Protective clothing for firefighters typically consists of a flame resistant outer shell and inner layers. The inner layers are generally composed of a moisture barrier and a thermal barrier. On performing the task in fire place the heat and perspiration generated from the body become trapped inside the protective clothing. Those heat and moisture result into heat-stress and physical fatigue of fire fighter, which hinder the work. Therefore, the system of clothing designs and material layers must be chosen carefully to balance protection and comfort. 3 kinds of protective clothing of 3 layer structure were used in the experiment of physiological comfort. From the comparison of wear trials with the 3 kinds of layers in firefighters clothing, it indicates that the moisture dissipation of A+B2+C was highest, following A+BI+C andA+B3+C. And the heat dissipation of A+BI+C and A+B2+C were better than A+B3+C. In the protective clothing with A+B3+C, heat and perspiration generated through exercise remained in clothing system long and caused discomfort.
This study conducted a performance evaluation of protective clothing materials used for welding in a hazardous shipbuilding industry work environment. The welding process was selected as the one that most requires industrial protective clothing according to work environment characteristics. Flame proofing and convection heat protection performance (HTI) in the heat transfer characteristics of protective clothing material were indicated in the order of SW1(Oxidant carbon)>SW2(silica coated Oxidant carbon)>SW4(Oxidant carbon/p-aramid)>SW3(flame proofing cotton). However, radiant heat protection performance (RHTI) and the heat transfer factor (TF) were indicated in the order of SW1>SW4>SW2>SW3 and showed different patterns from the convection heat protection performance. SW1 showed superior air permeability and water vapor permeability. The tensile strength and tear strength of welding protective clothing material were indicated in the order of SW4>SW2>SW3>SW1 and showed that a blend fabric of p-aramid was the most superior for the mechanical properties of SW4. SW1 had excellent heat transfer properties in yet met the minimum performance requirements of tensile strength proved to be inappropriate as being a material for welding protective clothing. The abrasion resistance of woven fabric proved superior compared to nonwoven fabric; however, seam strength and dimensional change both met the minimum performance requirements and indicated that all samples appeared non-hazardous. Finally, oxidant carbon/p-aramid blend fabric appeared appropriate as a protective clothing materials for welding.
The purpose of this study was to investigate the actual performance of Korean firefighter's clothing through comparisons with protective clothing used in the United State, surveys of firefighter's opinion, and experiments on the material used in Korean firefighter's clothing. The paper presents experimental results as well as ways to improve current standards. The major results are as follows: 1. Korean protective clothing is too thin and too heavy. Thicker, lighter, and more heat- resistant fabric and a lighter trim should be used. 2. Korean protective clothing is not very water-resistant. A Water-resistant outershell and an innerliner which are made of air permeable and water resistant fabric must be used. 3. Korean protective clothing's outershell and innerliner should be made of fabric that is more heat-resistant, flame-resistant, and chemical resistant. 4. Protective clothing should be more brightly colored and its reflective tape should have greater reflectivity to make firefighters more visible. 5. The fastner currently used in Korean protective clothing consists of Velcro, a button, and a D-ring which can not be opened and closed quickly. A better fastener would have just velcro and a zipper. 6. The uniform for Korean firefighters consists of only a protective coat and boots. Protective trousers should be added to the standard uniform. Also, a thermal harrier should be used in winter to protect firefighters from the cold. 7. Korean firefighters should be provided with their own personal sets of protective clothing to ensure a proper fit.
소방용 특수방화복의 열보호 성능 평가를 위해 대류와 복사 열원을 이용한 시험방법을 비교하였다. 특히 특수방화복을 구성하는 겉감, 중간층, 안감이 각각 열보호 성능에 미치는 영향을 대류와 복사 열원에 대해 비교하였다. 대류 열원에 대한 열보호 성능시험은 KS K ISO 9151, 복사 열원에 대한 시험은 KS K ISO 6942 그리고 대류와 복사열원을 함께 사용하는 시험은 KS K ISO 17492의 방법에 따라 수행하였다. 같은 입사 열유속 조건($80kW/m^2$)에서 시험했을 때 대류 열원에 비해 복사 열원에 대한 열전달지수($t_{12}$, $t_{24}$) 값이 보다 크게 나왔다. 이는 대류에 비해 복사에 의한 영향이 느리게 나타났음을 의미한다. 대류 열원에 대해서는 안감이 열보호 성능에 가장 크게 영향을 미쳤고 이어서 중간층, 겉감 순서였다. 그러나 복사 열원에 대해서는 안감, 겉감, 중간층 순서로 열보호 성능에 미치는 영향이 컸다. 대류와 복사는 열전달 메카니즘이 근본적으로 다르며, 열원이 달라지면 재질 구성에 따라 열보호 성능 결과가 다르게 나올 수 있다. 따라서 특수방화복의 열보호 성능을 평가하기 위해서는 대류 열원 뿐만 아니라 복사 열원에 대한 시험도 중요함을 확인하였다.
