This paper presents a study of the tensile behavior of carbon and glass fiber reinforced epoxy hybrid laminates manufactured by vacuum assisted resin transfer molding (VARTM). The objective of this study was to develop and characterize carbon fiber reinforced plastic hybrid composite material that is low cost and light-weight and that possesses adequate strength and stiffness. The effect of position and content of the glass fabric layer on the tensile properties of the hybrid laminates was examined. The strength and stiffness of the hybrid laminates showed a steady decrease with an increase of the glass fabric content this decrease was almost linear. Fracture strain of these laminates showed a slight increasing trend when glass fabric content was increased up to 3 layers, but at a glass fabric content > 3 layers the strain was almost constant. When glass fabric layers were at both outer surfaces, the hybrid laminate exhibited a slightly higher tensile strength and elastic modulus due to the small amount of glass yarn pull-out.
Basalt and poly-ester fibers along with epoxy resin were used to produce inter-ply, intra-ply and functionally gradient hybrid composites. In all of the composites, the relative content of basalt fiber to poly-ester fiber was equal to 50 percent. The flexural and charpy impact properties of the hybrid composites are presented with particular regard to the effects of the hybrid types, stacking sequence of the plies, loading direction and loading speed. The results show that with properly choosing the composition and the stacking sequence of the plies; the inter-ply hybrid composites can achieve better flexural strength and impact absorption energy compared to the intra-ply and functionally gradient composites. The flexural strength and impact absorption energy of the functionally gradient hybrid composites is comparable to, or higher than the intra-ply sample. Also, by increasing the loading speed, the flexural strength increases while the flexural modulus does not have any special trend.
The purpose of this study was to evaluate the effect of adhesive curing timing on the direction of polymerization shrinkage of light-curing composite resin. In this study, the curing times of adhesive and composite resin were measured by differential scanning calorimeter(DSC). 28 extracted human molars were embedded in clear resin and box-type cavities were prepared. Based on DSC data, the experimental teeth were divided into 4 groups. Group 1: no bond; Group 2: late curing; Group 3: Intermediate curing; Group 4: Early curing. After treating with adhesive, the buccal cavities were filled with Z-100 hybrid composite resin and the lingual ones were filled with AEliteflo flowable composite resin. The depressions at the surface were measured by surface profilometer, then the specimens were embedded in clear resin and sectioned. Impressions were obtained and used to get epoxy resin replicas. The epoxy replicas were gold-coated and observed under SEM. Average Maximum Gap(AMG), Gap Proportion(GP), Average Marginal Index(AMI) were used to compare the shrinkage gap of each group. The results were statistically analyzed using the Kruskal-Wallis One Way ANOVA, Student-Newman-Keuls method. The results of this study were as follows. 1. Average Maximum Gap, Gap Proportion, Average Marginal Index and depression at the surface or Z-100 hybride composite resin were smaller than those of AEliteflo flowable composite resin(P<0.05). 2. When the bonding between composite resin and tooth structure was strong, the shrinkage gap was small, and depression at the surface was deep(P<0.05). 3. In the well-bonded group, light-curing composite resin shrank toward bonded cavity wall, not toward light source. The result suggested that the direction of polymerization shrinkage was affected by the quality of bonding in the dentin-resin interface. The strong was the bonding between composite resin and tooth structure, the smaller was the gap and the deeper was the depression at the surface. Then the flow to compensate the polymerization shrinkage proceeded from surface to bonded cavity wall.
The thermodynamic behavior of phenolic resin was investigated to verify the relation between the properties of porous ceramics with $ZrO_2$-C system for submerged entry nozzle and the characteristics of phenolic resin with various relative humidity. The green and the sintered density were decreased between 25% and 50% relative humidity, whereas they were gradually enhanced above 50% relative humidity. The highest value of apparent porosity was 20.1% and the minimum compressive strength was 69MPa in the specimen using the powder exposed to 50% relative humidity. As a result of thermal analysis for phenolic resin, the shift of endothermic peak to low temperature and the reduction of exothermic peak were observed, and the peaks corresponded to melting and curing of phenolic resin, respectively. The melting and the curing of phenolic resin generate the change of green density, and it can affect the properties of submerged entry nozzle.
이 연구에서는 녹차와 목재섬유를 복합한 친환경 복합보드를 건축내장재로 활용하기 위하여, 목재섬유에 대한 녹차의 배합비율을 달리한 녹차-목재섬유 복합보드를 제작하였고, 복합보드의 동적탄성률에 미치는 녹차의 배합비율 및 바인더로 사용한 접착제의 영향을 조사하였다. 녹차-목재섬유복합보드의 동적탄성률은 녹차를 넣지 않은 대조보드(control boards)의 그것보다 적었고, 녹차배합비율이 증가할수록 커지는 경향을 나타내었다. 또한, 보드제조에 사용된 바인더의 종류에 따라 동적탄성률의 차이가 나타났는데, $E_1$급의 요소수지가 $E_0$급의 요소수지보다 1.06~1.54배의 높은 값을 나타내었으며, 녹차의 배합비율이 커질수록 양자의 차이는 커지는 것이 확인되었다. 한편, 녹차-목재섬유복합보드의 동적탄성률과 휨 강도성능과는 비교적 높은 상관관계가 확인되어 일부 편차가 큰 조건을 제외하고 동적탄성률로부터 정적 휨 강도성능의 예측이 가능할 것으로 확인되었다.
