This study was carried out to discuss feasibility of high density polyethylene(HDPE) as a new substitute for the conventional adhesives in plywood manufacture. Plywood was composed of radiata pine(Pinus radiata) and Malas(Homallium feotidium) veneers and bonded by HDPE. Adhesion characteristics and anatomical scanning has been examined through tensile-shear strength test and scanning electron microscopy(SEM). The results are as follows; 1. Optimum loading quantity was 15g/$(30.3{\times}30.3)cm^2$, and tensile-shear strength increased with the increase of loading quantity. 2. Even at the hot pressing time of 1 minute, tensile-shear strength met the value of KS(over the 7.5kgf/$cm^2$), and tensile-shear strength increased with the increase of hot pressing time. 3. Plywood composed of veneer at moisture content of 19.6% showed similar tensile-shear strength to that at air conditioned moisture content of 11.4%. 4. Under the same condition of hot pressing time, tensile-shear strength of plywood bonded by HDPE met the KS value of boil and wet test and proved the same group as phenol formaldehyde adhesive. 5. HDPE films showed mechanical adhesion through penetration into the lathe check and ray of veneer.
This study was carried out to exploit and utilize American sycamore (Platanus occidentalis) and poplar grown in Korea as veneer species for plywood manufacture. At this study to save the imported lauan logs and dollars, the effects affecting to the properties of plywood constructed by sycamore, poplar and lauan veneers were studied. Important items dealt with this study were dry and wet shear strength, moisture content, and specific gravities By the results and discussion it may be summarized as followings. 1) Sycamore core lauan plywood (A-II type) was shown best dry shear strength, and the next were all lauan veneer plywood (A-I type), poplar core lauan plywood (B-I type), lauan core sycamore plywood (A-III type) in order. There are no differences between dry shear strength of A-II type and A-I type, A-II type and B-I type plywood. 2) Wet shear strength showed the same order with dry shear strength. A-II type plywood showed best wet shear strength and it showed more difference than other plwoods. A-I type, B-I type and A-III type plywood were all very good without significant difference in wet shear strength. 3) B-I type plywood showed highest moisture content of all type plywood and the next were all sycamore(A-IV type) all poplar plywood (B-III type), A-III type, B-II type, A-II type pllywood in order. Generally high moisture content showed when two or three veneers were same species in the three layer plywood. 4) A-III type plywood showed highest specific gravity of all and the next was A-IV type plywood without a difference to A-I type plywood on the whole. plywoods constructed by lauan and sycamore were shown high specific gravities and the next was lauan, sycamore and poplar, lauan and poplar. It seemed to be that connected wi th the specific gravity of veneer itself in different species. 5) The plywood manufactured by extension of potato flour is not only superior but also profitable in the price aspect than the plywood manufactured by extension of wheat flour.
In order to improve decaying properties of the plywood, the effectiveness of the Malenit treatment on the shear strength and decaying properties of the plywood has been investigated. The results are as follows. 1. No decrease of the shear strength of the plywood has shown despite of plywood treatment with Malenit right after plywood made or veneer treated with the same preservative prior to plywood manu. factured. 2. The effectiveness of Malenit treatment on decaying property of the plywood has shown much greater than that of the untreated plywood and red pine sapwood. 3. Weight decreases of the test specimens due to the infection of the different fungi have seen in different ways. If fungi infected weight decreases of the specimens are different in it's degree due to the fungi.
Water repellent preservative (WRP) treated and untreated, small-sized specimens prepared from semiwater resistant, water resistant, and tegofilm-overlaid plywood were exposed to outdoor weathering for one year. Exterior durability of specimens was evaluated on the basis of changes in dynamic modulus of elasticity, degree of delamination, modulus of elasticity, modulus of rupture, and glueline shear strength. Among untreated specimens, tegofilm-overlaid plywood showed the best outdoor durability, and durability between semiwater resistant and water resistant plywood was similar. Although WRP treatment increased the durability of all types of plywoods, the effect of treatment on the increase in durability for semi water resistant plywood was not distinct. Accordingly, it can be concluded that semi water resistant plywood, which is used for temporary construction such as concrete formwork in our country, can not be inadequate for exterior use, regardless of WRP treatment. The bending strength and glueline shear strength of untreated water resistant plywood measured after weathering for one year did not exceed the minimum value specified by Korean Standard (KS), thereby the outdoor use of water resistant plywood was not desirable without WRP treatment. Exterior durability between treated water resistant plywood and untreated tegofilm-overlaid plywood was very similar. This result suggests that if an exposed plywood surface is treated with WRP regularly water resistant plywood can be used for temporary construction. This suggestion, however, needs to be investigated. In summary, semiwater resistant plywood cannot be used for temporay construction regardless of WRP treatment. Water resistant plywood can be used only with WRP treatment. Comparing the cost of tegofilm-overlaid plywood to costs of water resistant plywood and WRP treatment, however, it can be concluded that use of tegofilm-overlaid plywood for temporay constrution is strongly suggested from the point of view of both outdoor durability and costs.
