Natural gas, one of the cleanest fossil fuel, is liquefied to reduce its volume for the long distance transportation. Small size floating liquefied natural gas plant has small area that safe issue is highly considered. However, Dual Mixed Refrigerants (DMR) process has fire potential by using flammable refrigerants and N2 Expander process has low compressed energy efficiency which has high inherent process safety. Therefore, safe process with high compressed energy efficiency is constantly needed. This study suggested an alternative refrigerants to existing DMR process by using Hydrofluorocarbon which has high safety due to its non-flammable properties. As a result, it showed 34.8% lower compressed energy efficiency than DMR process that contains fire potential whereas 42.6% improved compressed energy efficiency than Single N2 Expander process. In conclusion, this research proposed safe process for small size floating liquefied natural gas plant while having high efficiency.
This study focused on nitrous oxide, a major greenhouse gas produced in agricultural settings through bacterial nitrogen oxidation in aerobic soil. Nitrogen fertilizer in farmland is identified as a primary source of nitrous oxide. The importance of reducing excess nitrogen in soil to mitigate nitrous oxide production is well-known. The study investigated the use of liquefied pig manure as an alternative to urea fertilizer in conventional agriculture. Results showed a more than two-fold reduction in nitrous oxide emissions in pepper cultivation areas with liquefied pig manure compared to that with urea fertilizer. The population of Nitrosospira, a nitrous oxide-producing bacterium, decreased by over 10% with liquefied pig manure. Additionally, nirK and nosZ, which are related to the denitrification process, significantly increased in the urea fertilizer group, whereas levels in the liquefied pig manure group resembled those with no nitrogen treatment. In conclusion, the experiment confirmed that liquefied pig manure can serve as an eco-friendly nitrogen fertilizer, significantly reducing nitrous oxide production, a major contributor to the atmospheric greenhouse effect.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.12
no.2
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pp.131-139
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2000
A direct hydrogen liquefaction equipment has been developed and tested, which consists of a GM refrigerator, a liquefaction vessel, a radiation shield, a cryostat, and an ortho-para converter with catalyst. The effect of ortho-para hydrogen conversion on the performance of hydrogen liquefaction has been investigated. The time needed for the hydrogen liquefaction process with hydrogen pressure charge of 4 atm was delayed to around 75 minutes, and the liquefied mass flow rate of the hydrogen was about 0.0150∼ 0.0205 g/s when the hydrogen was liquefied with the direct hydrogen liquefaction system considering ortho-para conversion. With ortho-para conversion, the liquefied mass flow rate decreased up to 20%. Considering ortho-para conversion, there were up to 30% increase in the work input per unit liquefied mass flow rate. When the ortho-para conversion was considered, FOM decreased to be about 0.031∼0.045.
The process of liquefied natural gas is less then $-160^{\circ}C$ to natural gas by cooling at atmospheric pressure. When control strategy was made, one of the most significant is analysis of process. It is important to understand the control variable change according to manipulated variable change. In this study, we experiment natural gas liquefied process using C3MR(Propane Pre-cooled Mixed Refrigerant) process by BSU(Bench Scale Unit). We analyzed the change of refrigerant temperature and natural gas temperature according to the change of refrigerant flow rate so as to search an influence flow rate according to adjust each manipulated variables. One of the manipulated variable affected a number of control variables, but were able to confirm a control variable with a large response.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.10
no.5
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pp.609-616
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2018
The cargo handling system, which is composed of a fuel gas supply unit and cargo tank pressure control unit, is the second largest power consumer in a Liquefied Natural Gas (LNG) carrier. Because of recent enhancements in ship efficiency, the surplus boil-off gas that remains after supplying fuel gas for ship propulsion must be reliquefied or burned to regulate the cargo tank pressure. A full or partial liquefaction process can be applied to return the surplus gas to the cargo tank. The purpose of this study is to review the current partial liquefaction process for LNG carriers and develop new processes for reducing power consumption using exergy analysis. The developed partial liquefaction process was also compared with the full liquefaction process applicable to a LNG carrier with a varying boil-off gas composition and varying liquefaction amounts. An exergy analysis showed that the Joule-Thomson valve is the key component needed for improvements to the system, and that the proposed system showed an 8% enhancement relative to the current prevailing system. A comparison of the study results with a partial/full liquefaction process showed that power consumption is strongly affected by the returned liquefied amount.
