This paper presents an integrated but open product development environment for distributed and collaborative design. The web-based framework, called DOME, allows designers to build integrated models using both local and distributed resources, and to collaborate by exchanging services in a network-centric product development environment. Thus, an integrated model can be created while each participant focuses on his or her own area of expertise. A design problem model is created by connecting modules, which represent specific system components, analysis capabilities/software, disciplines, or organizations relevant to the problem. The modules interact with each other using service exchanges based upon the CORBA standard communication protocol. The goal of this framework is tall provide the ability to rapidly construct integrated design problem models to facilitate collaborative design work, improve product quality and reduce development time. Ultimately, it should allow specialized engineering applications and design problem models to operate under a common design environment.
In order to acquire high-speed and high-precision performances in servomechanisms, an integrated design method have been proposed. Based on strict mathematical modeling and analysis of system performance according to design and operating parameters, a nonlinear constrained optimization problem including the relevant subsystem parameters of the servomechanism is formulated. Optimum design results of mechanical and electrical parameters are obtained according to the design parameters specified by designers through the integrated design processes. Motors are optimally selected from the servo motor database. Both the geometric errors referring to Abbe offset and the contour errors are minimized while required constraints such as stability conditions and saturated conditions are satisfied. This design methodology both offers the improved possibility to evaluate and optimize the dynamic motion performance of the servomechanism and improves the quality of the design process to achieve the required performance for high-speed/precision servomechanisms.
PC that has been used extensively since the end of 1970 has extended its applicability to the structural analysis Held, and recently the study for advanced integrated structural design system is increasing. This paper concentrates on the steel greenhouse structure applying light steel element At first it provides GUI for correct input of structured analysis data from the pre-processor which models greenhouse structure and extracts a shape data from an analysis data file. Secondly, the data thus extracted is automatically connected with external analysis module. Thirdly, it takes up the study concequence of integrated structural design system for greenhouse that presents the analysis result as a diagram instead of a number.
Recently, the motor-integrated spindle systems have been used to simplify the machine tool structure, to improve the motion flexibility of machine tool, and to perform the high-speed machining. In this study, a static and dynamic analysis system for motor-integrated high-speed spindle systems is developed based on Timoshenko theory, finite element method and windows programming techniques. Since the system has various analysis modules related to static deformation analysis, modal analysis, frequency response analysis, unbalance response analysis and so on, it is useful in performing systematically the design and evaluation processes of motor-integrated high-speed spindle systems under windows GUI environment.
Designer must cope with frequent changes in geometric information of automobile suspension module in the early stage of the design process. The authors developed the PSG(Parametric Set Generator) to create parametric models and to change geometric information concerning the lower arm, which is one of the important parts of the automobile suspension module. CAD models provided from the PSG can be utilized to assess fatigue durability via the FE modeling support system. This system provides easy and fast FE-modeling for a static and durability analysis of the lower arm. The PSG and the FE modeling support system are integrated using the e-engineering framework based on the JADE platform. In this study, a durability analysis as a case study for the lower arm manufactured at H company is performed, and the efficiency obtained is discussed.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제8권2호
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pp.59-63
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2007
We propose a controller design analysis for a cross-coupling control system, which is essential for achieving high contouring accuracy in multi-axis CNC systems. The proposed analysis combines three axial controllers for each individual feed drive system together with a cross-coupling controller at the beginning of the design stage in an integrated manner. These two types of controllers used to be separately designed and analyzed since they have different control objectives. The proposed scheme is based on a mathematical formulation of a three-dimensional contour error model and includes a stability analysis for the overall control system and a performance analysis in terms of contouring and tracking accuracy at steady state. A computer simulation was used to demonstrate the validity of the proposed methodology. The performance variation was investigated under different operating conditions and controller gains, and a design range was elicited that met the given performance specifications. The results provide basic guidelines in systematic and comprehensive controller designs for multi-axis CNC systems. A cross-coupling control system was also implemented on a PC-based three-axis CNC testbed, and the experimental results confirmed the usefulness of the proposed control system in terms of contouring accuracy.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제17권6호
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pp.369-374
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2016
This paper presents a design procedure of an integrated inductor with a magnetic core for power converters. This procedure considerably reduces design time and effort. The proposed design procedure is verified by the development of an inductor model dedicated to the monolithic integration of DC-DC converters for portable applications. The numerical simulation based on the FEM (finite elements method) shows that 3D modeling of the integrated inductor allows better estimation of the electrical parameters of the desired inductor. The optimization of the electrical parameter values is based on the numerical analysis of the influence of the geometric parameters on the electrical characteristics of the inductor. Using the VHDL-AMS language, implementation of the integrated inductor in a micro Buck converter demonstrate that simulation results present a very promising approach for the monolithic integration of DC-DC converters.
To develop timely an optimal fan, a design system and a new manufacturing process used step by step have to be integrated. A small sized optimal fan for refrigerators, that was the goal on this project, was developed by the following principal processes. All processes are technologically linked in many directions: The existing fan was measured through reverse engineering. The measured data was used for the basic source of 3D design. The performance tests were carried and used as the data for the evaluation of the existing fan. Flow analysis by FANS-3D/sup [1]/ was performed at the given information (pressure drop and flow rate) to find out the configuration of optimal fan design. The flow patterns were investigated to measure the performance of fan through numerical experiment. The grid point data obtained by the above analysis turned into 3D high efficiency fan model by using CATIA. The product was manufactured by RP process (SLS, SLA) and tested the characteristic curves of the developed fan to compare with the existing fan. The modification of fan design were all examined to see any change in performance and checked to find any deficiency in assembling the fan into a duct. After the plastics flow analysis of the injection molding cycle to ensure acceptable quality fan, an optimal mold was processed by using tool-path for the newly designed fan.
Integrated aircraft synthesis process for rapid analysis and design is described in this paper. Data flow between different analysis fields is described in details. All the data are divided into several groups according to importance and source of the data. Analysis of design requirements and certification regulations is carried out to determine baseline configuration of an aircraft. Overall design process can be divided into initial sizing, conceptual and preliminary design phases. Basic data for conceptual design are obtained from initial sizing, CAD and geometry analysis. Basic data are required input for weight, aerodynamics and propulsion analyses. Results of this analysis are used for stability and control, performance, mission, and load analysis. Feasibility of design is verified based on analysis results of each discipline. Design optimization that involves integrated process for aircraft analysis is performed to determine optimum configuration of an aircraft on a conceptual design stage. The process presented in this paper was verified to be used for light aircraft design.
본 연구는 통합 구조설계 시스템의 구축에서 객체지향적인 방법론을 도입하여 건축 구조물을 객체모델링하고, 구조해석 객체모델(Structural Analysis Object Model, SAOM)과 구조설계 객체모델(Structural Design Object Model, SDOM)을 개발하여 통합 구조설계 시스템의 원형(Prototype)을 제시한다. 구조해석 객체모델은 구조부재를 모델링한 것으로 유한요소법을 이용하역 구조물의 해석을 실시하며, 구조설계 객체모델은 한국 강구조 기준에 의해 구조부재의 적합성을 검토하도록 모델링 하였다. 이 두 모델은 통합 구조설계 시스템을 구축하는데 유용하도록 의미 추상적이고, 캡슐화되고, 재사용성이 높다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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