Recently, regulatory bodies quite often encourage to adopt risk-based inspection (RBI) and management programs because they can enhance safety simultaneously with deregulation in Korea. RBI is an integrated methodology that factors risk into inspection and maintenance decision making. This paper describes an example of how to use known risk assessment codes (API 580, API 581 BRD) to address such safety analysis requirements for risk management in the refining industry. Specifically, this paper reports the methodology and the results of implementation to the Crude Distillation Unit(CDU) plant of refinery units using the $KGS-RBI^{TM}$ program, developed by the Korea Gas Safety Corporation in reference of API Codes and ASME PC (Post Construction) with a suitable consideration of Korean situation. The results of the risk and reliability assessment using $KGS-RBI^{TM}$ program are useful in determining whether the detected defects are tolerable or required to be repaired. The subsequent decisions are to manage the future inspection, repair and maintenance planning in the risk reduction control.
As a way of improving the safety of the chemical facilities, the risk based-inspection(RBI) was executed for the facilities of the applied petrochemical plant using KS-RBI Ver. 3.0 program developed based on the API-581 based resource document(BRD). From an evaluation result of KS-RBI program, we could find the evaluation of the process safety management(PSM) for the applied plant, risk of the applied process, risk of static facilities and pipes, and the demage mechanism of the facilities. Also, we could suggest a proper inspection plan(frequency and method of inspection) using the calculated risk and the status of the facilities. Therefore, the applied plant could be achieved a reduced inspection cost by an extension of inspection frequency, improved productivity, improved reliability of the facilities, and a computerized history management.
A. Can Zulfikar;Seyhan Okuyan Akcan;Ali Yesilyurt;Murat Eroz;Tolga Cimili
Geomechanics and Engineering
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제35권6호
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pp.581-591
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2023
North Anatolian Fault Zone is tectonically active with recent earthquakes (Mw7.6 1999-Kocaeli and Mw7.2 1999-Düzce earthquakes) and it passes through Marmara region, which is highly industrialized, densely populated and economically important part of Turkey. Many power plants, located in Marmara region, are exposed to high seismic hazard. In this study, open source OpenQuake software has been used for the probabilistic earthquake hazard analysis of Marmara region and risk assessment for the specified energy facility. The SHARE project seismic zonation model has been used in the analysis with the regional sources, NGA GMPEs and site model logic trees. The earthquake hazard results have been compared with the former and existing earthquake resistant design regulations in Turkey, TSC 2007 and TBSCD 2018. In the scope of the study, the seismic hazard assessment for a typical natural gas combined cycle power plant located in Marmara region has been achieved. The seismic risk assessment has been accomplished for a typical control building located in the power plant using obtained seismic hazard results. The structural and non-structural fragility functions and a consequence model have been used in the seismic risk assessment. Based on the seismic hazard level with a 2% probability of exceedance in 50 years, considered for especially these type of critical structures, the ratios of structural and non-structural loss to the total building cost were obtained as 8.8% and 45.7%, respectively. The results of the study enable the practical seismic risk assessment of the critical facility located on different regions.
In the plant EPC project, the procurement work can be considered as the most important part that affects the success or failure of project as it has the closest mutual influence in every execution process of the project. Procurement takes up generally 60% ~ 70% of the entire project budget and the current trend of plant EPC project becoming larger in scale and a variety of process technology being applied. So, it is needed to identify the risks that are expected to occur according to the stages of procurement work, namely, proposal stage, manufacturer selection and purchasing agreement stage, expediting the process management of manufacturer stage, inspection stage and logistics & transportation stage. The management of observation and control of the risks should be performed with the response techniques which are 'avoid',' transfer'and' mitigate'.
