• Elastomers and Composites
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• 제42권3호
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• pp.137-142
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• 2007

이축 연신에 의한 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 막을 제조하기 위한 성능평가 실험에서 TGA 및 DSC 측정결과 용융점은 $344.1^{\circ}C$로 비교 시료인 수입산 GE Osmonics PTFE 막과 비슷함을 보였으며 결정화도는 42.5%로 GE Osmonics PTFE 막 보다 조금 높게 나타났다. 기공의 평균크기는 $0.716{\mu}m$였으며, 평균유량은 1,579 LMH로 GE Osmonics 샘플에 비해 다소 높게 나타났다. 제거효율은 30.5%로 비교 시료보다 다소 낮음을 알 수 있었다.

• Bulletin of the Korean Chemical Society
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• 제34권5호
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• pp.1345-1348
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• 2013

We investigated the tribochemical and wear properties of Polytetrafluoroethylene (PTFE) based polymer matrix composites with nanoceramic (NC) ${\beta}$-sialon, and $Al_2O_3$ particles for the mechanical seal applications at low temperature. SEM showed that NC particles were homogeneously distributed in the polymer matrix and initiated the formation of the supramolecular spherulites around NC. From the temperature stimulated depolarization (TSD) current results, it was analyzed that the surface charge on nanoceramic affected the formation of the spherulites structure. 2 wt % $Al_2O_3$ NC did not degrade the mechanical properties of PTFE so that composites showed the similar values of tensile strength, elongation at the rupture and friction coefficient as those of neat PTFE. However, the composite with 2 wt % $Al_2O_3$ NC revealed the improved wear resistance, wear rate of 0.4-1.2 mg/h at room temperature and 0.28 mg/h at $-40^{\circ}C$, respectively, while the neat PTFE the 70-75 mg/h at room temperature and 70.3 mg/h at $-40^{\circ}C$.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제48권1호
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• pp.53-57
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• 2010

본 연구에서는 $290{\sim}350^{\circ}C$의 범위에서 PTFE(polytetrafluoroethylene)의 풀림(annealing) 공정을 수행하여, 결정화도와 인장 강도에 미치는 영향을 조사하였다. 풀림 공정은 대기압에서 진행되었고, 공정 시간은 8 시간까지 진행하였다. 인장강도의 측정 및 주사전자현미경(scanning electron microscope)의 측정을 통하여 PTFE 시편의 이방성을 확인하였다. 시차주사열량분석(differential scanning calorimetry)을 통하여 공정 전후의 결정화도를 측정하였고, 풀림 공정이 행해진 PTFE로부터 결정화도의 감소와 인장 강도의 증가를 확인하였다. 풀림 공정이 시행된 PTFE의 결정화도와 인장강도는 선형적 증감(增減) 관계를 나타내었지만, 풀림공정 시행 전의 PTFE는 이 선형 관계에서 벗어나 있었다. 그리고 풀림 공정온도가 $350^{\circ}C$이고 공정시간이 6 시간일 때, 가장 낮은 결정화도와 가장 높은 인장강도를 얻을 수 있었다.

• Elastomers and Composites
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• 제42권2호
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• pp.86-92
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• 2007

이축 연신에 의한 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 막을 제조하기 위한 공정 조건을 확립하기 위하여 상용화되는 PTFE 막 및 PTFE 미세 분말을 선택하였다. 막 제조공정에 사용 되기 위해 PTFE 미세 분말은 전처리 되었고, 첨가제와 혼합되었으며, 혼합물의 숙성, 페이스트 압출 공정, 칼렌더 가공 공정 등이 수행되었고 막의 두께 및 기공크기와 다공성을 측정하였다. 기계적 물성을 강화하기 위하여 시료의 후처리가 실시되었고, PTFE 막 제조공정을 위한 페이스트 압출 공정에서의 PTFE 분말과 첨가제의 혼합비, 숙성 시간, 숙성 온도, 압력 등에 관한 공정 조건이 확립되었고, 기공크기(pore size)와 다공성(porosity)을 조절할 수 있는 이축연신 공정에 대한 최적공정 조건도 확립하였다.

• 대한방사선방어학회:학술대회논문집
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• 대한방사선방어학회 2009년도 추계 학술발표
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• pp.174-175
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• 2009

• Tribology and Lubricants
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• 제16권1호
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• pp.1-8
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• 2000

Friction and wear tests have been performed on nylon, acetal resin, and PTFE (polytetrafluoroethylene), in reciprocating dry sliding conditions against steel discs. According to the results, acetal resin showed the lowest wear rates and PTFE exhibited the lowest friction coefficient. The prominent wear mechanisms found were adhesion and abrasion.

