Awodele, Olufunsho;Popoola, Temidayo D.;Ogbudu, Bawo S.;Akinyede, Akin;Coker, Herbert A.B.;Akintonwa, Alade
Safety and Health at Work
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제5권2호
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pp.106-111
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2014
Background: The manufacture of paint involves a variety of processes that present with medical hazards. Safety initiatives are hence introduced to limit hazard exposures and promote workplace safety. This aim of this study is to assess the use of available control measures/initiatives in selected paint factories in Lagos West Senatorial District, Nigeria. Methods: A total of 400 randomly selected paint factory workers were involved in the study. A well-structured World Health Organization standard questionnaire was designed and distributed to the workers to elicit information on awareness to occupational hazards, use of personal protective devices, and commonly experienced adverse symptoms. Urine samples were obtained from 50 workers randomly selected from these 400 participants, and the concentrations of the heavy metals (lead, cadmium, arsenic, and chromium) were determined using atomic absorption spectroscopy. Results: The results show that 72.5% of the respondents are aware of the hazards associated with their jobs; 30% have had formal training on hazards and safety measures; 40% do not use personal protective devices, and 90% of the respondents reported symptoms relating to hazard exposure. There was a statistically significant (p < 0.05) increase in the mean heavy metal concentrations in the urine samples obtained from paint factory workers as compared with nonfactory workers. Conclusion: The need to develop effective frameworks that will initiate the integration and ensure implementation of safety regulations in paint factories is evident. Where these exist, there is a need to promote adherence to these practice guidelines.
Various organic solvents are most commonly using material in various factories, for examples, paint producting process and other industries, actually most of them are toxic materials, If many kinds of organic chemicals are concurrently exposed to workplace, toxidities can be influenced as additive effect or synergistic effect.(omitted)
The purpose of this work was to document the conditions regarding organic solvent exposure to the workers in paint industry. Air concentrations of organic solvents were measured by passive personal samplers and analyzed by a gas chromatography. Urine samples for hippuric test were also taken from 330 workers who have worked at seven domestic factories for more than two years. Amongst 25 organic elements detected in the indoor environment of working places, toluene was the most common element, and methanol showed the highest mean concentration(18.2ppm). A few elements including methylethyl ketone and toluene partially exceeded the Korean Permissible Exposure Limit. A lack of environmental facilities such as exhaust ventilation, automatic cleaning system, and personal safety devices at present work plaus brings about various occupational diseases.
페인트제조시설에서 다량 발생하는 VOC/HAPs은 물질별 독성, 발암성 등의 특징으로 미량으로도 인체에 유해할 뿐만 아니라, 하절기 오존 생성과 악취 민원의 원인물질로 작용하고 있어 이들 시설에 대한 배출특성과 제어방안에 대한 연구가 시급한 실정이다. 본 연구에서는 부산지역에 소재한 페인트제조시설 4개소를 선정하여 VOC/HAPs 주 배출공정 및 주요 오염물질을 도출하고 적절한 제어방안을 제시 하였으며, 천연소재인 Kapok fiber의 흡착 시험을 통하여 상용 흡착제로서의 적용 가능성을 평가하였다. 연구결과, 발생되는 VOC/HAPs의 60% 이상이 방지시설로 유입되지 않고 공장내부로 자연 휘발되어 외기로 확산되는 것으로 조사되었고 주요 물질로는 Toluene, Ethylbenzene, Xylene이 70% 이상의 분포를 나타내었다. 주요 악취 원인물질은 A, B, C사는 Toluene, D사는 m/p-Xylene으로 나타났으며, 악취방지시설인 활성탄 흡착시설의 평균 제거효율은 66.2%로 평가되었다. 이 결과를 토대로 오염물질의 외부확산을 최소화하기 위한 방안으로 중앙제어식 환기장치의 설치 등 다양한 제어방안과 함께 실제 운영시설의 규모를 고려한 흡착시설의 규격, 흡착제량, 교체주기 등을 산출 제시하여 현장에 적용 가능하도록 하였다. 도출된 원인물질을 표준시료로 활용하여 유통 활성탄과 천연소재인 Kapok fiber의 Toluene 흡착시험을 실시한 결과, 활성탄의 제거율은 대부분 99% 이상 우수한 것으로 나타났으나 Kapok fiber는 Space Velocity의 차이에 따라 91.9%, 66.7%의 제거효율을 나타내어 Kapok fiber의 흡착능은 미흡한 것으로 나타났으나, 저렴한 소재 가격, 친환경성 등을 감안한다면 기초 흡착제로서의 적용은 가능한 것으로 판단되었고 향후 상용화에 필요한 추가연구가 필요할 것으로 사료된다.