국내 건설기업은 1960년대 처음으로 해외건설시장에 진출한 이래 지속적으로 성장해왔으며 2010년에는 해외건설시장에서 716억 달러를 수주하는 등 국가 경제에 많은 기여를 해왔다. 특히 플랜트산업의 경우 2010년에 사상 최대인 574억 달러를 수주하여 전제 해외건설 수주금액의 80% 이상을 차지하였다. 그럼에도 불구하고 국내 건설기업은 해외 선전기업에 비해 설계단계의 기술경쟁력 부족 및 사업관리 능력의 부족으로 해외 플랜트 사업을 수행하는데 있어 어려움이 크다. 본 연구는 최근 국제 유가의 상승, 에너지 수요의 증가, 친환경 건설에 대한 관심의 증가로 시장규모가 확대되고 있는 해외 LNG 플랜트사업의 수익률 안정을 위해 설계단계의 리스크를 규명하고, 이를 보다 합리적으로 평가하기 위한 방법을 제시하였다. 본 연구의 결과로서 첫째, 기존문헌의 분석, 기업 설계보고서, 전문가 인터뷰를 통해 해외 플랜트 설계단계에서 총 57개 리스크 요인을 도출하였다. 둘째 기존의 우선순위 평가방법(이축, PI)에 플랜트의 특성을 반영 할 수 있는 조정지수(Coordination Index, CI)를 추가하여 해외 LNG 플랜트 설계단계에 보다 적합한 삼축(PIC)우선순위 평가방법을 제시하였다. 마지막으로 전문가 설문조사 및 인터뷰를 통해 삼축 평가방법의 적절성 및 실무 적용성을 확인하였다. 따라서 국내 건설기업이 자신의 경험을 바탕으로 본 연구에서 제시된 리스크 요인과 평가방법을 해외 LNG 플랜트 설계단계에 적용한다면, 보다 합리적이고 객관적인 리스크 관리가 가능할 것으로 기대된다.
Hydrogen has been selected as one of the key technologies for reducing CO2 emissions to achieve carbon neutrality by 2050. However, hydrogen safety issues should be fully guaranteed before the commercial and widespread utilization of hydrogen. Here, a bow-tie risk assessment is conducted for the hydrogen fuel supply system in a gas turbine power plant, which can be a mass consumption application of hydrogen. The bow-tie program is utilized for a qualitative risk assessment, allowing the analysis of the causes and consequences according to the stages of accidents. This study proposed an advanced bow-tie method, which includes the barrier criticality matrix and visualized maps of quantitative risk reduction. It is based on evaluating the importance of numerous barriers for the extent of their impact. In addition, it emphasizes the prioritization and concentrated management of high-importance barriers. The radar chart of a bow tie allows the visual comparison of risk levels before/after the application of barriers (safety measures). The risk reduction methods are semi-quantitatively analyzed utilizing the criticality matrix and radar chart, and risk factors from multiple aspects are derived. For establishing a secure hydrogen fuel storage system, the improvements suggested by the bow-tie risk assessment results, such as 'Ergonomic equipment design to prevent human error' and 'Emergency shutdown system,' will enhance the safety level. It attempts to contribute to the development and enhancement of an efficient safety management system by suggesting a method of calculating the importance of barriers based on the bow-tie risk assessment.
The propose of this research is derive project management factors and evaluate its decision weight in LNG plant EPC phases. In order to research, we studied the demestic and international research trend and analysed expert opinions. Initially we derived nine project management factors in each phase of EPC. Elicited factors in research are project management, design management, cost management, time management, contract and craim management, safety management, environment management, and risk management. Then, we evaluated the weight of project management factors with expert survey method and elicitated. Finally, The remarkable points in the result are that key management factors of EPC project are project management and risk management.
In the steel industry, steel is manufactured and processed to produce a variety of steel products. The industry provides fundamental materials to the whole range of industries including car, ship, electric appliance and construction industries, so that it is very important as an infrastructure industry. The steel manufacture process involves aerial work, many danger factors caused by the treatment with hazardous gases including BFG and COG and by high pressure gases including H2, O2, N2 and LPG. It requires the management over the large area because many workers work in a plant. The potential dangers in the steel plant were identified and the effect of the danger assessment was verified through the analysis of the danger assessment for the steel plant. The allowed degree of danger was lowered after the improvement through the danger assessment in the plant where the case studies were conducted, which indicates that the danger assessment is highly effective.
Underground power plant is required the strict safety management and safety assessment. Because it is the high risk of explosion by characteristic of enclosed space. In case gas leak of enclosed space, the ventilation facilities is very important in order to prevent explosion by the maintain less than the LEL(lower explosive limit). Thus, Through a safety assessment of ventilation volume is to reduce the risk for ventilation facilities in Underground power plant.
Due to the decreasing domestic construction market since 2007, Korean construction companies are expanding overseas market. As a result, the international market share by Korea has been continuously increased and achieved 65.2 billion dollars in 2013. Despite of such visible results, profitability concerns are constantly arising. It is pointed out that the low-priced bid competition between Korean construction companies and various unpredictable risks are the most crucial factors which aggravate the profitability in the overseas projects. From this point of view, predicting the risks in advance and controling them could be the most important tasks to improve the profitability. This research proposed 202 risk factors with a hierarchy and relational database schema for power plant construction, which is based on the 24 risk classifications in previous research (Kim & Jung 2013). Proposed risk classification and relational database schema could be utilized as the basic data in risk management system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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