The current energy supply system is burdened by environmental and supply problems. The concept of a hydrogen economy has been actively discussed worldwide. KAERI has set up a plan to demonstrate massive production of hydrogen using a VHTR by the early 2020s. The technological gap to meet this goal was identified during the past few years. The hydrogen production process, a process heat exchanger, the efficiency of an I/S thermochemical cycle, the manufacturing of components, the analysis tools of VHTR, and a coated particle fuel are key areas that require urgent development. Candidate NHDD plant designs based on a 200 MWth VHTR core and I/S thermochemical process have been studied and some of analysis results are presented in this paper.
We established an in vitro system to investigate transcription levels of the RsMYB1 gene expressed in T2 20-day-old transgenic Petunia plants (three independent lines: PhRs1, PhRs2, and PhRs3), and the association between those transcription levels and anthocyanin production at various pH values (3.0 to 8.0) for a period of 10 days. All the lines treated with pH 5.0-7.0 exhibited increased anthocyanin content and delays in growth compared to the wild-type (WT) seedlings. Quantitative reverse transcription polymerase chain reaction (qRT-PCR) analysis confirmed that the enhancement of anthocyanin production in the transgenic lines was due to the upregulation of RsMYB1 transcription at various pH values. The results suggest that pH value can control expression of RsMYB1 which is associated with anthocyanin production.
To establish an in vitro mass production system of grape anthocyanin pigments through callus and cell suspension culture, the effects of nitrogen source and sucrose on fresh weight and anthocyanin production in cell suspension culture of 'Sheridan' grape level were studied. When the medium was devoid of $NO_3^-$, cell fresh weight was either remained stable (1% sucrose) or slightly decreased with culture time (2,3, and 4% sucrose). When $NH_4^-$ was lacking, 3% sucrose was most favorable for cell growth. When $NH_4^-$ was supplied as N source, the anthocyanin content of 2% sucrose containing medium was maintained 2 times higher than other levels till day 8 in culture, then that of 3 and 4% sucrose which peaked at day 12 thereafter. The anthocyanin content was low than $NO_3^-$-free media. Total anthocyanin content in $NH_4^-$-free medium was just about a half of that of $NH_4^+$ medium. Anthocyanin production of 2% sucrose in $NH_4^+$ medium was maintained about 3-fold till day 8, then decreased thereafter. In $NH_4^+$ medium, pH decreased gradually with final pH of 3.5 to 4.0, while pH in $NH_4^+$-free medium increased with final pH of 6.5 to 7.5.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.2
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pp.632-637
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2019
The cable tray design of an offshore plant production design is to optimally arrange the 3D modeling so that the cable can be installed without interfering with the structural members and various outfit equipment, and it is performed using a PDMS (Plant design management system), which is a 3D CAD system for an offshore plant layout. This study reviewed the development of PML (Programmable macro language) for a PDMS supporting offshore plant cable tray design and examined the efficiency compared to the existing method. Cable tray design PML developed in this paper enables fully parametric design using electrical outfit template library, allowing a rapid response to frequent modifications due to design changes and minimizing repetitive work fatigue by reflecting the accumulated design experience. In addition, the developed system was applied to the offshore plant structure module and it improved the work efficiency by more than 50% compared to the existing method.
The adventitious root of Panax ginseng C.A. Meyer is regarded as an efficient alternative to cell culture or hairy root culture for biomass production due to its fast growth and stable metabolite production. To determine optimal culture conditions for the bioreactor culture of ginseng roots, experiments have been conducted on physical and chemical factors such as bioreactor type, dissolved oxygen, gas supply, aeration, medium type, macro- and micro-elements, medium supplement during culture period, sucrose concentration, osmotic agents, medium pH and light. Elicitation is a key step to increase ginsenoside accumulation in the adventitious roots but biomass growth is severely inhibited by elicitor treatment. To obtain high ginsenoside content with avoiding biomass decrease, we applied two-stage bioreactor culture system. Ginseng adventitious roots were cultured for 40 days to maximize biomass increase followed by elicitation for 7 days to enhance ginsenoside accumulation. We also experimented on types and concentrations of jasmonate to determine optimal elicitation methods. In this paper, we discussed several factors affecting the root propagation and ginsenoside accumulation. Based on the results obtained from previous experiments we have established large-scale bioreactor system (1 ton-10 ton) for the efficient production of ginseng adventitious roots and bioactive compounds including ginsenoside. Still, experiments are on going in our laboratory to determine other bioactive compounds having effects on diet, high blood pressure, DPPH elimination and increasing memories.
