The repeatability error creeps in every corner of mechanical design as mechanical design becomes diverse and complicated. Inkjet printing has inherent repeatability error problem due to its nature of seamless incremental image synthesis of partial images. Without the calibration for the repeatability error realization of high print quality or enhancement of other printing performance could be impaired. Printer designers have met this recurrent problem even before the inception of inkjet print device and contrived various solutions as their own intelectual proprietary. Also, it is a trend to perform necessary calibration without painstaking human intervention. To come up with another useful and proprietary solution has become an important ingredient in inkjet printer design. This paper presents such a solution developed at Digital Printing Division of Samsung Electronics Company.
한국정보디스플레이학회 2008년도 International Meeting on Information Display
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pp.179-181
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2008
Major display equipment suppliers introduced equipment using inkjets for manufacturing steps such as printing polyimide alignment layers and color filters. This paper discusses how inkjets can be used in the development of flexible displays and materials printing systems designed to meet the challenges of fluids and process development.
Shin, Kwon-Yong;Lee, Minsu;Kang, Heuiseok;Kang, Kyungtae;Hwang, Jun Young;Kim, Jung-Mu;Lee, Sang-Ho
Journal of Electrical Engineering and Technology
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제8권3호
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pp.603-609
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2013
In this paper, we describe the analysis of inkjet-printed silver (Ag) patterns on epoxy-coated substrates according to several reliability evaluation test method guidelines for conventional printed circuit boards (PCB). To prepare patterns for the reliability analysis, various regular test patterns were created by Ag inkjet printing on flame retardant 4 (FR4) and polyimide (PI) substrates coated with epoxy for each test method. We coated the substrates with an epoxy primer layer to control the surface energy during printing of the patterns. The contact angle of the ink to the coated epoxy primer was $69^{\circ}$, and its surface energy was 18.6 $mJ/m^2$. Also, the substrate temperature was set at $70^{\circ}C$. We were able to obtain continuous line patterns by inkjet printing with a droplet spacing of $60{\mu}m$. The reliability evaluation tests included the dielectric withstanding voltage, adhesive strength, thermal shock, pressure cooker, bending, uniformity of line-width and spacing, and high-frequency transmission loss tests.
이 논문에서는 잉크젯 프린팅 기술을 이용한 캐패시티브 터치 패드가 제안되었다. 이 터치 패드는 피부의 전기적 임피던스를 인한 유효 캐패시턴스의 변화를 탐지함으로써 터치됨을 감지한다. 종이를 기판으로 이용함으로써 값 싸고, 유연하며, 쉽게 쓰고 버릴 수 있는 터치 패드가 구현되었다. 또한 잉크젯 프린팅 기술을 이용함으로써 쉽고, 빠르고, 친환경적으로 제작이 되었다. 터치 하지 않았을 때, 측정된 캐패시턴스는 163~182pF 범위의 값을 가지며, 터치 하였을 때 218~272pF의 값을 가진다. 각 상태의 캐패스턴스 차이는 손가락의 터치를 인식할 수 있을 만큼 충분히 큼을 확인하였다.
In this paper, eco-friendly paper strain gauge was fabricated in the way of printing strain gauge on paper substrate, using PEDOT:PSS ink and inkjet printer technology. As a p-type conductive high polymer, PEDOT:PSS is known to be piezoresistive effect. I formed a strain gauge by connecting in parallel 5 lines of $60{\mu}m$ width printed with PEDOT:PSS. To minimize surrounding influence such as temperature, I formed wheat-stone bridge by combining 4 strain gauges (quarter-bridge strain gauge) which were made up of PEDOT:PSS 5 lines and measured. In quarter-bridge strain gauge, only two strain gauges, facing each other, arranged in strain and horizontal direction were deformed while the other two strain gauge of vertical direction were not. Therefore, quarter-bridge strain gauge showed the output of half bridge. The fabricated quarter-bridge strain gauge had output sensitivity of $105.6{\mu}V/V{\cdot}mm$ and its output linearity was relatively good.
