본 논문은 RFID를 활용하여 자동차 제조 분야의 Traceability 구축 사례를 연구한 것이다. 전통적인 자동차 제조 환경 분석을 통하여 자동차 제조 분야의 Traceability 구축의 필요성과 RFID 기술의 적용 가능성을 분석하였다. RFID 기술을 활용한 통한 Traceability 구축을 위한 제조 및 공급망 관련 프로세스의 변경 내용 및 효과에 대하여 분석하였다. 실제 사례 기업은 Traceability 구축을 통하여 기존의 일 단위 결산 재고방식에서 실시간 재고방식으로 전환할 수 있게 되었으며, 상주원의 재고량 판단으로 부품 공급 시기와 양을 결정했던 방식에서 실시간 정보전달로 입고와 불출량 결정할 수 있게 되어 사내부품고의 최소 최적화가 가능하게 되었으며, 납입지시 신뢰도 향상 및 정보이용범위 확대(트래킹, 품질정보 등)를 통한 오보충 및 재고 진부화 방지 효과를 얻고 있다. 본 논문은 사례 기업의 Traceability 구축 과정에서 프로세스 변경, 관리 내용의 변경, RFID 기술의 적용 부분, 협력사와의 협업 등에 관련된 주요 이슈에 대하여 분석하여 향후 관련 분야의 Traceability 구축시 고려 요소 및 시사점을 제시하였다.
Journal of the Korea Society of Computer and Information
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v.13
no.3
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pp.211-224
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2008
Occurrences of large-scale food-related mishaps around the globe are degrading the safety and confidence on food items. This can be said to result from problems such as information asymmetry between the supplier and the consumer(information user). It makes it difficult to confirm product-related information including who produced an item how, what manufacturing process was involved, and how the product was distributed, and deal with a food-related trouble. The research verified and analyzed what has an effect on the intention to use Traceability System when the user uses information service.
Product Line Engineering(PLE) is one of the technologies that develop applications economically reusing core assets. PLE consists of Framework Engineering(FE) and Application Engineering. Framework Engineering is to develop core assets that have common functionality shared by a set of family members. Application Engineering is to develop a specific application by instantiating the core assets. The PLE process increases reusability and efficiency because a specific application is developed by using core assets with less time and effort. Since definition of PLE artifacts and relationship between artifacts are not clear. developers have several troubles to make artifacts based on PLE process, are difficult to maintain consistency between artifacts, and do not use PLE process more practically. In this paper, we define meta-models of artifacts that are produced in PLE activities of PLE process and describe the traceability relationship between artifacts by using traceability map and guidelines that can apply traceability relationship. Finally, we define the way how trace links and guidelines of traceability map are applied.
Current food-traceability platforms suffer from problems such as inconsistent traceability standards, a lack of public credibility, and slow access to data. In this work, a combined code and identification method was designed that can achieve more secure product traceability using the dual anti-counterfeiting technology of a QR code and a hidden code. When the QR code is blurry, the hidden code can still be used to effectively identify food information. Based on this combined code, a food-safety traceability platform was developed. The platform follows unified encoding standards and provides standardized interfaces. Based on this innovation, the platform not only can serve individual food-traceability systems development, but also connect existing traceability systems. These will help to solve the problems such as non-standard traceability content, inconsistent processes, and incompatible system software. The experimental results show that the combined code has higher accuracy. The food-safety traceability platform based on the combined code improves the safety of the traceability process and the integrity of the traceability information. The innovation of this paper is invoking the combined code united the QR code's rapidity and the hidden code's reliability, developing a platform that uses a unified coding standard and provides a standardized interface to resolve the differences between multi-food-traceability systems. Among similar systems, it is the only one that has been connected to the national QR code identification platform. The project has made profits and has significant economic and social benefits.
