than that of rayon because of the reason, the fibril generated during the wet process deteriorates the smooth look and soft touch of the fabric. The efficient way to remove the fibril yet retain the strength property was investigated in this work. In order to scour and remove the fibril from the fabric, cellulase enzymes were introduced and the traditional scouring was carried to be compared. Weight loss, dye-ability, and strength of treated fabric were measured after the treatments. Scanning electron microscopy was used to observe the surface of the fiber. Among the cellulases used in this work, Denimax 992L showed the best results for removal of fibril with low weight loss and tensile strength loss. The optimal conditions for the enzymatic treatment could be chosen depending on a characteristic for final purpose of the lyocell product.
The purpose of this study is to improve the defects of chitosan crosslinked viscose rayon by ECH and to describe the change of hand of chitosan crosslinked viscose rayon fabrics. The chitosan crosslinked viscose rayon were manufactured by crosslinking process using ECH as crosslinking agent, 2 wt% aqueous acetic acid as a solvent of chitosan and ECH, and 20 wt% aqueous sodium hydroxide as crosslinking catalyst. Viscose rayon were first immersed in the pad bath of the mixed solution of chitosan and ECH, padded up to 100 wt% wet pick-up on weight of fiber(owf), precured on pin frames at $130^{\circ}C$ for 2 minutes, immersed in NaOH solution and finally wash and dry. Antimicrobial properties of the viscose rayon treated with chitosan were measured by the shake flask C.T.M. 0923 test method with staphylococcus aureus(ATCC 6538) as the microorganism. When the concentration of chitosan was increased chitosan crosslinked viscose rayon's LT, WT, B, 2HB and MIU were increased and G, 2HG, SMD, T and $T_m$ were decreased. On the other hand, WT, EM were decreased and RT was increased at $1{\times}10^{-2}M$ ECH. The optimum condition for crosslinking was that ECH concentration was between $1{\times}10^{-2}M\;and\;5{\times}10^{-2}M$. Antimicrobial effects of rayon fabric treated with chitosan was excellent.
Rayon 분리막에 poly(ethylene oxide) (PEO)를 코팅하고 potassium polyacrylate (PAAK)-KOH 하이드로겔 전해질을 사용하여 기계적 강도 및 전기화학적 성질을 시험하였고, 이를 활성탄 수퍼커패시터에 적용하여 커패시터 특성을 조사하였다. PEO 코팅량의 증가에 따라 기계적 강도는 증가하였으며, PEO 함량을 5 wt.% 이하로 유지하면 이온전도도가 $10^{-2}S\;cm^{-1}$ 이상을 유지하여 실제 커패시터에의 활용이 가능하였다. 결과적으로 Rayon/PEO 분리막과 PAAK/KOH 전해질을 적용한 활성탄 수퍼커패시터는 $1000mV\;s^{-1}$의 높은 스캔속도에서도 비축적용량이 1000 사이클까지 안정하게 나타나는데, 이는 PEO 코팅이 Rayon의 장섬유 필라멘트간 엉킴점을 고정시켜 고출력 안정성을 얻을 수 있기 때문이다.
The dyeing on cellulose fibers such as cotton and viscose viscose rayon was carried out by the use of solution extracted from natural fresh leaves of indigo plant under several dyeing conditions. The dyeing affinity of viscose rayon was higher than that of cotton. The total K/S value of dyed fabrics was considerably increased with repeated dyeings, while a dyeing time has a little influence on it. Both fibers were hardly dyed by indigo at $60^{\circ)$ and cotton was dyed better at $40^{\circ)$ than at $20^{\circ)$, but in viscose rayon, a little difference of total K/S was shown between $20^{\circ)$ and $40^{\circ)$. The color change of dyed fabric according to dyeing conditions was evaluated by the CIELAB color system. viscose rayon had a lower $b^*$ so that it looked bluer than cotton and when the celluose fibers were dyed by indigo plant at the lower temperature, the bluer it looked. By repeated dyeings the $b^*$value of dyed fabrics was much increased but the $a^*$ value was little influenced and in case of viscose rayon the change was considerable.
안정화공정은 선구물질(precursor) 섬유를 화학적, 물리적, 열적 그리고 구조적으로 안정한 탄소섬유로 전환시키는데 반드시 필요한 공정이다. 특히, $400^{\circ}C$ 이하에서 행하는 안정화공정 단계에서 발생하는 심각한 중량감소와 열수축을 동반하는 레이온섬유의 경우 그 중요성은 더욱 강조된다 레이온섬유의 안정화공정은 안정화온도뿐 아니라 승온속도, 화학전처리, 분위기가스 등 공정인자에 중요하게 의존한다. 본 연구에서는 안정화공정 승온속도 및 세 종류의 인계 난연제 처리의 유${\cdot}$무 및 농도 변화에 따라 얻어진 레이온섬유에 대하여 안정화공정 동안 열처리로 내부에서 발생하는 중량감소, 섬유직경 변화 그리고 안정화공정을 거친 레이온섬유의 열안정성을 조사하였다. 레이온섬유의 중량, 직경 및 열안정성은 승온속도 및 난연제 종류와 함량에 의존하였으며, $3\;vol\%$ 이하의 농도에서 인산으로 전처리하여 안정화공정을 수행하는 것이 레이온섬유에 대하여 후속 탄화공정을 준비하기에 가장 적절할 것으로 판단되었다.
The mechanical and thermal properties of PAN-based/Rayon-based carbon fabrics interply hybrid composite materials have been studied. Mechanical properties was improved with increasing amount of continuous PAN-based carbon fabrics. The erosion rate was calculated through torch test. The thermal conductivity of hybrid of spun PAN-based/continuous rayon-based carbon fabric is lower than others.
OXI-PAN fibers, Kynol fibers and rayon fibers were used as precursorsfor the preparation of activated carbon fibers (ACFs) by chemical activation with KOH at $800^{\circ}C$. The effects of different precursorfibers and fiber/KOH ratios on the final ACFs are discussed. The precursor fibers used are appropriate for the ACFs in a single stage pyrolysis process. The OXI-PAN fibers which were activated with KOH of 2.0M showed a specific surface area of $2328m^2/g$ however, loosed the fiber shape because of low yields. The Kynol fibers and Rayon fibers showed the high yields but the lower specific surface area of $900m^2/g$ and $774m^2/g$, respectively, at KOH of 1.5M. The OXI-PAN fibers which were activated with KOH of 1.5M have a specific surface area of $1028m^2/g$ and higher micro-pore volumes and lower yields rather than Kynol-1.5 and Rayon-1.5 samples. This phenomenon is because of higher chemical resistance of the Kynol and Rayon fibers rather than OXI-PAN fibers. However, the Kynol fibers were the best precursors on KOH activation at $800^{\circ}C$ considered carbon yields, surface areas and micropore volumes.
The purpose of the study was to investigate the thermophisiological responses and subjective wearing comfort for the six lining fabrics of one-piece dress in summer environment. There were significant differences in the microclimate, the mean skin temperature and the subjective wear comfort for the lining fabrics. The mean skin temperature of rayon and acetate were lower than that of synthetic fiber. The wearing comfort of rayon and acetate were better than that of synthetic fiber. There were clear correlations between the mechanical properties and the subjective wear comfort of lining fabrics. The hygroscopicity and density of textile affected the humidity and tactile sensation of dress, and they were important factors determining the wearing comfort of one-piece dress.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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