• 마이크로전자및패키징학회지
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• 제11권1호
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• pp.21-28
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• 2004

Polytetrafluoroethylene (PTFE/Teflon ) 인쇄회로기판용 미세 피치 솔더 범프 형성을 위해 dry film photoresist (DFR)를 photolithography 공정에 적용하였다. DFR lamination을 위한 test board는 폭 100$\mu\textrm{m}$와 두께 18$\mu\textrm{m}$의 copper line들이 100-200$\mu\textrm{m}$의 간격으로 배열된 형태로 디자인하였다. 15$\mu\textrm{m}$의 두께를 갖는 DFR을 hot roll laminator를 사용하여 lamination 온도와 속도를 변화시켜가면서 lamination 공정 실험을 수행하였다. 실험 결과, PTFE 인쇄회로기판에 DFR을 lamination하는 공정의 최적 조건은 lamination 온도 $150^{\circ}C$, 속도 약 0.63cm/s였다. UV exposure 및 development 공정을 거쳐 저융점 솔더 재료인 인듐을 증착하였다. DFR 박리 순서에 따른 두 가지 다른 reflow 공정을 통해 최소 지름 50$\mu\textrm{m}$, 최소 피치 100$\mu\textrm{m}$를 갖는 인듐 솔더 범프를 형성하였다.

• 멤브레인
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• 제33권4호
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• pp.201-210
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• 2023

먼지 필터 막은 인간의 건강, 안전 및 환경 보호의 몇 가지 중요한 측면에 기여하기 때문에 인간의 삶과 다양한 산업에서 중요한 역할을 한다. 이 연구는 고온 조건에 대한 우수한 열안정성과 접착 특성을 가진 polysulfone@polyphenylene sulfide/polytetrafluoroethylene (PSf@PPS/ePTFE) 복합 먼지 필터 막의 개발을 제시한다. FT-IR 분석은 PSF 접착제가 PPS 직물에 성공적으로 함침되고 ePTFE 지지체와의 상호 작용을 확인한다. FE-SEM 이미지는 향상된 섬유 상호 연결 및 PSf 농도와 함께 접착력을 보여준다. PSf@PPS/ePTFE-5는 가장 적합한 다공성 구조를 보여준다. 복합 막은 400℃까지 예외적인 열 안정성을 보여준다. 박리 저항 테스트는 먼지 여과에 대한 충분한 접착력을 보여 공기 투과성을 희생시키지 않고 힘든 고온조건에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장한다. 이 막은 산업 응용 분야에서 유망한 잠재력을 제공한다. 더 나아가 최적화 및 응용 가능성을 탐구할 수 있다.

• 마이크로전자및패키징학회지
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• 제26권4호
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• pp.47-53
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• 2019

Polydimethylsiloxane (PDMS)를 베이스 기판으로 사용하고 이보다 강성도가 높은 polytetrafluoroethylene(PTFE)를 island 기판으로 사용한 soft PDMS/hard PDMS/PTFE 구조의 강성도 경사형 신축 패키지를 형성하고, 이의 신축변형에 따른 저항특성을 분석하였다. PDMS/PTFE 기판패드에 50 ㎛ 직경의 칩 범프들을 anisotropic conductive paste를 사용하여 실장한 플립칩 접속부는 96 mΩ의 평균 접속저항을 나타내었다. Soft PDMS/hard PDMS/PTFE 구조의 신축 패키지를 30% 변형률로 인장시 PTFE의 변형률이 1%로 억제되었으며, PTFE 기판에 형성한 회로저항의 중가는 1%로 무시할 정도였다. 0~30% 범위의 신축변형 싸이클을 2,500회 반복시 회로저항이 1.7% 증가하였다.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2003년도 하계학술대회 논문집 Vol.4 No.2
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• pp.1070-1073
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• 2003

We have studied the characteristics of organic light-emitting diodes(OLEDs) with the PTFE buffer layer. The OLEDs have been based on the molecular compounds, N,N'-diphenyl-N,N'-bis (3-methylphenyl)-1, 1'- biphenyl-4, 4'-diamine (TPD) as a hole transport, tris(8-hydroxyquinolinoline) aluminum (III) ($Alq_3$) as an electron transport and the Polytetrafluoroethylene (PTFE) as a buffer layer. The devices of structure were fabricated ITO/PTFE/TPD(40nm)/$Alq_3$(60nm)/Al( 150nm) to see the effects of the PTFE buffer layer in organic EL devices. The thickness of the PTFE layer varied from 0.5 to 10[nm]. We were measured Current-Voltage-Luminance Characteristics and Luminance efficiency due to the variation of PTFE thickness. the PTFE layer was reported that helped to enhance the hole tunneling injection and effectively impede induim diffusion from the ITO electrode. We have obtained an improvement of luminance efficiency when the PTFE thickness is 0.5[nm] is used. The improvement of efficiency of is expected due to a function of hole-blocking of PTFE in OLEDs.