In the June, 1991, there was the explosion in which methanol rectified column as a part of the new surface active agent's manufacturing processes. The type of explosion was estimated as the 'detonation'. The methanol rectified column was ruined, and broken pieces of the column were scattered within 900m. Also, there were victims such as the two deads and thirteen wounded persons. The cause of the explosion was heat explosion by being concentrated locally from 0.1% to several tens% of supply fluid at Metal Hydroperoxide, which was produced by methanol and hydrogen peroxide used as the bleach of surface active agent, during the operation stoppage process of methanol rectified column.
Wood chips of oak (Quercus mongolica) and larch (Larix leptolepis) were treated with a relatively low pressure steam(10~20 kg/$cm^2$) for 10~20 min (first-stage),and then increased pressure up to 30kg/$cm^2$ for 30 second (second-stage), and steam pressure was released intentionally to air. Main components of exploded wood were separated with 1% NaOH and hot water-methanol. In this work, the more effective low pressure explosion condition and separation method of wood main component were investigated. The results can be summarized as follows; 1. The yields of exploded wood were generally decreased with increasing steam pressure and reaction time. 2. The proper condition of steam explosion in low pressure for the separation of wood main components was 15kg/$cm^2$-10 min, in oak wood and 20kg/$cm^2$-10 min., then 30kg/$cm^2$-0.5 min, in larch wood. 3. The 23% of elude hemicellulose was obtained from the exploded oak wood which was treated with optimal condition. 4. In the case of hot water-methanol extraction, the ratio of delignification was 14~23% in the exploded larch wood and 42~55% in the exploded oak wood. 5. The methanol was more effective than 1% sodium hydroxide solution for extraction of lignin from exploded wood.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.25
no.10
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pp.824-829
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2012
Zn wires have been electrically exploded in methanol or distilled water using the pulsed power technologies. The nanopowders produced by the explosions have been observed by using SEM and TEM, and analyzed its phase by using EDS and XRD. The nanopowders produced in distilled water showed ZnO phase only. On the other hands, the nanopowder produced in methanol showed mixed phases with Zn and ZnO. The HR-TEM images of the nanopowders produced in methanol showed that the some particles have been coated with carbon like materials. It is considered that the carbon coatings could be depended on the positions of the particles during the plasma state formed by explosion.
The effect of steam explosion coupled with alkali (1% sodium hydroxide, 1% potassium hydroxide and 15% sodium carbonate) or organosolv solvent (85% methanol, 70% ethanol and dioxane) on the production of sugar, changes in the chemical composition of M. sinensis were evaluated. The steam explosion coupled with 1% potassium hydroxide and dioxane were better as compared with other treatments based on the removals of acid insoluble lignin, and about 89.0% and 85.4%. Enzymatic hydrolysis of steam explosion with 1% potassium hydroxide and dioxane treated M. sinensis, gave a 98.0% and 96.5% of glucose conversion, respectively. These results suggested that pretreatment of M. sinensis with either potassium hydroxide or dioxane could be a promising pretreatment method for glucose production.
Biodiesel is manufactured from vegetable oils, etc. in reaction with methanol so that the product of biodiesel may be dangerous due to the methanol remained of it. The risks of methanol remained in biodiesel were studied by measuring flash points and dynamic viscosity to some samples of biodiesel by adding methanol to a certain percentage of. The results of flash points of biodiesel are decreased in accordance with increasing of methanol in biodiesel and also decreasing the dynamic viscosity. It was shown that the risks of explosion of biodiesel are significantly high due to lower flash points resulted from methanol remained in biodiesel fuel as a reactant or adding to biodiesel for reduction of viscosity.
Steam explosion process is an efficient pretreatment method for sparating and utilizing wood main components has attracted attention in utilization of ligno-cellulosic biomass. In order to obtain the effective pretreatment condition. this study was made explosion apparatus. examined the composition. extraction of exploded wood. Wood chips of pine(Pinus densiflora oak (Quercus serrata) and birch wood (Belula platyphylla var. japonica) were treated with a high pressure steam(20-30 kg/$cm^2$, 2-6 minutes). The results can be summarized as follow; In analysis of exploded wood(EXW). It was found arabinose residues rapidly decreased with increasing of steaming time and pressure. Extractives of EXW with sodium hydroxide increased with increasing of steaming-time and- pressure especially extractives 1% sodium hydroxide has higher than other extracted method extractives of hard wood(oak, birch) has higher than pine wood. In EXW extracted with sodium hydroxide and methanol lignin was partially delignified alkali extraction was more delignified than methanol extraction hardwood than pine wood.
As polysaccharides in lignocellulosic materials are encrusted with aromatic lignin molecules and have high crystallinity, these require pretreatment to improve their digestability by cellulolytic enzymes. Though a number of pretreatment methods have been proposed, the steam explosion process is evaluated as a promising method. This study was performed to investigate the effect of delignification treatment by alkali, methanol and the others on the enzymatic hydrolysis. Delignification treatment resulted in great increase rate in enzymatic hydrolysis. Concerning to the effect of delignication reagents on the enzymatic hydrolysis, methanol treatment was more effective than alkali in the case of oak wood. In pine wood, the delignification did not showed any significant enhancement of hydrolysis rate. Complete delignification by Alkali-Oxygen. Alkali treatment showed high saccharification rate of 99.5%.
Fe based ($Fe_{68.2}C_{5.9}Si_{3.5}B_{6.7}P_{9.6}Cr_{2.1}Mo_{2.0}Al_{2.0}$) amorphous powder were produced by a gas atomization process, and then ductile Cu powder fabricated by the electric explosion of wire(EEW) were mixed in the liquid (methanol) consecutively. The Fe-based amorphous - nanometallic Cu composite powders were compacted by a spark plasma sintering (SPS) processes. The nano-sized Cu powders of ${\sim}\;nm$200 produced by EEW in the methanol were mixed and well coated with the atomized Fe amorphous powders through the simple drying process on the hot plate. The relative density of the compacts obtained by the SPS showed over 98% and its hardness was also found to reach over 1100 Hv.
For a methanol separation column of the BPA (Bisphenol A) plant, HAZOP (hazard and operability) assessment was performed and damage ranges were predicted from the accident scenarios for the fire and the explosion. As a result, the damage range of the jet fire was 20 m in the case of rupture of the discharge pipe (50 mm diameter) of safety valve, and that of the flash fire was 267 m in the case of catastrophic rupture. Also, the damage ranges of the unconfined vapor cloud explosion (UVCE) for the rupture of the discharge pipe and for the catastrophic rupture were 22 m and 542 m, respectively. For the worst case of release scenarios, safety measures were suggested as follows: the pressure instruments, which can detect abnormal rise of the internal pressure in the methanol separation column, should be installed by the 2 out of 3 voting method in the top section of the column. Through the detection, the instruments should simultaneously shut down the control and the emergency shut-off valves.
The flash point is the major property to characterize fire and explosion hazard of liquid mixtures. The flash point is the lowest temperature at which a liquid gives off enough vapor to form a flammable air-vapor mixture. The flash points of two aqueous mixtures, water-methanol and water-ethanol, were measured using Seta flash closed cup tester. A prediction method based on activity coefficient models, Wilson and UNIQUAC equations, was used to calculate the flash point. The calculated flash points were compared to the results by the calculating method using Raoult's law. The calculated values based on activity coefficients models were found to be better than those based on the Raoult's law.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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