본 연구에서는 현재 국내 목조건축에서 벽구성 재료로 많이 사용되고 있는 수입 OSB(배향성 스트랜드보드)를 국산 합판으로 대체하기 위해 OSB와 국산 합판의 못 접합부 전단성능을 비교 검토하였다. 주부재(잣나무)와 측면부재(OSB 합판)의 섬유 방향성(평행 직각)에 따른 전단성능은 합판에서 현저하였다. 결과, OSB와 합판 모두 현행 국내 기준인 못 접합부 기준 허용전단내력을 만족하는 것으로 나타났다. 그리고, 표면층에 MLH(열대산 활잡목)를 사용하고 7ply 구성한 합판(P-4 type)은 OSB보다 섬유방향에 관계없이 큰 전단성능을 나타냈다. 전반적으로 측면부재로서 합판을 사용할 경우 주부재에 대하여 섬유방향을 직교되도록 구성할 경우, 평행방향 구성보다 큰 전단성능을 발휘할 수 있음이 확인되었다.
본 연구는 ASTM D2718의 5점 휨하중 시험법을 사용하여 OSB(oriented strand board)와 국산합판의 굴림전단성능을 평가하기 위하여 수행되었다. 각 시험용 판넬에 대해 길이방향에 평행한 것과 수직인 시험편을 제작하여 각각 시험하였으며, 파괴양상을 관찰하였다. 시험 결과 굴림전단력은 강축방향에 평행한 경우 $1.32-1.938N/mm^2$, 강축방향에 수직인 경우 $1.46-1.99N/mm^2$ 정도로 나타났으며 방향에 따른 차이는 크게 나타나지 않았다. 국산합판은 길이방향에 평행한 경우는 캐나다산 OSB와, 수직인 경우는 칠레산 OSB와 통계적으로 차이가 나타나지 않았다. 파괴는 OSB에서는 모두 전단에 의한 파괴가 나타났으며, 합판의 경우에는 전단, 접착층의 박리, 휨과 전단에 의한 복합파괴가 관찰되었다.
1. In order to make the improvement of plywood quality, this study has been made. The pretreatments applied to the veneers are as follows. a) The soaking treatment of the veneer in 30 percent methanol solution for 24 hours was applied to remove some resinous materials which may cause many stain discolouring on the face of finished plywood. b) The preservative treatment of the veneer in 2 percent malenit solution for 2 to 3 minutes was adopted to make resistance against decay and insect damages. c) The fire retardant treatment of the veneer in 40 percent ammonium phosphate solution for 2 hours was applied to give retardation effect against fire burning. 2. The results summarized in this study are as follows. a) One percent resinous materials was extracted, after the soaking of the veneers in 30 percent diluted methanol. b) No marks of the dirty stains of resinous materials on the face of the treated plywood was shown, although many quite dirty stains on the face of untreated plywood have contrary seen. c) However, the strip shear test strength of the treated plywood was not decreased. It means that there is no difference in the strength between the treated plywood and the untreated plywood. The strength values were 25.08 kg/$cm^2$ and 24.98 kg/$cm^2$, respectively. d) The strip shear test strength of plywood made of the treated veneers in 2 percent malenit solution was not decreased. e) The slight decrease of the strip shear test strength of the treated plywood made of the treated veneer in 40 percent ammonuim phosphate solution was shown. However, the remarkable difference of the fire retardation activities between the treated specimens and the untreated specimens has seen as in Table 10, that is, the fire proofed specimens had taken about 28 seconds to start to burn, while the untreated specimens had taken 15 seconds to reach to burning. This means that the fire retardation effect of the fire proofed plywood was greater than that of the unproofed plywood.
This experiment was executed to investigate the effect of activation of veneer surface by oxidizing agents, hydrogen peroxide and nitric acid, on bonding characteristics of Malas(Homalium foetidum Benth) plywood, in which the effects of these oxidizing agents amount, pretreatment time, and pressing time and temperatue on shear strength of the plywood were examined and discussed. In this research the activation of veneer surface by oxidants was effective in raising shear strength but the difference in shear strength was not observed between hydrogen peroxide and nitric acid treatment. Hydrogen peroxide treatment, however, seemed to be more profitable to industrial application because of its lower concentration and easier handling than nitric acid. The bonding method by lignin-phenol adhesive through surface activation revealed inferior shear strength to phenol- and urea-formaldehyde adhesive but superior water resistance to urea-formaldehyde adhesive and this bonding method, in addition, have the advantage of lower cost compared with phenol-formaldehyde adhesive, Therefore, this bonding method by lignin-phenol adhesive through surface activation seemed to economical in manufacturing of water-resistant wood panel materials in future.
Plywood is a laminated wood material where alternating layers are perpendicular to each other. It is used in a liquefied natural gas (LNG) carrier for an insulation system because it has excellent durability, a light weight, and high stiffness. An LNG cargo containment system (LNG CCS) is subjected to loads from gravity, sloshing impact, hydrostatic pressure, and thermal expansion. Shear forces are applied to an LNG CCS locally by these loads. For these reasons, the materials in an LNG CCS must have good mechanical performance. This study evaluated the shear behavior of plywood. This evaluation was conducted from room temperature ($25^{\circ}C$) to cryogenic temperature ($-163^{\circ}C$), which is the actual operating environment of an LNG storage tank. Based on the plywood used in an LNG storage tank, a shear test was conducted on specimens with thicknesses of 9 mm and 12 mm. Analyses were performed on how the temperature and thickness of the plywood affected the shear strength. Regardless of the thickness, the strength increased as the temperature decreased. The 9 mm thick plywood had greater strength than the 12 mm thick specimen, and this tendency became clearer as the temperature decreased.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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