Background: The aims of this study were to determine hippuric acid levels in urine samples, airborne toluene levels, acute and chronic neurological symptoms, and to describe any correlation between urinary hippuric acid and airborne toluene. Methods: The hippuric acid concentration in the urine of 87 paint workers exposed to toluene at work (exposed group), and 87 nonexposed people (control group) was studied. Study participants were selected from similar factories in the same region. Urine samples were collected at the end of a shift and analyzed for hippuric acid by high performance liquid chromatography. Air samples for the estimation of toluene exposure were collected with diffusive personal samplers and the toluene quantified using gas-liquid chromatography. The two groups were also interviewed and observed about their work practices and health. Results: The median of the 87 airborne toluene levels was 55 ppm (range, 12-198 ppm). The median urinary hippuric acid level was 800 mg/g creatinine (range, 90-2547 mg/g creatinine). A statistically significant positive correlation was found between airborne toluene exposure and urine hippuric acid levels (r = 0.548, p < 0.01). Workers with acute symptoms had significantly higher hippuric acid levels than those who did not (p < 0.05). It was concluded that there was a significant correlation between toluene exposure, hippuric acid levels, and health (p < 0.001). Conclusion: There appears to be a significant correlation between workers exposure to toluene at work, their urine hippuric acid levels, and resulting symptoms of poor health. Improvements in working conditions and occupational health education are required at these workplaces. There was good correlation between urinary hippuric acid and airborne toluene levels.
The results of HAPs emission data using TRI (Toxic Release Inventory), SODAM (Source Data Management system) were investigated and the emissions of 7 heavy metals from their sources and emission processes were also analyzed. Questionnaire for source data analysis as well as the stack sampling were carried out for 17 factories among 6 selected industrial types. The annual amount of emissions was estimated based on the measured concentration and flow rates. All sources were operated with high efficiency control devices and the concentration levels of all heavy metals were shown to be below 0.1 to of regulation standard. The highest emission source of heavy metals was steel manufacturing industry with the annual emission of 342.9 kg/yr and followed by hazardous waste incinerator, paint manufacturing, nonferrous metal manufacturing, rolling & press goods manufacturing and storage battery manufacturing. In the case of Hg, the emissions were quite significant from electric acros of steel manufacturing industry, although the concentration level was below the emission standard, showing the necessity of specific care for its management.
Examination of working environments was conducted to get more detailed data about harmful working environments and to make a contribution to more effective management. Study was carried out on 722 factories located in Taegu city and eight counties in Kyungpook Province, Korea, for a period of one year, from February 1 to December 30, 1986. The total number and proportion of workers exposed to harmful material was 37,697, 45.2% among 83,368 workers. The results according to exposed material were as follows: 1. In the case of noise, proportion of exceeding the 8-hour TLV was 59%, Included were nail-cutting in assembly metal manufacturing industry and weaving process in textile. 2. Dust in mill process of coal manufacturing industries exceeded the TLV of second class of dust at all parts and exceeded the TLV at 6% as a whole.: 3. The fields of industry lower than 70 lux of illumination were storage equipment of food, auto-winder of textile, painting of wood wares and coal mixing, and 44% of all cases was lower than standard. 4. As a result of temperature index investigation(WBGT), about 12% of all sujects exceeded limit value. Included parts were rolling machine and reducing room. 5. In the case of organic solvents, TLV was exceeded at about 8%, The parts exceeded TLV according to materials belonged to this category were as follows. 1) Toluene: adhesive work in assembly metal manufacturing 2) Xylene: printing and paint mixing in chemical manufacturing 3) Methyl ethytl ketone: paint mixing in all parts examined and coating machine partially in chemical manufacturing 4) Methyl isobutyl ketone: printing in chemical manufacturing 5) Acetone: vapor polishing in assembly metal manufacturing 6. Among specified chemical materials, the concentration of HC1 in the air in metal assembly manufacturing factory exceeded TLV. in one of three assembly metal manufacturing examined. Others, such as benzene, acetic acid, formic acid, sodium hydroxide, formalin, ammonia, copper, chromate etc. were lower than TLV in its indoor atmospheric concentration. As a whole, the proportion of exceeding TLV was about 0.8% 7. The concentrations of inorganic lead were lower than TLV in all parts examined. The results of this investigation show the fact that current management of working environments is not satisfactory, and so more active management is needed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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