International journal of advanced smart convergence
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제11권4호
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pp.28-40
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2022
Although precise temperature control in the heat treatment process is a key factor in process reliability, there are many cases where there is no separate heat source control optimization system in the field. To solve this problem, the program monitors the temperature data according to the heat source change through sensor communication in a recursive method based on multiple variables that affect the process, and the target heat source value and the actual heat treatment heat source to match the internal air temperature and material temperature. A control optimization system was constructed. Through this study, the error rate between the target temperature and the atmosphere (material surface) temperature of around 10.7% with the existing heat source control method was improved to an improved result of around 0.1% using a process optimization algorithm and system.
The dynamic characteristics of both raw-water source and air source heat pump utilized in water treatment facilities were investigated by using TRNSYS simulator. The modeling of the raw water source heat pump was verified by the measured data at the Cheongju water treatment facility, and the modeling at the air source heat pump was verified by the data from the Siheung water treatment facility. The average heating and cooling COPs from the raw-water source heat pump were higher than those of the air source heat pump by 19% and 18%, respectively. The power consumptions of the air source heat pump for the cooling and the heating were higher than those of the raw water source heat pump by 28% and 26%, respectively.
Recently, Difficult-to-cut materials are used in many manufacturing industry. But the difficult-to-cut materials are difficult-to-cutting process. So difficult to cut material cutting process was used after heat treatment through preheating for easy cutting process. In this study, Inconel 625 was preheating using laser heat source in computer simulation. Laser heat source temperature applied $1290^{\circ}C$ that suitable preheating temperature for Inconel 625. And temperature effects such as temperature distribution for moving heat source studied apply to similar actual process condition. Simulation results for heat treatment effects through temperature distribution verified.
Surface heat treatment of SM45C round bar by diode laser was simulated to find it's condition by using commercial finite element code MARC. Due to axisymmetric geometry, a quarter of model for SM45C round bar was considered and user subroutines were applied to boundary condition for the heat transfer. Material properties such as conductivity, specific heat and mass density were given as a function of temperature. Rotation speed of round bar and feed rate of beam were considered to design heat source model. Shape parameter values of heat source were determined by beam profile. As results, Three dimensional heat source model for diode laser beam conditions of surface hardening has been designed by the comparison between the finite element analysis results and experimental data on SM45C round bar. Diode laser surface hardening for SM45C round bar was successfully simulated and it should be useful to determine optimal heat treatment condition.
River water is higher in temperature than the surrounding environment during the winter. It is highly suitable a heat source for heat pump system. Despite its suitability, however, it is not widely used, due to its fouling and corrosive nature in heat exchanger tubes of evaporator. It is designed prior-treatment system which come into direct contact with the river water, such as auto-seamer, ozone generator for bactericidal test and auto-cleaning system. And it is analyzed treatment effects for its operation. It is designed two-stage compression heat pump system using R-134a with heating load 35.16kW, ad analyzed its performance. As a result it is obtained 3.08 COP when mid-point pressure is 1,200kPa, and bypass ratio of flowing refreigerant to high-stage compressor is 25.1%
In this research, nitrogen plasma source ion implantation(PSII) of non-coated tungsten carbide endmill tools was conducted with low heat treatment for increasing wear resistance. After the low heat treatment of PSIIed tools to give a homogeneity of wear resistance, the surface modification of tools was analyzed by hardness test, surface roughness and cutting forces. As for the resultant cutting forces, low heat treatment in temperature of $400^{\circ}C$ and $500^{\circ}C$ is stable because of low cutting resistance. The 20-minutes heat treated tool at spindle speed 25000rpm has superiority of surface roughness, Ra of $0.420{\mu}m$ and was found to have good wear resistance. The higher hardness value was obtained by increasing temperature from $300^{\circ}C$ to $600^{\circ}C$ for PSIIed tools with low heat treatment. As the PSIIed tools under 10minutes at temperature of $600^{\circ}C$ have the highest hardness as Hv of 2349.8, It was analyzed that temperature processing give much influences on hardness.
The research assesses the performance of the water-to-water heat pump system installed in Cheongju water treatment plant for cooling and heating ventilation. In summer season monthly averaged COP is ranged from 3.85 to 4.56 according to the water source temperature, and the performance is increased as the raw water temperature is dropped. While, heating performance is increased for the high temperature water source, and the monthly averaged COP is changed from 2.92 to 3.82. The correlation of the water source temperature and the heat pump performance shows a linear tendency by the simple regression of average data. In heating, the COP of heat pump system linearly rises according to the water source temperature. In comparison, the COP in cooling linearly reduces as the raw water temperature is raised. The goodness of fit at the simple regression shows the coefficient of determination 82% in cooling, 46% in heating. The electric cost of water-to-water heat pump is reduced by 40% compared to that of air source heat pump.
Recently intradiscal electrothermal therapy is introduced, which is a new and minimally invasive technique fer the treatment of discogenic low back pain. This procedure involves the percutaneous threading of a flexible catheter into the disc under fluoroscopic guidance. The catheter, composed of thermal resistive coil, heats the posterior annulus of the disc, causing contraction of collagen fibers and destruction of afferent nociceptors. This study tries to investigate the effects of the important factors of this procedure such as heat source temperature and heat applying time on the temperature distribution within the intervertebral disc. This study utilized both computer simulation and the experiment for the verification of finite element analysis. FE analysis was carried out with ANSYS v7.0 (ANSYS Inc, USA) using 10,980 number of brick element and 12,551 number of node. The functional spinal units of 5 month old swine were used for the experiment and the temperature was monitored using 10 channel temperature measurement device MV200. Through this study, it was able to analyze the temperature range of inner intervertebral disc by two mechanisms which are known to alleviate pain clinically. The results showed that when the heat source temperature was kept up 80 degree for 1,020 seconds, the temperature of inner annulus reached at 45 degree up to the distance of 15.6mm from heat source, which explains coagulation of inner annulus by heat. When the same heat source was used, the temperature of inner nucleus reached at 60 degree up to the distance of 9mm from heat source, which explains contraction of inner nucleus by heat.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제35권8호
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pp.1048-1054
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2011
레이저 표면경화처리는 고밀도 에너지 열원에 의해 레이저 조사부위만 급속 가열한 후 표면의 열이 내부로 전도되어 급속히 자기냉각 됨으로써 표면을 경화시키는 방법이다. 이 표면처리 방법은 열처리에 의한 열변형이 거의 없고, 표면경화처리 이후 다른 공정을 수반하지 않는다. 또한 국부적인 가공이 가능하기 때문에 복잡한 형상을 가지는 금형에는 적합한 표면처리 방법이다. 본 연구에서는 열처리에 적합한 빔 프로파일을 가진 고출력 다이오드 레이저를 이용하여 금형재료용 주철의 표면처리를 실시하였다. 프레스 금형 공정에 따른 금형의 형상이 다르기 때문에 적용부위에 따라 시험편을 평면과 모서리부로 나누어 열처리를 실시하였다. 이때 모서리부의 열처리는 광학헤드를 $10^{\circ}$ 기울인 상태에서 진행하였다. 그 결과, 모서리부의 열처리는 평면부와 비교하여 형상에 따른 열전달 루트가 제한되므로, 입열이 집중되기 쉬워 평면 열처리보다 빠른 이송속도에서 경화가 이루어졌다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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