To realize the traceability of sustainable textile products, this study presents a low-carbon process through energy savings in the textile material manufacturing process. Traceability is becoming an important element of Life Cycle Assessment (LCA), which confirms the eco-friendliness of textile products as well as supply chain information. Textile products with complex manufacturing processes require traceability of each step of the process to calculate carbon emissions and power usage. Additionally, an understanding of the characteristics of the product planning-manufacturing-distribution process and an overall understanding of carbon emissions sources are required. Energy use in the textile material manufacturing stage produces the largest amount of carbon dioxide, and the amount of carbon emitted from processes such as dyeing, weaving and knitting can be calculated. Energy saving methods include efficiency improvement and energy recycling, and carbon dioxide emissions can be reduced through waste heat recovery, sensor-based smart systems, and replacement of old facilities. In the dyeing process, which uses a considerable amount of heat energy, LNG, steam can be saved by using "heat exchangers," "condensate management traps," and "tenter exhaust fan controllers." In weaving and knitting processes, which use a considerable amount of electrical energy, about 10- 20% of energy can be saved by using old compressors and motors.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.3
no.2
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pp.149-155
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2000
This paper presents results from a computer-aided systems engineering application to system development projects. RDD-100 version of ALC Inc. was used in this work. The framework adopted in the study takes a unified approach to the system design and the process management associated with it, thereby coherent and full traceability between them is maintained. Conventional system engineering process supported by the tool is adopted in the system design. On the other hand, the same tool is also used to the systems engineering management to get full traceability between system design data and engineering management data. It is greatly helpful in managing many sub-contractors in the sense that the traceability can help identify the sub-project responsibility as well as the objectives of the project in coordination with interface requirements. We conclude with the advantage and limits of our unified approach.
Concerns about food safety continue to rise and under this situation, governments of some countries have reinforced their regulations more strictly for food safety. In order to prevent food safety incidents or, at least to minimize the impact, the preparedness is very important. As a consequence of this, traceability system has become an essential tool for food safety. Recently, it requires more prevention-based food safety control system. One of the most generally used systems for food safety control is Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP). Both traceability and HACCP systems can be integrated through Electronic Product Code (EPC) Sensor Network technologies which have four value propositions. In this paper, we will introduce the concept of product and process traceability system (P2TS) through the integration of three systems to improve food safety management. The final aim is to find out the added values of the P2TS.
It is well known that the test and evaluation plan (TEP) is very crucial in the successful development of safety-critical systems. As such, this paper discusses an approach to the development of the TEP for a system that should meet safety requirements in the systems development process. It is studied how to incorporate the result of preliminary hazard analysis (PHA) in generating the safety requirements. It is also discussed how to deal with them when the system requirements (i.e., functions, performance, constraints, components, etc) and the safety requirements are integrated into one model. While doing so, we have constructed the required traceability among them, which is necessary and very useful when the safety requirements need to be corrected or be changed. The use of the traceability makes it possible to easily check out whether and how the safety requirements are properly incorporated in the system design process. Furthermore, without the verified traceability, the system cannot be changed or upgraded later. In order to implement the model on a computer-aided tool, we have constructed a database (DB) schema. As a result, the implemented model/DB allows to automatically generate TEP which can be used to measure the performance and safety level of the developed system.
At present, DevOps environments are getting popular in software organizations due to better collaboration and software productivity over traditional software process models. Software artefacts in DevOps environments are vulnerable to frequent changes at any phase of the software development life cycle that create a continuous integration continuous delivery pipeline. Therefore, software artefact traceability management is challenging in DevOps environments due to the continual artefact changes; often it makes the artefacts to be inconsistent. The existing software traceability related research shows limitations such as being limited to few types of artefacts, lack of automation and inability to cope with continuous integrations. This paper attempts to overcome those challenges by providing traceability support for heterogeneous artefacts in DevOps environments using a prototype named SAT-Analyser. The novel contribution of this work is the proposed traceability process model consists of artefact change detection, change impact analysis, and change propagation. Moreover, this tool provides multi-user accessibility and is integrated with a prominent DevOps tool stack to enable collaborations. The case study analysis has shown high accuracy in SAT-Analyser generated results and have obtained positive feedback from industry DevOps practitioners for its efficacy.
Journal of the Korean Society of Systems Engineering
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v.2
no.2
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pp.33-38
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2006
It is well known that efficient management and thorough implementation of stakeholder requirements is vital for a successful development of a large-scale and complex system. Equally important is to make sure that all the requirements be correctly realized in the developed system. For the purpose, verification requirements are derived with traceability from the system requirements. This paper discusses a step by step process for constructing the requirements verification model which includes : 1) the schema modeling both requirements and their traceability; 2) the template documenting the verification requirements; 3) the verification model constructed from the schema; and 4) the test and evaluation plan that can be printed automatically.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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