The influence of subsequent curing on the performance of fly ash contained mortar under steam curing was studied. Mortar samples incorporated with different content (0%, 20%, 50% and 70%) of Class F fly ash under five typical subsequent curing conditions, including standard curing (ZS), water curing(ZW) under 25℃, oven-dry curing (ZD) under 60℃, frozen curing (ZF) under -10℃, and nature curing (ZN) exposed to outdoor environment were implemented. The unsteady chloride diffusion coefficient was measured by rapid chloride migration test (RCM) to analyze the influence of subsequent curing condition on the resistance to chloride penetration of fly ash contained mortar under steam curing. The compressive strength was measured to analyze the mechanical properties. Furthermore, the open porosity, mercury intrusion porosimetry (MIP), x-ray diffraction (XRD) and thermogravimetric analysis (TGA) were examined to investigate the pore characteristics and phase composition of mortar. The results indicate that the resistance to chloride ingress and compressive strength of steam-cured mortar decline with the increase of fly ash incorporated, regardless of the subsequent curing condition. Compared to ZS, ZD and ZF lead to poor resistance to chloride penetration, while ZW and ZN show better performance. Interestingly, under different fly ash contents, the declining order of compressive strength remains ZS>ZW>ZN>ZD>ZF. When the fly ash content is blow 50%, the open porosity grows with increase of fly ash, regardless of the curing conditions are diverse. However, if the replacement amount of fly ash exceeds a certain high proportion (70%), the value of open porosity tends to decrease. Moreover, the main phase composition of the mortar hydration products is similar under different curing conditions, but the declining order of the C-S-H gels and ettringite content is ZS>ZD>ZF. The addition of fly ash could increase the amount of harmless pores at early age.
최근, 전세계적으로 온실 가스의 저감에 관심이 높아지면서 건설 산업에서도 FA를 대량 치환하는 HVFAC의 사용을 위한 연구가 수행되고 있다. 시멘트의 수화도와 FA 반응도의 정량적인 측정은 HVFAC의 강도발현 메커니즘을 명확히 이해할 수 있게 한다. FA가 포함된 시멘트 페이스트의 수화 및 포졸란 반응은 매우 복잡하고 수화 생성물의 조성을 정확하게 결정할 수 없으므로 간단한 방법으로 반응도를 설명하는 것은 매우 어렵다. 따라서, 이 연구는 재령에 따른 하이볼륨 FA 시멘트의 수화 특성을 조사하였다. 시멘트의 수화도와 FA의 반응도는 재령에 따른 선택용해법과 페이스트의 비증발 수량을 통해 평가하였다. 또한 HVFA 모르타르 시편을 이용하여 연령에 따른 압축강도를 측정하였다. 실험결과 FA의 치환율이 증가할수록 시멘트의 수화도는 증가하나 FA의 반응성은 감소하는 것으로 나타났다.
저강도고유동화재는 다짐이 필요 없고 유동성이 큰 물질로 일반적으로 시멘트, 비회, 잔골재, 물, 혼화제 등을 혼합하여 만들어진다. 기존의 CLSM은 잔골재로 모래를 사용하고 있으나 때문에 모래가 점점 구하기 어려워지는 현재 우리나라 실정에서는 그대로 사용하기 곤란하다. 본 연구에서는 모래대신 매립회를 이용하여 매립회, 비회, 시멘트, 물의 혼합물로 만들어진 CLSM의 강도특성을 조사하여 사용가능성을 제시하고자 한다. 일축압축강도실험결과 기준 일축압축강도(0.5MPa~1.0MPa)를 만족하는 배합비는 매립회와 비회의 혼합비 0:100~70:30, 시멘트비 3.0~5.0%, 함수비 31~34%로 나타났다. 플로우시험 결과 매립회와 비회를 혼합하여 사용하는 모든 경우(매립회와 비회의 비 30:70~70:30)에서 기준 플로우값(0.2m)를 만족하였다.
The purpose of this study was to examine the durability characteristics of controlled low strength material(flowable fill) with high volume fly ash content. Flowable fill refer to self-compacted, cementitious material used primarily as a backfill in lieu of compacted fill. The two primary advantages of flowable fill over traditional methods are its ease of placement and the elimination of settlement. Therefore, in difficult compaction areas or areas where settlement is a concern, flowable fill should be considered. The fly ash used in this study met the requirements of KS L 5405 and ASTM C 618 for Class F material. The mix proportions used for flowable fill are selected to obtain low-strength materials in the 10 to 15kgf/$\textrm{cm}^2$ range. The optimized flowable fill was consisted of 60kg f/$\textrm{m}^3$ cement content, 280kgf/$\textrm{m}^3$ fly ash content, 1400kgf/$\textrm{m}^3$ sand content, and 320kgf/$\textrm{m}^3$ water content. Subsequently, durability tests including permeability, warm water immersion, repeated wetting & drying, freezing & thawing for high volume fly ash-flowable fill are conducted. The results indicated that flowable fill has acceptable durability characteristics.
Dwindling supplies and increasing costs of conventional highway materials used in road construction as well as concerns over shrinking landfill spaces prompt researchers to investigate the use of waste products, such as fly ash, as substitute materials in highway construction. The highway industry is capable of utilizing waste materials in large quantities if their effect on pavement performance proves to be technically, economically and environmentally satisfactory. This research examines the effects of fly ash when used as partial replacement of aggregate in asphaltic concrete mixtures. And measuring the effect of fly ash on bulk specific gravity, air void, indirect tensile strength (ITS) under dry and wet conditioning as well as the tensile strength ratio (TSR) of asphaltic concrete mixture. The results indicated that asphaltic concrete mixtures containing 2% and 5% fly ash produced about the same TSR value as control mixture. And all of the mixtures met the minimum ITS and TSR requirements established by the South Carolina Department of Transportation (SC DOT) for Type 1A surface courses. At this point and with this limited study, these asphaltic concrete mixtures is recommended in several applications such as parking lot, secondary roads and driveways.
