Nowadays, various approaches are performed to increase the storage capacity of optical storage device. One of the promising candidates is using the high NA lens. By using high NA lens, the beam spot size can be reduced which will lead to increase the storage density. This paper proposes a double cantilever beam type bimorph PZT actuator for fine motion that can control the gap between the flexible media and optical pickup which uses high NA lens. Mathematical model is derived by using Hamilton's principle and the model is verified by finite element analysis and experiment. Position controller is designed and its performance is evaluated by experiment.
목적: 검안렌즈에서 굴절력의 분포와 차이를 알아보고자 하였다. 방법: 4개 제품의 검안렌즈에 대해 광학중심과 주변부에서 굴절력을 측정하여, 굴절력의 분포와 균일성을 조사하고 국제규격과 비교하였다. 결과: 검안렌즈의 제품에 따라서 렌즈의 형상에 차이가 있으며, 국제규격의 굴절력 허용오차를 초과하는 경우가 있었다. 일부 렌즈에서 전 후면의 굴절력에서 차이, 광학중심과 주변부에서 굴절력의 차이가 발생되었으며, 원주렌즈에서 구면굴절력, 구면렌즈에서 원주굴절력이 측정되는 경우도 있었다. 결론: 검안렌즈는 굴절이상을 평가하는데 사용된다. 따라서 정확한 시력검사를 위해 검안렌즈는 좀 더 정밀한 제조가 요구되며, 이를 위해 철저한 품질관리가 필요할 것이다. 또한 검안렌즈를 사용함에 있어서 좀 더 세심한 주의와 관심이 요구된다.
Recently, with the increasing lightness and miniaturization of high resolution camera phones, the demand for aspheric glass lens has increased because plastic and spherical lens are unable to satisfy the required performance. An aspheric glass lens is fabricated by the high temperature and pressure molding using a tungsten carbide molding core, so precision grinding technology for the molding core surface are required. This paper reports a development of feedrate control grinding method for aspherical molding core using parallel grinding method. A plane molding core was ground using conventional and feedrate control grinding method. The performance of the feedrate control method was evaluated by measurement of surface roughness. The result indicated that the average surface roughness was reduced to 1.5 nm, which is more efficient than the conventional grinding method.
In this paper, new aspherical surface polishing mechanism is suggested to polish aspherical glass lens mold by both airbag polishing tool and reverse-rotational eccentric motion. Up to now, conventional aspherical lens polishing method by the small tool polishing uses the aspherical surface profile and the trajectory of the polishing tool is also controlled. However, full contact concept by airbag polishing tool and no position control make the easy polishing setup and does not need aspherical design profile. An aspherical lens polishing machine was made for this study and a tool mark removal experiment fur the fine-grounded lens mold was successfully performed.
This paper proposes a study on the spherical lens manufacturing by simultaneous 3 axis for NC lathe. We use friction drive system for moving system in experimental diamond turing machine. The diamond turning machine use manufacturing for high quality lens, mirror and many optics products. Especially, the high tech industry require a lot of lens. For example, optical engineering. medical science, space engineering and material engineering etc. The friction drive system is very simple and quiet, compared to ball screw system. We find a problem at the simultaneous 3 axis and suggest a solution. Also, when we manufactured a micro lens. find a problem and solution.
지금까지 대부분의 렌더링(rendering)에 대한 연구는 빛의 반사(reflection)와 광원과 물체 표면에서의 조명(illumination)에 대한 것이었다. Kolb가 [1]에서 밝힌 것처럼 카메라와 렌즈에 대한 연구는 렌더링 연구에서 중요한 요소임에도 불구하고 연구 결과가 많지 않았다. 본 논문에서는 카메라 렌즈에서의 범프 맵핑과 새로운 렌즈개발을 위한 프레임 워크를 소개한다. 이 프레임 워크는 새로운 렌즈 개발에 쓰일 수 있고, 범프 맵핑은 그림 2,3,4,5에서처럼 어안 렌즈등 여러 다른 렌즈들과 혼합되어 다양한 효과를 거둘 수 있다.
Conventional aspherical lens polishing methods by the small tool polishing use aspherical profile and the trajectory of the polishing tool is also controlled. In this paper, new full contact polishing mechanism is suggested to polish aspherical glass lens mold by both airbag polishing tool and eccentric motion. Full contact concept by airbag polishing tool and no position control make the easy polishing setup and do not need aspherical design profile. An aspherical lens polishing machine was made for this study and a verification experiment was performed for surface roughness improvements.
The injection molding of the plastic optics is basically same as the conventional molding except it requires very intricate control of all the molding processing parameters. In the plastic optics, the problem of injection molding is the shrinkage. The shrinkage must be removed and predicted. This shrinkage is becoming more important than any other problems in precision molding because it can affect the focal length of a lens or the total performance of the optical system. This study focused on avoiding the shrinkage that the mold design allows for the optics. In making mold, the surface accuracy(P-V) of the lower and lower mold are $0.201{\mu}m\;and\;0.434{\mu}m$ respectively. A surface roughness(Ra) is below $0.02{\mu}m$ due to selecting the appropriate tools and using the injection molding machine in high degree. In injection molding of the plastic lens, mold temperature, resine temperature and injecting pressure are important process parameters. Injection molding process is carried out according to varying mold temperature and injecting pressure. As a result P-V(peak to valley) of spheric lens is $3.478{\mu}m$ and that of aspheric lens is $1.786{\mu}m$.
Based on liquid-lens technology and our previous findings on the optical model of the Chinese eye, the liquid lens is applied in the research of the crystalline-lens optical model. Theoretical models of three-layer liquid lenses are built with COMSOL software, and the effect of voltage on the shape of the interface between two liquids is analyzed. By polynomial fitting, different equations describing the interface shape are set up under different voltages. Finally, the optical system of the human eye with a three-layer liquid lens is built and analyzed with Zemax optical design software, and moreover the optical system models of emmetropia, myopia, and hyperopia are presented. This method to build a model of the human eye with a variable-focus liquid lens can provide a novel idea for more practical human-eye models for clinical regulation and control in the future.
일반적으로 원거리 피사체를 입체로 촬영할 경우 두 대의 카메라를 교차하기 보다는 평행으로 놓고 좌우 영상을 획득한다. 이를 위해서 특정거리 피사체에 대하여 축간거리와 렌즈의 초점거리를 다양하게 변화시켜가면서 좌우영상들의 깊이총량을 분석하였다. 이들 분석 작업을 통하여 시각적 피로와 시각적 불안정을 주지 않는 축간거리와 렌즈의 초점거리에 대한 데이터를 선택하고, 이들 데이터를 통하여 퍼지제어기를 설계하였다. 피사체에 대한 입체영상을 획득하기 위하여 설계한 퍼지제어기로 축간거리와 렌즈의 최대초점거리를 추론하여 안정된 입체영상임을 확인하였다. 설계된 퍼지제어기는 원거리 피사체의 거리만 입력되면 카메라의 축간거리와 카메라 최대 초점거리 범위가 설정되는 동적 시스템 설계에 활용될 수 있음을 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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