This paper addresses factors of line image quality on grain leather printed via inkjet printer. Lines were printed onto coated leather media, and line width, edge blurriness, and edge raggedness were evaluated for line image quality. Various factors influenced to wetting and capillary wicking were studied and found out that wicking through capillary between fibers causes significant feathering on leather surface similar with pulp capillary in copy Paper. Polyurethane and acrylic resin coating resulted good image qualify by reducing capillary wicking. The mixture of polyurethane and acrylic resin applied on grain leather satisfied with both image quality and surface hand. $AllWrite^{TM}$ ink brought best results of image quality, comparing with $VeraPrint^{TM}$ ink and $JetWrite^{TM}$ ink.
본 논문에서는 잉크젯 프린팅 기술을 이용한 새로운 종이 기반의 방사패턴 가변 안테나를 제안한다. 제안된 안테나는 2개의 bow-tie 안테나와 스위칭 네트워크로 구성되어 있다. 2개의 bow-tie 안테나는 종이의 앞면과 뒷면에 일반 가정용 잉크젯 프린터로 인쇄되었고, 스위칭 네트워크는 PCB 기판에 SPDT와 발룬으로 제작하였다. 복잡한 신호 인가와 발룬 소자의 사용 대신 두 개의 마이크로스트립 선로를 평행하게 위치시킴으로 불 평형 신호를 평형 신호로 바꿔주는 발룬의 역할을 대신하였다. 2개의 bow-tie 안테나에 다른 방향으로 반사체를 추가함으로써 각각의 방사패턴을 서로 다르게 하였다. 제안된 가변형 안테나는 EM 시뮬레이션과 측정 결과를 통해 성공적으로 방사패턴이 가변됨을 확인할 수 있다.
The development of printable Hanji is regarded as an important work to create a new demand of Hanji in information-oriented era. Hanji has rougher surface, huger absorption of ink and lower optical properties and printabilities than common printing papers. Improving those shortcomings of Hanji is required to be printable Hanji. Sizing and calendering have known as a way to make properties of paper good. Accordingly, this research was performed to find out useful sizing agents for reforming its drawbacks. Four sizing agents (CMC, com starch, PVA, AKD) were used in this research. The optical properties and the printabilities of sized Hanji were tested. The obtained results were as follows. Based on concentration, each sizing agent was prepared. These were CMC(0.5, 1, $1.5\%$), corn starch(1, 2, $3\%$), PVA(1, 5, $10\%$), AKD(0.5, 0.1, $0.15\%$) respectively. After sizing, we performed calendering treatment with pressure of 0.5, $1\;kgf/cm^2$. All the sizing agents and calendering treatment improved the properties of Hanji to some extent. Particularly, com starch was good for gloss. In case of printability, $1\%$ AKD with $1\;kgf/cm^2$ was recommendable for typography ink density, $3\%$ com starch with $0.5\;kgf/cm^2$, inkjet ink density, $2\%$ com starch with $0.5\;kgf/cm^2$, inkjet ink girth. PVA and AKD without calendering were counter-effective agents for inkjet ink density. Printable Hanji is required to have not only better surface strength enough to appear non-picking, higher ink density and lower show-through than base paper but also the lowest ink girth in comparison with base paper. When referring to them, efficient sizing agents were regarded as $0.1\%$ AKD with $1\;kgf/cm^2$, calender pressure, for typography printing and $2\%$ com starch with $0.5\;kgf/cm^2$, calender pressure, for inkjet printing.
The effect of esterified starch as surface sizing agent for inkjet printing paper has been evaluated and compared with oxidized starch. Also the influence of various additives including cationic poly-DADMAC, stearic acrylic copolymer, calcium chloride, and GCC was examined. Results showed that starch ester gave higher ink density than oxidized starch. Addition of poly-DADMAC improved water fastness. In general, low molecular weight poly-DADMAC performed better than high molecular weight one, and it was attributed to the fact that it gave more uniform film forming characteristics in surface sizing. Use of styrene acrylic acid copolymer increased hydrophobicity of the paper surface, but it did not increase the ink density. Use of GCC and calcium chloride had only marginal effect on printing quality.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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