보호복 섬유 및 재료의 개발을 통해 나아진 단열 성능을 제공함에도 불구하고 보호복의 화상 방지는 아직도 중요한 사항이다. 화염으로부터의 보호성능을 보장받기 위해서 보호복의 정확한 성능검증이 필요하며, 열보호 특성을 정확히 파악하기 위해 ISO 등은 시험방법을 표준화하여 제시하고 있다. 하지만 대부분의 경우, 높은 열유속 조건에 대해 보호복의 열보호 성능을 시험하는 것으로 되어 있어, 고열유속에 의한 시편의 파괴가 일어나기 쉽다. 그러므로 낮은 열유속 조건에서 보호복의 열보호 성능을 측정하는 방법이 필요하며, 본 연구에서는 낮은 열유속에 대한 열보호 성능을 측정할 수 있는 화상 및 통증유발시간에 기초한 개선된 RPP(복사열 보호 성능) 지수와 그의 측정방법을 제안하였다. 또한 제안된 열보호성능 측정 방법을 실험을 통해 확인하고, 보호복의 비정상열전달특성을 파악하였다. 또한 기존의 여러 가지 열보호성능지표들과 제안지표와의 관계를 제시하였다.
This survey was performed to gain basic information for the development of new protective clothing of high acceptability in pesticide splaying among small size farmers. The rate of protective clothing wearing was low during pesticide spray although they understand its necessity. The reason for this low acceptability was related to the heat stress and reduced work efficiency deriving from wearing protective clothing. Instead of wearing they tend to carry out spray work while the ambient temperature is not to high. In the similar context, they rather intend to spray in consideration of weather condition instead of wearing protective clothing in the future. However, they are willing to purchase protective clothing if desirable products are developed: the clothing need to be efficient in both protection and work performance; the fanciness in design is not a requisite. This survey result will provide information necessary for the direction of new protective clothing development.
the change of physical properties (thickness, weight, air permeability) and mechanical properties(abrasion resistance breaking load and displacement) of samples were determined after heat exposure by a RPP tester. The effect of exposure time and heat flux intensity on the changes and the relationship between physical properties and mechanical properties were investigated. FR treated cotton Kevlar/PBI and Nomex with different structureal characteristics were chosen for specimens. The changes of physical properties and mechanical properties were calculated based on their initial values before heat exposure. The longer exposure time and the high heat flux intensity the more changes of those properties. Heat flux intensity was more effective on the changes, The showed to be affected by an interplay of shrinkage and pyrolysis products loss. The changes of thickness and abrasion resistance showed to be higher for plain weave fabric and those of air permeabiliyt and breaking load and displacement for twill weave fabric. While FR treated cotton which have high RPP value experienced serious and detrimental changes after heat exposure Kevlar/PBI which has low RPP value showed no high changes. In conclusion it could be confirmed that when total performance of a protective clothing is estimated retention capability of physical and mechanical properties after heat exposure as well as RPP value must be considered.
This study establishes basic data for the development of a new Chemical, Biological, and Radioactive (CBR) protective clothing by selecting the ventilation position to optimize thermal comfort on the basis of the opening and closing of each part. Participants were eight men in their 20s who had previously worn CBR protective clothing. After vigorous exercise and perspiration, the microclimate of the clothing and skin temperature was measured. Results revealed that when the ventilation zipper was opened after exercising, the skin and clothing microclimate temperatures, which had increased during the exercise, decreased in the chest and shoulder blade regions. The clothing microclimate humidity decreased in the chest area. The change was greatest in the chest region; the skin temperature decreased by 0.2℃, the clothing microclimate temperature by 2.7℃, and the clothing microclimate humidity by 3.2%RH through ventilation. Thus, the opening that allows the exchange of accumulated heat and moisture while wearing the CBR protective clothing is efficient.
To be able to work safely and efficiency, the Threshold Limit Values (TLV) for work in the heat are widely used. Since these TLV are only applicable to workers in regular clothing, TLV should be adjusted when applied to the asbestos removal workers who wear extra impermeable protective clothing. Although abbreviated guidelines for heat stress exposure have been proposed, literature advocating their use in the asbestos removal industry is limited. Therefore, we planed a survey to evaluate the workload of asbestos abatement workers in summer, and an experiment with climatic chambers to evaluate the effects of resting in a cool environment between work periods. From these studies, we got following conclusions. There is a high risk of suffering from heat illness by asbestos abatement work in summer in Japan. It is proposed to create a cool room inside the workplace of asbestos abatement work to reduce thermal stress.
This study examines he trend in the development of protective clothing for pesticide spraying based on materials with domestic patents and proposes pesticide protection clothing using a cooling blower unit effective for reducing heat stress in pesticide spraying. There was a total of 54 domestic patents on protective clothing related to pesticide spraying, reflecting a sharp increase based on the increasing demand for protective clothing since 2000. Protective clothing with a lower level of heat stress as the core technology accounted for 35.2% of these patents, and recent years have witnessed the increased development of protective clothing supplying cold air to the interior of the clothing through a separate device. However, this may cause some inconvenience in the activity of farmers. Therefore, this study proposes a lightweight cooling blower unit that does not hinder the user's appearance and activity. In the cooling blower unit, contaminated air from outside is purified through a filter and cools down as it passes a cooling device with refrigerant in the copper pipe. This chilled air is supplied to the interior of the clothing through a bidirectional inhaling blower. The proposed protective clothing is an overall with raglan sleeves. Its chill injection site has an area where the most conspicuous change in temperature is selected, and at the back, there is a large pocket for a cooling blower unit.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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