PbxZr0.4Ti0.6O3 thin films were prepared by reactive co-sputtering and annealed by RTA(Rapid Thermal Annealing) process. Effect of Pb content in PbxZr0.4Ti0.6O3 films on the phase transformation was intensively studied. It has been found out that depending on the Pb content as well as RTA temperature, crystal structure of PbxZr0.4Ti0.6O3 films change greatly. It turned out that transformation temperature for perovskite can be lowered and the width of transition temperature region was reduced by increasing Pb content in the film. And the lattice was expanded with increasing Pb content. With increasing RTA temperature, as-deposited phase was transformed into perovskite through three different transformation paths depending on Pb content. It was confirmed that activation energies for nucleation of perovskite structure are much larger than those of its growth.
Mullitization of kaolinite and dickite was examined with special attention to the influence of polytypism and impurities on the phase transformation. The phase transformation sequence in dickite is identical with that in kaolinite except that cristobalite is crystallized at $50^{\circ}C$ higher temperature in dickite. Difference in phase transformation above $1000^{\circ}C$ in kaolin minerals is attributed to the different crystal structures of metadickite and metakaolinite on the effect of impurities. A part of quartz is transformaed into cristobalite. Spinel-type phase produced in disordered kaolins including illite occurs over a short range of temperatures. Primary mullite is transformed into orthorhombic mullite at higher temperature as well. These results sustain the idea that disintegration of methkaolin and the spinel-type phase supplies extra sillica and promotes the growth of mullite cristobalite.
Effect of isochronic aging on transformation behavior of Ti-50.85at%Ni alloy were investigated by differential scanning calorimeter (DSC). The martensitic transformation temperature increases with increasing annealing temperature until reaching a maximum, and then decreases with further increasing annealing temperature. This can be rationalized by interaction between the distribution of $Ti_3Ni_4$ precipitates and Ni content in the matrix. The R-phase transformation temperature increases with increasing annealing temperature until reaching a maximum, and then decreases with a further increase of annealing temperature. This is attributed to the change of Ni content in the matrix caused by precipitation of $Ti_3Ni_4$. The occurrence of the multiple-stage martensitic and R-phase transformation is attributed to precipitation-induced inhomogeneity of the matrix, both in terms of composition and of internal stress fields.
Mullitization of halloysite was examined with special attention to the influence of polytypism and impurities on the phase transformation. The phase transformation sequence in halloysite is identical with those in kaolinite and in dickite. Difference in the phase transformation above $1000^{\circ}C$ in kaolin minerals is attributed to the different crystal structures of metakaolins or the effect of impurities. Growth of mullite crytals in the discordered kaolinte including halloysite or illite occurs at about $100^{\circ}C$ lower temperature. Cristobalite is also hardly produced.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제15권3호
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pp.155-158
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2014
The phase transformation of Sn-Pb-Bi solder for photovoltaic ribbon during soldering was studied using real-time synchrotron x-ray scattering. At room temperature, Sn and Pb crystal phases in the solder existed separately. By heating to $92^{\circ}C$, a new PbBi alloy crystal phase was formed, which grew further up to $160^{\circ}C$. The Sn crystal phase first started to melt at $160^{\circ}C$, and was mostly melted at $165^{\circ}C$. In contrast, the Pb and PbBi crystal phases started to melt at $165^{\circ}C$, and were mostly melted at $170^{\circ}C$. The useful result was obtained, that the solder's melting temperature decreased from $183^{\circ}C$ to $170^{\circ}C$ by addition of a small amount of Bi atoms to the eutectic Sn62-Pb38 (wt%) solder. Our study first revealed the detailed in-situ phase transformation of Sn-Pb-Bi solder during heating to the eutectic temperature. Considering the results of peel strength and hardness, adding 1 wt% of Bi atoms to the Sn62-Pb38 (wt%) solder produced an appropriate composition.
The phase transformations and the shape memory effect in In-rich Pb alloys and In rich-Sn alloys have been studied by means of X-ray diffractometry supplemented by metallographic observations. The alloys containing 12~15 at.%Pb transform from the ${\alpha}_2$ (fct) phase to the ${\alpha}_1$ (fct) phase by way of an intermediate phase (m phase) on cooling. The results of X-ray diffraction show that the metastable intermediate phase is observed both on cooling and heating, and has a face-centered orthorhombic (fco) structure. It is concluded that the ${\alpha}_1{\rightleftarrows}{\alpha}_2$ transformation is expressed by the ${\alpha}_1{\rightleftarrows}m{\rightleftarrows}{\alpha}_2$ transformation both on usual cooling and heating with the rate more than $8{\times}10^{-3}$ K/s. The $m{\rightleftarrows}{\alpha}_2$ transformation takes place with a mechanism involving macroscopic shear and are of diffusionless (martensitic) type. The temperature hysteresis in the two transformations is 10~13 K between the heating and cooling transformations. The alloys containing 0~11 at.%Sn are -phase solid solutions with a face centered tetragonal structure (c/a > 1) at room temperature, the axial ratio increasing continuously with tin content. The In-(11~15) at.%Sn alloys are mixtures of ${\alpha}$ and ${\beta}$ phases, the ${\beta}$ phase having a f. c. tetragonal structure (c/a < 1). The alloys containing more than 15 at.%Sn are ${\beta}$-phase solid solutions. The In-(12.9~15.0) at.%Sn alloys show a shape memory effect only when quenched to the temperature of liquid nitrogen, although their effect becomes weak and finally disappears after keeping at room temperature for a long time. The ${\beta}{\rightarrow}{\alpha}^{\prime}$ phase transformation is of the diffusionless (martensitic) type, and takes place between 330 K at 12.9 at.%Sn and 150 K at 14.5 at.%Sn. The hysteresis of transformation temperatures on heating and cooling is considerably large (29~40 K), depending on the composition. Both In-Pb and In-Sn alloys showed distinct the shape memory effects.
