The feasibility of plasma electrolytic polishing technology of stainless steel was examined. The results show that austenitic stainless steel can be polished clearly using potentiostatic regimes with various concentration of ammonium sulfate ($(NH_4)_2SO_4$) solution above certain initial temperature. The equipment and deposition produces for polishing process are described and the effect of processing parameters on the characterizations polished-samples has been investigated.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.22
no.3
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pp.128-134
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1989
Mechanism of cobalt deposition was investigated using the potentiodynamic potentiostatic methods in solution of pH 4 and pH6.4 In all experimental conditions, polarization curves showed two regions with different Tafel slopes and the reaction order of cobalt ion was varied with the pH. It is belived that the deposition mechanism depends not only on the portential but also on the ph.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2012.05a
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pp.254-254
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2012
The purposed of this work was to determine surface charateristics of anodized Ti-30Nb-xTa alloys with Ta content. Samples were prepared by arc melting, followed by followed by homogenization for 12 hr at $1000^{\circ}C$ in argon atmosphere. The electrolyte for anodization treatment was prepared by mixing 465ml $H_2O$ with 35M $H_3PO_4$ and anodized at 180V to 220V. The microstructures of the alloys were examined by X-ray diffractometer (XRD) and optical microscopy (OM). Surface characteristics of anodized Ti-30Nb-xTa alloys was investigated by potentiodynamic test and potentiostatic in 0.9% Nacl solution at $36.5{\pm}1^{\circ}C$. It was observed that the changed ${\alpha}$ phase to ${\beta}$ phase with Ta content.
Park, Byung-Joon;Kim, Jung-Gu;Ahn, Seung-Ho;Kwak, Dong-Ho;Sohn, Hyun-Soo
Korean Journal of Metals and Materials
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v.46
no.8
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pp.489-494
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2008
The effect of drawing rate on the electrochemical properties of 3003 Al alloys in 5 wt.% NaCl solution was investigated by electrochemical techniques (potentiodynamic polarization test, potentiostatic polarization test, electrochemical impedance spectroscopy (EIS)) and surface analyses (OM, SEM, EDS). Four kinds of automotive pipe materials were prepared (raw material, drawing rate = 5, 10, 15%). As the drawing rate of Al alloy tube increased, the pitting corrosion resistance increased due to the enrichment of Al oxides on the surface.
Kim, Kang-Jin;Song, Hyung-Soo;Kim, Jin-Doo;Chon, Jung-Kyoon
Bulletin of the Korean Chemical Society
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v.9
no.4
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pp.248-251
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1988
Mechanism of electrochemical polymerization of pyrrole (Py) on a Pt electrode in acidic aqueous solutions was studied by means of potentiostatic measurements, cyclic voltammetry and chronopotentiometry. Pyrrole molecule appeared to be initially oxidized via two-electron transfer step to produce oxidized pyrrole ion ($Py^+$), which was coupled with a non-oxidized pyrrole to yield a dimerized species, Py-Py. The Py-Py thus formed was further oxidized again via two-electron transfer step, which was followed by coupling with non-oxidized monomer and by concomitant expulsion of a $H^+$. Then the latter chain extension process was repeated. The chain extension and polypyrrole oxidation reactions occurred competitively.
The electrochemical extraction of uranium in ternary low melting LiCl-KCl-CsCl eutectic on inert and reactive electrodes via different electrochemical techniques was investigated. It was established that the electrochemical reduction process of U(III) ions on the inert W electrode was irreversible and proceeded in one stage. On reactive liquid Ga and liquid Cd electrodes the reduction of uranium ions took place with the considerable depolarization with the formation of UGa2, UGa3 and UCd11 intermetallic compounds. Thermodynamic characteristics of uranium compounds and alloys were calculated. The conditions for the extraction of uranium from the electrolyte in the form of alloys on both liquid reactive electrodes via potentiostatic electrolysis were found.
Dialkylamine (di-)nitrobenzoates as vapor corrosion inhibitor were synthesized with dialkylamines and (di-)nitrobenzoic acids. The compounds were analyzed by elemental analyzer, FT-IR and $^1H$-NMR spectrophotometer. Corrosion inhibition of synthetic compounds and additives [$(NH_4)_2CO_3$, $NaHCO_3$] against ferrous and non-ferrous metal was investigated by potentiostatic method [1% (w/v) corrosion inhibitor in 1M $Na_2SO_4$ aqueous solution] respectively. For corrosion inhibition of ferrous metal, dialkylamine 4-nitrobenzoates were better inhibitor than dialkylamine 3, 5-dinitrobenzoates, the passivating current density ($i_p$) of dialkylamine 4-nitrobenzoate was shown $4.78mA/cm^2$. While, for non-ferrous metal, dialkylamine 3, 5-dinitrobenzoates were better, those of dipropylamine 3, 5-dinitrobenzoate and hexamethyleneimine 3, 5-dinitrobenzoate were shown 36 and $37mA/cm^2$. Additive effect of $(NH_4)_2CO_3$ and $NaHCO_3$ for corrosion inhibition of ferrous metal was excellent but that of non-ferrous metal was not. Optimum ratios of diethylamine 4-nitrobenzoate with $(NH_4)_2CO_3$ and $NaHCO_3$ were 4 : 6 and 5 : 5 (V/V), and passivating current densities ($i_p$) of the mixtures were shown 0.26 and $0.85mA/cm^2$, respectively.