In this paper, we carried out the process modelling and economical analysis of the 500 kg-H2/d-class green hydrogen production system process based on biomethane from the Food Bio Energy Center in Chungju. As a result of economic analysis, the NPV(Net present value) after 15 years of operation is 3.831 billion won, the PI(Profitability index method) is 1.42. It was found that the project of 500 kg-H2/d-class green hydrogen production system has a 20.25% of IRR, which is higher than social discount rate of 4.5% and feasibility is ensured.
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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2009.05a
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pp.752-755
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2009
Recently, the production process system is largely composed automatic system using the wired network. The production process system using wired network has disadvantages that take place expense when the installed and inspected production of equipment was replaced. The each equipment happens to repair cost for control and management in production processes. In this paper, the industrial equipment that applied for IEEE 802.15.4(ZigBee) technology solves a complicated space at the plant. And then when the industrial equipments replace wired network with wireless network, this paper studied its user interface.
Proceedings of the Korean Society of Plant Pathology Conference
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2003.10a
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pp.92.2-93
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2003
Severe soybean-sprout rot was found at the mass productive factory in 2000 and 2001 and it caused 10-20% loss of the production. Pythium sp. was isolated almost 90% by potato dextrose agar from rotted root and hypocotylsof the sprouts. And the pathogencity tests using test tubes with 2% water agar and small containers (30 ${\times}$ 30 ${\times}$ 50 cm, WxLxH) cultivation were shown a similar rot on roots and hypocotyls. The fungal mycelium grew rapidly on the water agar and it prevented the seed germination. Density of the Pythium sp. in the recycled water system at the factory was periodically measured using a selective medium, corn meal agar with Pimaricin 10 mg, Rifampicin 10 mg, Ampicillin 100 mg per 1 liter in order to check the contamination of recycled water. After fitering step using 5 and 1 ml in the recycled system was applied and it was effectively controlled Pythium rot. The daily yield of sprout was stable and the occurrenceof Pythium in the recycled water was much less after filtering. The fungal isolates were identified as Pythium deliense Meurs based on various mycological characteristics on corn meal agar and sucrose-asparagine bentgrass leaf culture medium. P. deliens oogonia were spherical, smooth, 19-23 urn in diameter, and their stalk bending toward antheridia. Antheridia were straw hat-shaped, curred club-shaped, therminal or intercalary, monoclinous, occasionally diclinous, 12∼15 ${\times}$ 8∼11 um, 1(∼2) per oogonium.
Growing interest in $CO_2$ capturing from industrial processes and storage in underground formations is emerging from commitments in reducing $CO_2$ emissions manifested in the Kyoto Protocol. In this paper, $CO_2$ liquefaction system is treated in focus of liquefaction efficiency & production rate. Presently $CO_2$ is transported in ships or trucks at a pressure of 14-20 bar. Considering this, the liquefaction pressures of 20, 15, 6.5 bar are selected. Compressor work and cooling capacity are calculated and compared. In order to investigate the effect of intercooling, the compressed gas after compressor work is cooled by ambient air or seawater. In case of applying the intercooling to the system, consuming energy can be saved larger than 20%. In the lower liquefaction pressure, the more $CO_2$ can be obtained due to higher density. In the liquefaction pressure of 6.5 bar, its $CO_2$ production is about 35% higher than that of the system with the liquefaction pressure, 20 bar.
This report examines the issue of designing an efficient production system by increasing several types of flexibility. Increasing manufacturing flexibility is a key strategy for efficiently improving market responsiveness in the face of uncertain market demand for final products. The manufacturing system comprises multiple plants, of which individual plants have multiple manufacturing lines that are designed to produce limited types of products in accordance with their size and materials. Imbalance in the workload occurs among plants as well as among manufacturing lines because of fluctuations in market demand for final products. Thereby, idleness of some manufacturing lines and longer lead times in some manufacturing lines occur as a result of the high workload. We clarify how these types of flexibility affect manufacturing performance by improving only one type of flexibility or by improving multiple types of flexibility simultaneously. The average lead time and the imbalance in workload are adopted as measures of manufacturing performance. Three types of manufacturing flexibility are interrelated: machine flexibility, routing flexibility, and process flexibility. Machine flexibility refers to the various types of operations that a machine can perform without requiring the prohibitive effort of switching from one order to another. Routing flexibility is the capability of processing a given set of part types using more than one line (alternative line) in the plant. Process flexibility results from being able to build different types of final products at the same plant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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