Non-sintered Alumina films were fabricated via inkjet printing processes without a high temperature sintering process. The packing density of these inkjet-printed alumina films measured around 60%. Polymer resin was infiltrated thru these non-sintered films in order to fill out the 40% of voids constituting the rest of the inkjet-printed films. The concept of inkjet-printed Alumina-Resin hybrid materials was designed in order to be applicable to the ceramic package substrates for 3D-system module integration which may possibly substitute LTCC-based 3D module integration. So, the dielectric properties of these inkjet-printed $Al_2O_3$ hybridmaterialsareofourgreatinterest. We have measured dielectric constant and dissipation factor of the inkjet-printed $Al_2O_3$-resinhybridfilmsbyvaryingtheamountofresininfiltratedthruthe$Al_2O_3$films.
We carried out research into an environmentally friendly injection molding process that involves filling the mold with polymer after thin films are fixed into the cavity, without the coating, plating process. Film insert injection molding is a new technique in which molten plastic resin is injected into the cavity after films are precisely attached to the side of the mold wall. In the film insert injection molding process, the insert film is moved by the flow of the molten plastic resin. Overlap defects cause a decline in the productivity and the quality of the manufactured goods. To reduce overlap defects, new injection mold parts are proposed to produce automotive exterior parts using thin films. It is suggested that the best possible method would be to fix the thin films to one side of the mold wall, and develop interior pins to fix the films in the mold. Based on this new pin fixing system, the problem of the film being moved by the flow of the molten resin was improved.
In recent years, perhaps the biggest driver in new material development is the desire to improve crown and bridge esthetics compared to the traditional PFM or all-metal restorations. As such, zirconia, leucite-containing glass ceramic and lithium disilicate glass ceramic have become prominent in the dental practice. Each material type performs differently regarding strength, toughness, ease of machining and the final preparation of the material prior to placement. For example, glass ceramic are typically weaker materials which limits its use to single-unit restorations. On the other hand, zirconia has a high fracture toughness which enables multi-unit restorations. This material requires a long sintering procedure which excludes its use for fast chair side production. Developed hybrid material of CAD/CAM is contained nano ceramic elements. This new material, called a Resin Nano Ceramic is unique in durability and function. The material is not a resin or composite. It is also not a pure ceramic. The material is a mixture of both and consists of ceramic. Like a composite, the material is not brittle and is fracture resistant. Like a glass ceramic, the material has excellent polish retention for lasting esthetics. The material is easily machined chair side or in a dental lab, polishes quickly to an esthetic finish and if necessary, can be useful restoratives.
This study was performed for elucidating the effects on surface polishing of composite resins. In this study, Silux(microfilled), Graft(hybrid), Bisfil- I (hybrid posterior) and Hi-pol(conventional) were used. Sixty specimens were made with 4 brands of composite resins and Optilux system in $2.0{\times}1.3{\times}1.0cm$ resin block which has a cavity with 0.5cm diameter and 0.5cm depth. Polishing was done with #600 sand paper and Soflex, Super-snap, Micron finishing system, or Composite polishing kit. Final polished surfaces were measured by roughness tester(Kasaka Lab. Ltd., Japan) and image analyser(Omnimet Image Analyser, Buehler, USA). The results were as follows, 1. The celluloid strip produced the smoothest surfaces. 2. Light curing microfilled composite resin, Silux, had smoother surface than any others. 3. The surfaces polished by Soflex were smoothest. 4. Aluminum oxide disk, Soflex and Super-Snap, made smoother surface than diamond bur, M.F.S., or silicon point, Composite polishing kit. 5. The roughness values of surface polished by M.F.S. composed of diamond burs, were less than those of Composite polishing kit made from silicone points.
To improve the properties of FRP composite materials, the hybrid prepreg with non-woven tissue (NWT) is developed. The hybrid prepreg consists of undirectional prepreg and NWT prepreg. The NWT prepreg is made by compounding the NWT and polymer resin, which is similar to the production method of FRP prepreg. The NWT has short fibers which are discretely distributed with in-plane random orientation. The stiffness and strength of NWT composites are lower than those of continuously fibrous composites. The strengthening technique and fabricating technique for the hybrid prepreg are described in this work. The mechanical characteristics of hybrid composites with NWT are discussed and compared with those of the FRP composites.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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