Bipolar plate, which forms about 50% of the stack cost, is an important core part with polymer electrolyte membrane in PEMFC. Bipolar plates have been commonly fabricated from graphite meterial having high electrical conductivity and corrosion resistance. Lately, many researchers have concentrated their efforts on the development of metallic bipolar plate and stainless steel has been considered as a potential material for metallic bipolar plate because of its high strength, chemical stability, low gas permeability and applicability to mass production. However, it has been reported that its inadequate corrosion behavior under PEMFC environment lead to a deterioration of membrane by dissolved metal ions and an increase in contact resistance by the growth of passive film therefore, its corrosion resistance as well as contact resistance must be improved for bipolar plate application. In this work, several types of coating were applied to 316L and their electrical conductivity and corrosion resistance were evaluated In the simulated PEMFC environment. Application of coating gave rise to low interfacial contact resistances below $19m{\Omega}cm^2$ under the compress force of $150N/cm^2$. It also made the corrosion potential to shift in the posit ive direct ion by 0.3V or above and decreased the corrosion current from ca. $9{\mu}A/cm^2$ to ca. $0.5{\mu}A/cm^2$ in the mixed solution of $0.1N\;N_2SO_4$ and 2ppm HF A coat ing layer under potentiostatic control of 0.6V and $0.75V_{SCE}$ for 500 hours or longer showed some instabilities, however, no significant change in coat Ing layer were observed from Impedance data. In addition, the corrosion current maintained less than $1{\mu}A/cm^2$ for most of time for potentiostatic tests. It indicates that high electrical conductivity and corrosion resistance can be obtained by application of coatings in the present work.
Statement of problem: Dental magnetic materials have been applied to removable prosthetic appliances, maxillofacial prostheses, obturator and dental implant but they still have some problems such as low corrosion resistance in oral environments. Purpose: To increase the corrosion resistance of dental magnetic materials, surfaces of Sm-Co and Nd-Fe-B based magnetic materials were plated with TiN and sealed with stainless steels. Materials and methods : Surfaces of Sm-Co and Nd-Fe-B based magnetic materials were plated with TiN and sealed with stainless steels, and then three kinds of electrochemical corrosion test were performed in 0.9% NaCl solution; potentiodynamic, potentiostatic, and electrochemical impedance test. From this study, corrosion behavior, amount of elements released, mean average surface roughness values, the changing of retention force, and magnetic force values were measured comparing with control group of non-coated magnetic materials. Results: The values of surface roughness of TiN coated Sm-Co and TiN coated Nd-Fe-B based magnetic materials were lower than those of non coated Sm-Co and Nd-Fe-B alloy. From results of potentiodynamic test, the passive current density of TiN coated Sm-Co alloy were smaller than those of TiN coated Nd-Fe-B alloy and non coated alloys in 0.9% NaCl solution. From results of potentiostatic and electrochemical impedance test, the surface stability of the TiN coated Sm-Co alloy was more drastically increased than that of the TiN coated Nd-Fe-B alloy and non-coated alloy. The retention and magnetic force after and before corrosion test did not change in the case of TiN coated magnetic alloy sealed with stainless steel. Conclusion: It is considered that the corrosion problem and improvement for surface stability of dental magnetic materials could be solved by ion plating with TiN on the surface of dental magnetic materials and by sealing with stainless steels.
Pure Ti as well as Ti-6Al-4V alloy exhibit excellent properties for dental implant applications. However, for a better biocompatibility it seems important to avoid in the composition the presence of V due to the toxic effects of V ion release. Thus Al and V free and composed of non-toxic element such as Nb, Zr alloys as biomaterials have been developed. Especially, Zr contains to same family in periodic table as Ti. The addition of Zr to Ti alloy has an excellent mechanical properties, good corrosion resistance, and biocompatibility. In this study, the electrochemical characteristics of Ti-Zr alloys for biomaterials have been investigated using by electrochemical methods. Methods: Ti-Zr(10, 20, 30 and 40 wt%) alloys were prepared by arc melting and homogenized for 24 hr at $1000^{\circ}C$ in argon atmosphere. Phase constitutions and microstructure of the specimens were characterized by XRD, OM and SEM. The corrosion properties of the specimens were examined through potentiodynamic test (potential range of -1500 ~ 2000 mV), potentiostatic test (const. potential of 300 mV) in artificial saliva solution by potentiostat (EG&G Co, PARSTAT 2273. USA).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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