Korichi, Youssef;Merah, Ahmed;Khenfer, Med Mouldi;Krobba, Benharzallah
Advances in concrete construction
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v.13
no.4
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pp.315-325
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2022
Reinforced concrete structures are exposed throughout their lifetime to the phenomenon of carbonation, which considerably influences their durability by causing corrosion of the reinforcements. The fight against this phenomenon is usually ensured by anti-carbonation coatings which have the possibility of limiting the permeability to carbon dioxide or with coatings which absorb the CO2 present in the air. A coating with good crack-bridging (sealing) capacity will prevent water from entering through existing cracks in concrete. Despite the beneficial effect of these coatings, their durability decreases considerably over time with temperature and humidity. In order to use coatings made from local materials, not presenting any danger, available in abundance in our country, very economical and easy to operate is the main objective of this work. This paper aim is to contribute to the formulation of a corrected dune sand-based mortar as an anti-carbonation coating for concrete. The results obtained show that the cement mortar based on dune sand formulated has a very satisfactory compressive strength, a very low water porosity compared to ordinary cement mortar and that this mortar allows an improvement in the protection of the concrete against the carbonation of 60% compared to ordinary cement mortar based on alluvial sand. Moreover, the formulated cement mortars based on dune sand have good adhesion to the concrete support, their adhesion strengths are greater than 1.5MPa recommended by the standards.
Limestone calcined clay cement (LC3) is a low carbon alternative to conventional cement. Literature shows that using limestone and calcined clay in LC3 increases the thermal degradation of LC3 pastes and can increase the magnitude of fire risk in LC3 concrete structures. Higher thermal degradation of LC3 paste prompts this study toward understanding the fire performance of LC3 concrete and the associated magnitude of fire risk. For fire performance, concrete prepared using ordinary Portland cement (OPC), pozzolanic Portland cement (PPC) and LC3 were exposed to 16 scenarios of different elevated temperatures (400℃, 600℃, 800℃, and 1000℃) for different durations (0.5 h, 1 h, 2 h, and 4 h). After exposure to elevated temperatures, mass loss, residual ultrasonic pulse velocity (rUPV) and residual compressive strength (rCS) were measured as the residual properties of concrete. XRD (X-ray diffraction), TGA (thermogravimetric analysis) and three-factor ANOVA (analysis of variance) are also used to compare the fire performance of LC3 with OPC and PPC. Monte Carlo simulation has been used to assess the magnitude of fire risk in LC3 structures and devise recommendations for the robust application of LC3. Results show that LC3 concrete has weaker fire performance, with average rCS being 11.06% and 1.73% lower than OPC and PPC concrete. Analysis of 106 fire scenarios, in Indian context, shows lower rCS and higher failure probability for LC3 (95.05%, 2.22%) than OPC (98.16%, 0.22%) and PPC (96.48%, 1.14%). For robust application, either LC3 can be restricted to residential and educational structures (failure probability <0.5%), or LC3 can have reserve strength (factor of safety >1.08).
Daghash, Sherif M.;Soliman, Eslam M.;Kandil, Usama F.;Taha, Mahmoud M. Reda
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.10
no.4
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pp.539-553
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2016
Polymer concrete (PC) has been favoured over Portland cement concrete when low permeability, high adhesion, and/or high durability against aggressive environments are required. In this research, a new class of PC incorporating Multi-Walled Carbon Nanotubes (MWCNTs) is introduced. Four PC mixes with different MWCNTs contents were examined. MWCNTs were carefully dispersed in epoxy resin and then mixed with the hardener and aggregate to produce PC. The impact strength of the new PC was investigated by performing low-velocity impact tests. Other mechanical properties of the new PC including compressive, flexural, and shear strengths were also characterized. Moreover, microstructural characterization using scanning electron microscope and Fourier transform infrared spectroscopy of PC incorporating MWCNTs was performed. Impact test results showed that energy absorption of PC with 1.0 wt% MWCNTs by weight of epoxy resin was significantly improved by 36 % compared with conventional PC. Microstructural analysis demonstrated evidence that MWCNTs significantly altered the chemical structure of epoxy matrix. The changes in the microstructure lead to improvements in the impact resistance of PC, which would benefit the design of various PC structural elements.
The purpose of this study is to expand the use of coal ash and coal slag in thermal power plants. In addition, controlled low strength materials was developed to prevent mine settlement. Bottom ash and KR slag are mixed at ratio of 7:3 to expand the use of industrial by-products through carbonate reaction and inhibit the exudation of heavy metals. In order to efficiently fill the abandon mine, workability and physical properties were evaluated according to flow. As a result of elution of harmful substance experiment, it was confirmed that the carbonation reaction inhibited the elution of heavy metals. It was confirmed that the difference in water ratio was the difference in specific surface area of the controlled low strength materials. It was confirmed that the working efficiency is excellent when the flowability is 300mm compared to 260mm. compressive strength measurement result was relatively high at 260mm compared to 300mm because the number of pores due to decrease of water ratio was small.