The disposal of polythene waste and fly ash is causing serious threat to the environment. Aim of this study is to decrease environmental pollution by using polythene waste and fly ash in concrete. In this study, cement was partially replaced with 0%, 5%, 10%, 15% and 20% fly ash (by weight) and plastic waste was added in shredded form at 0.6% by weight of concrete. The specimens were prepared for the concrete mix of M25 grade and water to cementitious material ratio (w/c) was maintained as 0.45. Fresh concrete property like workability was examined during casting the specimens. Hardened properties were found out by carrying out the experimental work on cubes, cylinders and beams which were cast in laboratory and their behavior under test were observed at 7 & 28 days for compressive strength and at 28 days for density, flexural strength, dynamic modulus of elasticity, abrasion resistance, water permeability and impact resistance. Overall results of this study show that addition of 0.6% (by weight of the concrete) plastic waste with 10% (by weight of cement) replacement of cement by fly ash result an improvement in properties of the concrete than conventional mix.
The hydration of cement paste occurs when the cement is miked with water. During the hydration, hydration heat causes the thermal stress depending on the site of concrete and the cement content. Especially in the high-strength concrete, we must give care to the concrete due to its large cement content. In this study conduction calorimeter and concrete insulation hydration heat meter were used to investigation the hydration heat characteristics of cement and concrete. To reduce hydration heat of high-strength concrete, several types of replacement of fly-ash and blast-furnace slag powder were used in this experiment. As a result of this study, it was found that hydration heat of high-strength concrete was reduced by replacement of fly-ash and blast-furnace slag powder. In case of high-strength concrete using blast-furnace slag powder, the max-heat arrival time was delayed but an effect of heat reduction was lower than a case of high-strength concrete using fly-ash, because it was considered that the heat-dependence property of blast-furnace slag powder was higher than that of fly-ash.
This experiment carried out in order to investigate the effect of the chemical activators for acceleration of hydration the system of Fly ash-Cao The paste was consisted of 80wt% Fly ash and 20wt% CaO with 1. 3. 5wt% of 4 activators(N{{{{ alpha _2 }}S{{{{ OMICRON _4 }}, CaC{{{{ {l }_{2 } }}, NaOH, Ca(N{{{{ OMICRON _3 {)}_{2 } }} and W/S ratio of 0.42 After curing for 1, 3, 7, 14, 28 days the paste hydration was characterized by the measurement of compressive strength XRD analysis SEM observation the combined water and the reaction amount of Ca(OH)2 determination. As a result of this ex-periment all of the system which involved Na2SO4 or NaOH had a god compressive strength. In the case of 7 days curing a system which added CaCl2 showed the highest compressive strength among all especially NaOH system showed a high increase in strength as a dosage of it increased. Hydration products were different according to activatores added. Only C-S-H was observed in NaOH system. As the reaction amount of Ca(OH)2 and combined water were increased the compressive strength increased. There were few differences in the comparision of strength between ignited loss 3.1% and loss 9.3% of fly ash.
Strength prediction and correlation of concrete is done using experimental and analytical methods. Main objective is to correlate the experimental and simulated values of compressive strength of concrete mix using Fly Ash (FA) and Silica Fume (SF) by partial replacement of cement in concrete. Mix proportion was determined using IS method for M40grade concrete. Hundred and forty-seven cubes were cast and tested using Universal Testing Machine (UTM). Genetic Algorithm (GA) model was developed using C++ program to simulate the compressive strength of concrete for various proportions of FA and SF replacements individually at 3% increments. Experiments reveal that 12 percent silica fume replacement produced maximum compressive strength of 35.5 N/mm2, 44.5 N/mm2 and 54.8 N/mm2 moreover 9 percent fly ash replacement produced a maximum strength of 31.9 N/mm2, 37.6 N/mm2 and 51.8 N/mm2 during individual material replacement of concrete mix. Correlation coefficient for each curing period of fly ash and silica fume replaced mix were acquired using trend lines. The correlation coefficient is found to be approximately 0.9 in FA and SF replaced mix irrespective of the mix proportion and age of concrete. A higher and positive correlation was found between the experimental and simulated values irrespective of the curing period in all the replacements.
Stone powder sludge is a by-product of the manufacturing process of crushed sand. Most of it is dumped with soil in landfills, and the disposal of stone powder sludge causes a major environmental problem. This paper investigates the applicability of stone powder sludge in fly ashbased geopolymer. For this, stone powder sludge was used to replace fly ash at a replacement ratio of 50% and 100% by weight. The compressive strength of the samples was measured and scanning electron microscopy/ energy dispersive spectroscopy (SEM/EDS) analysis and X-ray diffraction (XRD) were performed. The test results indicated that the optimum level of the alkali activator ratio ($Na_2SiO_3$/NaOH) for fly ash-based geopolymer using stone powder sludge was 1.5. The strength development is closely related to the NaOH solution concentration. In addition, the compressive strength of the sample cured at $25^{\circ}C$ was significantly improved between 7 days and 28 days, even though the strength of the sample showed the lowest value at 7 days. Microscopy results indicated that a higher proportion of unreacted fly ash spheres remained in the sample with 5M NaOH, and some pores on the surface of the sample were observed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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