The supported and unsupported boehmite ($\gamma$-AlOOH) membranes were prepared using a boehmite sol. The supported membrane was consisted of a porcelain support, two intermediate $\alpha-{Al_2}{O_3}$ layers, and a top boehmite membrane. XRD patterns showed that the supported top membrane had a higher $\theta-$ to $\alpha-{Al_2}{O_3}$ transformation temperature compared to the unsupported membrane. This result was also confirmed from microstructural study of the membrane. The shift in the phase transformation temperature should be explained by difference of a stress generated in the supported top membrane due to interaction between the support layers and the top membrane.
Real-time formation of $L1_0$ phase of FePt nanoparticles in the gas phase during ultrasonic-spray pyrolysis is first discussed in the present study. Without any post heat treatment, $L1_0$ phase of FePt nanoparticles appeared at the temperature above $900^{\circ}C$ in the gas phase synthesis. X-ray diffractometry (XRD) and transmission electron microscopy (TEM) studies revealed that FePt nanoparticles less than 10 nm in size contained small volume of $L1_0$ fct phase. However, in other samples obtained at the temperature below $900^{\circ}C$, iron oxide phase co-existed and no evidence of phase transformation was found. Thus, it is anticipated that the time of flight of particles required for crystallization and phase transformation was extended according to the increase of the collision rate. Finally, magnetic properties represented by coercivity and saturation magnetization and functional groups on the particle surface were discussed based on VSM and FT-IR results.
The composition of martensite transformation in NiAl alloy is determined using pure nickel and aluminum powder by vacuum hot press powder metallurgy, which is a composition of martensitic transformation, and the characteristics of martensitic transformation and microstructure of sintered NiAl alloys are investigated. The produced sintered alloys are presintered and hot pressed in vacuum; after homogenizing heat treatment at 1,273 K for 86.4 ks, they are water-cooled to produce NiAl sintered alloys having relative density of 99 % or more. As a result of observations of the microstructure of the sintered NiAl alloy specimens quenched in ice water after homogenization treatment at 1,273 K, it is found that specimens of all compositions consisted of two phases and voids. In addition, it is found that martensite transformation did not occur because surface fluctuation shapes did not appear inside the crystal grains with quenching at 1,273 K. As a result of examining the relationship between the density and composition after martensitic transformation of the sintered alloys, the density after transformation is found to have increased by about 1 % compared to before the transformation. As a result of examining the relationship between the hardness (Hv) at room temperature and the composition of the matrix phase and the martensite phase, the hardness of the martensite phase is found to be smaller than that of the matrix phase. As a result of examining the relationship between the temperature at which the shape recovery is completed by heating and the composition, the shape recovery temperature is found to decrease almost linearly as the Al concentration increases, and the gradient is about -160 K/at% Al. After quenching the sintered NiAl alloys of the 37 at%Al into martensite, specimens fractured by three-point bending at room temperature are observed by SEM and, as a result, some grain boundary fractures are observed on the fracture surface, and mainly intergranular cleavage fractures.
To achieve desired microstructure and mechanical property of a manufacturing product, heat treatment process is applied as a secondary process after forging. Especially, quenching process is used for improving strength, hardness, and wear resistance since phase transformation occurs owing to rapid heat transfer from the surface of the specimen. In the present paper, a study on surface temperature measurement for water quenching of eutectoid steel was investigated. In order to determine the temperature history in experiments, three different measuring schemes were used by varying installation techniques of K-type thermocouples. Depending on the measured temperature distribution at the surface of the specimen, convective heat transfer coefficients were numerically determined as a function of temperature by the inverse finite element analysis considering the latent heat generation due to phase transformation. Based on the inversely determined convective heat transfer coefficient, temperature, phase, and hardness distributions in the specimen after water quenching were numerically predicted. By comparing the experimental and computational hardness distribution at three different locations in the specimen, the best temperature measuring scheme was determined. This work clearly demonstrates the effect of temperature measurement on the final mechanical property in terms of hardness distribution.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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