This study evaluated the laboratory properties of asphalt binder and mixture modified with SPC(Sulfur Polymer Cement), which consists of sulfur as a main ingredient that is an industrial by-product made from refining process of crude oil and carbon-black as an additive. Four levels of SPC modifier ratios(0, 10, 30, 50%) were evaluated in the laboratory. Superpave(Superior Performing Asphalt Pavements) system was used to determine the PG(Performance Grade) and evaluate the property of SPC modified binder at the different temperatures. IDT(Indirect Tensile Test) was performed to evaluate the resistance of fatigue and low-temperature cracking at $10^{\circ}C\;and\;-10^{\circ}C$. Wheel-tracking test was also performed to evaluate the rutting-resistance of SPC modified asphalt mixtures. Test results showed that the more SPC modifier ratios, the better rutting-resistance and the more potential of low-temperature cracking resistance. However, SPC modifier did not show the effect on the fatigue cracking resistance.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.9
no.2
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pp.177-184
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2021
In this study, the effects of ground granulated blast furnace slag(GGBFS) and expansive additive(EA) on early strength mortar were examined for the purpose of reducing carbon and improving cement performance. As a result, ealry strength Portland cement(EPC) tended to decrease in flow compared to ordinary Portland cement(OPC), but binder with EPC and GGBFS was possible to obtain higher liquidity than OPC. EPC showed higher compressive strength and shrinkage than OPC. The compressive strength of specimen with EPC and GGBFS was reduced proportionally to the replacement ratio of GGBFS. The replacement ratio of GGBFS above the compressive strength equivalent to OPC was higher under low temperature conditions. The use of GGBFS resulted in high shrinkage compared to OPC, and this characteristic was even greater under low temperature conditions. The shrinkage of specimen with EA was decreased in early ages, but was higher than the OPC in long-term ages.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.14
no.3
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pp.252-258
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2014
With the vision of 'a low carbon green develop' various industrial by-products were used as replacement of cement, in order to reduce $CO_2$ emissions from the manufacturing process of cement. Blast furnace slag is one of the industrial by-products. Due to the similar chemical compositions to ordinary Portland cement, blast furnace slag have been widely used in concrete with minimum side effects. Hence, in recent years, alkali activated slag-based composites are extensively studied by many researchers. However, the alkali activator can cause a number of problems in practice. Therefore, in this study, an alternative way of activating the slag was investigated. To activate the slag without using an alkali activator, calcium sulfate dihydrate was chosen and mixed with natural recycled fine aggregate. Fundamental properties of the slag-based mortar were tested to evaluate the effect of calcium sulfate dihydrate.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.22
no.3
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pp.251-258
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2022
In the cement industry, in order to reduce CO2 emissions, technology for raw materials substitution and conversion, technology for improving process efficiency of utilizing low-carbon new heat sources, and technology for collecting and recycling process-generated CO2 are being developed. In this study, we conducted a basic experiment to contribute to the development of CSC that can store CO2 as carbonate minerals among process-generated CO2 capture and recycling technologies. Three types of CSC clinker with different SiO2/(CaO+SiO2) molar ratios were prepared with the clinker raw material formulation, and the characteristics of the clinker were analyzed. As a result of analysis and observation of CSC clinker, wollastonite and rankinite were formed. In addition, as a result of the carbonation test of the CSC paste, it was confirmed that calcite was produced as a carbonation product. The lower the SiO2/(CaO+SiO2) molar ratio in the CSC clinker chemical composition, the lower the wollastonite production amount, and the higher the rankinite production amount. And the amount of calcite production increased with the progress of carbonation of the CSC paste specimen. It is judged that rankinite is more reactive in mineralizing CO2 than wollastonite.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2014.05a
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pp.250-251
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2014
With the recent movement toward sustainable development, many efforts have been made to reduce environmental loads in various domains of industry. In particular, a great deal of research and technology development has been underway on approaches to reducing industrial waste and the emission of greenhouse gases. For this reason, a quantitative analysis of the reduction in CO2 emission that could be achieved by replacing limestone material with cementitious waste powder was performed in this study. Through the analysis, it was found that CO2 emissions were reduced by up to 50 percent compared with the scenario in which OPC was used, which suggests that it is possible to reduce global CO2 emissions by approximately 5percent, or by 446.4 Tg of the 965 Tg of CO2 emissions generated by the cement industry, in the total global CO2 emissions of 19300Tg.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2021.11a
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pp.176-177
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2021
In order to compensate for the defects of concrete made using only Portland cement, three-component powder mixed with blast slag and fly ash, and four-component powder concrete mixed with silica fume are being produced. When each of the admixtures is used alone, the above-described excellent performance is expressed and up to 70% of the powder is used. These technologies are also contributing to the reduction of greenhouse gases under Act on Low Carbon. Green Growth. However, calcium hydroxide is consumed as a stimulator or reaction in the case of silica fume, which causes latent hydroponicity of slag, pozzolane reaction, and silica mixtures represented by fly ash. It is known that the consumption of calcium hydroxide affects the alkalinity of concrete. As a result, the carbonation resistance is significantly lower among the durability of concrete. Research on quantification of such effects is insufficient. In this study, an experiment was conducted to quantify calcium hydroxide of the three-component and four-component powder paste using thermal analysis equipment (DTG), and the effect of the mixing amount was discussed.
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