Solution-based, direct-write patterning by an automated, computer-controlled, inkjet technique is of particular interest in a wide variety of industrial fields. We report the construction of three-dimensional (3D), micro-patterned structures by polymer inkjet printing. A piezoelectric, drop-on-demand (DOD) inkjet printing system and a common polymer, PVA (poly(vinyl alcohol)), were explored for 3D construction. After a systematic preliminary study with different solvent systems, a mixture of water and DMSO was chosen as an appropriate solvent for PVA inks. The use of water as a single solvent resulted in frequent PVA clogging when the nozzles were undisturbed. Among the tested polymer ink compositions, the PVA inks in a water/DMSO mixture (4/1 v/v) with concentrations of 3 to 5 g/dL proved to be appropriate for piezoelectric DOD inkjet printing because they were well within the proper viscosity and surface tension range. When a dot was printed, the so-called 'coffee-ring effect' was significant, but its appearance was not prominent in line printing. The optimal polymer inkjet printing process was repeated slice after slice up to 200 times, which produced a well-defined, 3 D micro-patterned surface. The overall results implied that piezoelectric DOD polymer inkjet printing could be a powerful, solid-freeform, fabrication technology to create a controlled 3D architecture.
This paper presents the pattern characteristic using the electrostatic drop-on-demand ink-jet printing system. In order to achieve the pattern characteristic of electrostatic inkjet printing, the capillary inkjet head system is fabricated using capillary tube, Pt wire and electrode, and is packaged by acrylic board for the accurate alignment between wire and electrode-hole. The applied DC voltage of 1.4 $\sim$ 2.0 kV used for the observation of electrostatic droplet ejection. Electrostatic droplet ejection is directly observed using a high-speed camera. For investigated pattern characteristic, conductive inkjet silver ink used. The higher voltage has a good condition which has micro dripping mode. Also, the droplet size decreases with increasing the supplied DC voltage. This paper shows the pattern which is formed by about 300um. Also, capillary inkjet head system will be applied industrial area comparing conventional electrostatic inkjet head system.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.9
no.2
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pp.50-53
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2008
A design approach using a one-dimensional (1D) lumped model was studied and applied to an industrial inkjet printing head design for micro patterning on printed circuit boards. For an accurate analysis, a three-dimensional piezoelectric-driven actuator model was analyzed and its jetting characteristics were applied to 1Danalysis model. The performance of the 1D lumped model was verified by comparing measured and simulated results. The developed 1D model helped to optimize the design and configuration of the inkjet head and could be implemented in the design of multi-nozzle inkjet printing heads to improve the jetting frequency and minimize crosstalk.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2005.10a
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pp.689-693
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2005
Inkjet printing is a non-contact and direct writing associated with a computer. In the industrial field, there have been many efforts to utilize the inkjet printing as a new way of manufacturing, especially for electronic devices. For the application of inkjet printing to electronic field, one of the key factors is exact realization of designed images into printed patterns. In this work, micro patterning for conducting line has been studied using the piezoelectric print head and silver nano ink. Dimensions of printed images have been predicted in terms of print resolution and diameter of a single dot. The predicted and the measured values showed consistent results. Using the results, the design capability for industrial inkjet printing could be achieved.
