• 대한화학회지
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• 제20권3호
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• pp.240-243
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• 1976

리그닌을 알칼리로 活性化시키고 페놀 및 포름알데히드와 反應시켜 새로운 樹脂를 合成하였다. 合成된 樹脂는 木材의 接着劑로 쓸 수 있는 충분한 强度를 가졌음을 확인하였다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제24권3호
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• pp.45-50
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• 1996

Wood chips of oak(Quercus mongolica) and larch(Larix leptolepis) were treated with low pressure steaming explosion. Main components of exploded wood were separated with hot water and methanol extraction. Crude lignin separated from those extractives were purified and those chemical characteristics were investigated. And also, lignin adhesive was prepared from crude lignin and studied those chemical characteristics. The results can be summarized as follows ; 1. The purified lignin by Bj$\ddot{o}$kman's method from crude lignin is about 30% in exploded oak wood and is about 11% in exploded larch wood as a low amount. 2. The phenolic hydroxyl groups in the purified lignins are little higher than those of MWL and molecular weight distributions of the purified lignins are some lower than that of MWL. 3. Alkaline nitrobenzene oxidation products are very low in the clude lignin but those are increased in the purified lignin 4. The gravity of lignin resins(1.15 and 1.13) are a little lower than that of phenol resin(1.16) and the compressive shearing strength of lignin resins are higher than those of phenol resin.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제16권3호
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• pp.5-16
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• 1988

This experiment was executed to investigate the effect of activation of veneer surface by oxidizing agents, hydrogen peroxide and nitric acid, on bonding characteristics of Malas(Homalium foetidum Benth) plywood, in which the effects of these oxidizing agents amount, pretreatment time, and pressing time and temperatue on shear strength of the plywood were examined and discussed. In this research the activation of veneer surface by oxidants was effective in raising shear strength but the difference in shear strength was not observed between hydrogen peroxide and nitric acid treatment. Hydrogen peroxide treatment, however, seemed to be more profitable to industrial application because of its lower concentration and easier handling than nitric acid. The bonding method by lignin-phenol adhesive through surface activation revealed inferior shear strength to phenol- and urea-formaldehyde adhesive but superior water resistance to urea-formaldehyde adhesive and this bonding method, in addition, have the advantage of lower cost compared with phenol-formaldehyde adhesive, Therefore, this bonding method by lignin-phenol adhesive through surface activation seemed to economical in manufacturing of water-resistant wood panel materials in future.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제15권1호
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• pp.1-11
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• 1987

소나무 크라프트 펄프제조과정중 회수된 폐액으로 Black liquor-phenol formaldehyde. Methylolated kraft lignin-phenol formaldehyde 및 Lignin cake-phenol rein 세 종류의 접착제가 제조되었다. Black liquor-phenol formaldehyde resin 제조시 Phenol의 약 60%를 크라프트 폐액으로 대치할 수 있다. 본 접착제의 최적압착조건은 $160^{\circ}C$에서 7분간이였다.(상태접착력 : 15.77kg/$cm^2$ 내수접착력 : 8.54kg/$cm^2$). Methylolated kraft lignin-pheno] formaldehyde resin 제조시 Phenol의 약 80~90%를 Methylolated kraft lignin으로 대용할 수 있었다. 본 접착제 제조시 pH를 2.6 용매로서 Methanol, 접착제 1g 당 $0.2m\ell$ Formaldehyde를 첨가하는 것이 접착력이 가장 높았다(상대접착력 : 18.54kg/$cm^2$, 내수 접착력 : 10.08kg/$cm^2$. Lignin cake-phenol ressin에서 Phenol양과 Kraft lignin양이 1 : 1일 경우에 접착력이 높았다. 본 접착제의 최적 압착조건은 $150^{\circ}C$에서 4분간이었다.(상태 접착력 : 18.46kg/$cm^2$, 내수접착력 : 12.3kg/$cm^2$).

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제16권2호
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• pp.50-61
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• 1988

접착제(接着劑) 제조(製造)를 위하여 펄프폐액(廢液)중의 리그닌을 이용(利用)하는 연구(硏究)가 1930년경(年傾)부터 진행(進行)되여 아황산펄프폐액(廢液)중의 Lignosulfonate의 경우는 페놀수지(樹脂)나 요소수지(要素樹脂)에 증량(增量)시키거난 반응(反應)시키는 연구(硏究)인데 비하여 kraft 리그닌을 이용(利用)하는 경우는 페놀수지(樹脂)의 보문(報文)이 주류(主流)를 이루고 있으나 요소계(要素系) 공축합수지(共縮合樹脂)는 아직 발표(發表)된 바 없으며 또한 아직까지 리그닌을 이용(利用)한 상업적(商業的)인 접착제(接着劑)가 제조(製造)되어 활용(活用)되지 못하고 있는 실정(實情)이다. 따라서 본(本) 연구(硏究)는 합판제조(合板製造)의 원가절감(原價節減), 폐액이용(廢液利用)의 환경보존관점(環境保存觀點)에서 Krfat Pulp 폐액(廢液)중의 리그닌접착제(接着劑)의 제조(製造)하고져 실시(實施)하였으며, Urea-Lignin 접착제(接着劑)의 도포량(塗布量)은 일반적(一般的)으로 합판(合板)에 도포(塗布)되는 요소수지(要素樹脂)의 량(量)(320g/$m^2$)과 동일(同一)하고 압축응력(壓縮應力)은 균일(均一)하게 12kg/$cm^2$으로 하여 열압조건(熱壓條件)(온도(溫度), 시간(時間))의 영향(影響))을 아울러 규명(糾明)하였다. Urea-Formaldehyde와 Kraft lignin의 혼합비(混合比)는 중량비(重量比)(N.V.C)로 7:3으로 합성수지(合成樹脂)를 만들어 합판제조(合板製造)를 통(通)하여 구명(究明)를 결과(結果) 다음과 같은 결론(結論)을 얻었다. 1. 본(本) 실험(實驗)의 결과(結果) 요소수지(要素樹脂)의 약(約) 30%가 krfat lignin으로 대체(代替)할 수 있음을 보여준 바, Pulping 공정(工程)의 부산물(副産物)로 얻어진 폐액(廢液)은 합판제조시(合板製造時) 접착제(接着劑)의 대체원(代替源)으로 유효(有效)하다. 2. 경제적관점(經濟的觀點)에서 합판제조(合板製造)를 위한 최적열압조건(最適熱壓條件)은 $160^{\circ}C$에서 3분(分)으로 압착(壓搾)하는 것이 적절(適切)하였다.(상태(常態)): 16.49kg/$cm^2$, 내수(耐水) : 18.56kg/$cm^2$, 내온수(內溫水) : 12.53kg/$cm^2$). 3. 요소-리그닌 접착제(接着劑)로 제조(製造)된 합판(合板)의 전단인장강도(剪斷引長强度)는 양호(良好)한 접착력(接着力)을 나타냈으며, 내수접착력(耐水接着力)($30^{\circ}C$에서 3시간(時間) 심적후(沈積後) 시험(試驗)은 상태접착력(狀態接着力)과 별차이가 없거나 더 높은 인장강도력(引長强度力)을 보여준 바, 내수합판용(耐水合板用) 접착제(接着劑)로 상당한 전망(展望)을 나타냈다.