Kieu, Do Trung Kien;Phan, DinhTuan;Okabe, Toshihiro;Do, Quang Minh;Tran, Van Khai
Journal of Ceramic Processing Research
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v.19
no.6
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pp.472-478
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2018
In this study, the sintering mechanism of woodceramics (WCs) from cashew nut shell waste (CNSW) was studied by analyzing chemical reactions and structural changes during the sintering process of of CNSW powder, liquefied wood and green bodies of WCs at $900^{\circ}C$ for 60 minutes in the $CO_2$ atmosphere. The chemical and structural properties of the products were investigated by X-ray diffraction (XRD), Raman spectroscopy, Fourier Transform Infrared (FTIR), and scanning electron microscope (SEM). The results showed that the decomposition reactions of liquefied wood and CNSW occurred simultaneously to form the hard carbon and the soft carbon at high temperature. The sintering mechanism of WCs has been presented.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.6
no.2
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pp.146-152
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2018
In the construction sector, new demands for aesthetics are increasing due to structural stability and improvement of living standard and consciousness level. On the other hand, Red Mud sludge is generated from aluminum hydroxide extraction process from Bauxite. Red mud sludge contains about 20% of $Fe_2O_3$ and represents a natural reddish brown. It is highly applicable to the construction industry. In this paper, red mud sludge with a water content of 50%, which is a by - product of the industry, was prepared as a liquid phase. The liquefied red mud was added to cement mortar and the strength and color difference of cement mortar were investigated according to the addition amount of liquefied red mud. As a result, the compressive strength decreased with increasing amount of liquefied red mud. The color of cement mortar containing liquefied red mud was found to be distributed in the range of YR series in all samples. As the amount of liquefied red mud increased, the color became darker.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.17
no.6
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pp.517-525
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2017
Red mud is an industrial by-product produced during the manufacturing aluminum hydroxide ($Al(OH)_3$) and aluminum oxide($Al_2O_3$) from Bauxite ores. In Korea, approximately 2 tons of red mud in a sludge form with 50% moisture content is produced when 1ton of $Al_2O_3$ is produced through the Bayer process. In the paper, dispersion characteristics of liquefied red mud that does not require heating and grinding process for recycling were investigated through viscosity and sediment index. The results showed that the sediment index of liquefied red mud increased but viscosity of that decreased with a higher W/R ratio. Also we proposed the range of initial viscosity from 2000cP to 8000cP and target sedimentation index below 20% at elapsed time 180days for stable dispersion of liquefied red mud.
The optimum conditions for ethanol fermentation and ethanol productivity of the fusant ESC-14-15 were examined in a mini-jar formentor scale (working volume : 2.5 liters) to assess the possibility of practical application. Addition of yeast extract to fermentation broth greatly enhanced the ethanol productivity and shortened the period of fermentation. The pH 4.2 was more favorable than pH 5.5 with respect to ethanol productivity and fermentation speed. The optimum concentration of liquefied potato starch for ethanol fermentation of FSC-14-15 was 15%(w/v) and the corresponding productivity was 8.7%(v/v) of ethanol with an efficiency of 80.6% to the theoretical maximum. When the fresh fermentation broth containing 20% of liquefied potato starch was inoculated with love(v/v) of inoculum, the fusant FSC-14-75 produced 11.0%(v/v) of ethanol in 4 days, which is considered comparable to that from an industrial process. From the liquefied cassava starch or the equal mixture of liquefied barley and sweet potato starch prepared according to the same method as in the industrial process except saccharification step, the fusnnt FSC-14-75 produced 8.5%(v/v) or 7.6%(v/v) of ethanol in 4 days, respectively.
Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.35
no.3
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pp.318-323
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2024
In this paper, computer modeling works have been performed for the power generation Rankine cycle using new working fluids and liquefied natural gas (LNG) cold heat. PRO/II with PROVISION released January 2023 from AVEVA company was used, and Peng-Robinson equation of the state model with Twu's alpha function was selected for the modeling of the power generation cycle. Optimal working fluid composition was determined to maximize LNG cold heat to increase power generation efficiency and net power production.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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