Interaction of a droplet and substrate is important to determine the coating and final deposition pattern in inkjet printing system. In particular, an accurate deposition of the droplet should be guaranteed for high-resolution patterning. In this study, we performed high-speed shadowgraph experiments on droplet train impact in inkjet system. From the high-speed images, we observed an unexpected bouncing phenomenon. We have found two factors affecting bouncing regime; the Weber number and the curvature of deposited droplet. Experimental results indicate that there is a critical curvature diameter of deposited droplet, which splits into bouncing and merging regime. From this result, we obtained a power-law behavior between the Weber number and the curvature. The understanding of bouncing phenomena helps to improve the accuracy and productivity of inkjet printing.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2010.05a
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pp.20.2-20.2
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2010
Recently inkjet printing technology has been developed in the areas of low cost fabrication in environmentally friendly manufacturing processes. Although inkjet printing requires the interdisciplinary researches including development of materials, manufacturing processes and printing equipment and peripherals, manufacturing a printhead is still core of inkjet technology. In this study, a piezoelectric driven DOD (drop on demand) inkjet printhead has been fabricated on three layers of the silicon wafer in MEMS Technology because of its chemical resistance to industrial inks, strong mechanical properties and dimensional accuracy to meet the drop volume uniformity in printed electronics and display industries. The flow passage, filter and nozzles are precisely etched on the layers of the silicon wafers and assembled through silicon fusion bonding without additional adhesives. The piezoelectric is screen-printed on the top the pressure chamber and the nozzle plate surface is treated with non-wetting coating for jetting fluids. Printheads with nozzle number of 16 to 256 have been developed to get the drop volume range from 5 pL to 80 pL in various industrial applications. Currently our printheads are successfully utilized to fabricating color-filters and PI alignment layers in LCD Flat Panel Display and legend marking for PCB in Samsung Electronics.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2012.08a
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pp.126-126
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2012
In past decades, the themal inkjet (TIJ) printer has been widely used as one of the most well-known digital printing technology due to its low cost, and high printing quality. Since the printing speed of TIJ printers are much slower than that of laser printers, however, there has been intensive efforts to raise the printing speed of TIJ printers. One of the most plausible methods to raise the printing speed of TIJ printers is to adopt a page-wide array TIJ printhead. To accomplish this goal, the high efficiency inkjet heating resistor films should be developed to settle the high power consumption problem of a page-wide array TIJ printhead. In this study, we investigated noble metal based multicomponent thin film resistor films prepared by atomic layer deposition (ALD) for a high efficiency inkjet printhead. Design concept, preparation, material properties of noble metal based multicomponent thin films will be discussed in terms of mutlfunctionality.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.9
no.3
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pp.79-81
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2008
A single-wall carbon nanotube (SWNT) transparent conductive film (TCF) was fabricated using a simple inkjet printing method. The TCF could be selectively patterned by controlling the dot size to diameters as small as $34{\mu}m$. In this repeatable and scalable process, we achieved 71% film transmittance and a resistance of 900 ohm/sq sheet with an excellent uniformity, about ${\pm}5%$ deviation overall. Inkjet printing of SWNT is substrate friendly and the TCF is printed on a flexible substrate. This method of fabrication using direct printing permits mass production of TCF in a large area process, reducing processing steps and yielding low-cost TCF fabrications on a designated area using simple printing.
Printing technologies were applied to fabricate a flexible organic thin-film transistor (OTFT) backplane for electrophoretic displays (EPDs). Various printing processes were adopted to maximize the figures of each layer of OTFT: screen printing combined with reverse offset printing for the gate electrodes and scan bus lines with Ag ink, inkjet for the source/drain electrodes with glycerol-doped Poly (3,4-ethylenedioxythiophene): Poly (styrenesulfonate) (PEDOT:PSS), inkjet for the semiconductor layer with Triisopropylsilylethynyl (TIPS)-pentacene, and screen printing for the pixel electrodes with Ag paste. A mobility of $0.44cm^2/V$ s was obtained, with an average standard deviation of 20%, from the 36 OTFTs taken from different backplane locations, which indicates high uniformity. An EPD laminated on an OTFT backplane with $190{\times}152$ pixels on an 8-in panel was successfully operated by displaying some patterns.
TFT LCD industries have endeavored to adopt the piezo Drop-On-Demand (DOD) inkjet printing technology to production lines of TFT LCD color filters and these efforts have significantly been based on experimental works. Because the degree of complexity in the piezo DOD inkjet printing technology results in too many combination of parameters, the matrix experimental method to investigate all possible sets of parameters becomes ineffective and hence the basic understanding of the piezo Drop-On-Demand inkjet print technology becomes important. In this study, one possible cause of the droplet volume variation across nozzles, which might cause visible swathe marks on an inkjet patterned TFT LCD color filter, is theoretically investiaged and new R&D directions are suggested.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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