This study investigated quality characteristics and sensory properties of gluten-free bread using teff flour and various gums. The five samples used in this study were control (wheat flour), T (teff flour), TG (teff flour, guar gum), TX (teff flour, xanthan gum), and TGX (teff flour, guar gum, xanthan gum). Baking loss, moisture content, pH, salinity, brix, dough expansion, color value, texture property, and sensory property were measured for each sample. As a result, pH was the highest in TX at 6.11 and the lowest in the control at 5.77. Salinity was the highest in the control at 0.80% and lowest in TG at 0.04%. Brix was the lowest in TX at $1.10^{\circ}Bx$. While moisture content was the highest in the control at 43.58%, gluten-free breads using teff flour had no significant difference (p<0.05). Baking loss rate of bread was no significant difference among samples (p<0.05). Dough expansion rate by fermentation was the highest in the control at 108.89% and the lowest in T at 17.84%. L-value of crust had no significant difference (p<0.05). For L-value of crumb, the control was the highest at 64.34 and T was the lowest at 33.84. In texture properties analysis, hardness was the highest in TGX at 16.00 N and the lowest in the control at 2.87 N. There was no significant difference in springiness (p<0.05). Chewiness was the highest in TX and TGX. The result of sensory properties was that while there were no significant differences in color, salty taste, flavor, and overall acceptability, there was a significant difference in softness and sweetness (p<0.05). These results showed that use of teff flour and gums rather than using only teff flour for bread manufacturing can improve quality characteristics in dough expansion and texture properties. It is considered that xanthan gum or guar gum are appropriate on bread using teff for quality characteristics.
Bread baking parameters and relationships between bread baking properties and flour characteristics were evaluated for two years, 1997 and 1998, and at two locations, Suwon and Deokso, with Korean winter wheat cultivars and lines. Among the bread baking parameters, lightness of crumb grain showed differences between years. No significant differences were found in dough mixing time, bread loaf volume, crumb grain score or firmness. Keumkangmil, Suwon 278 and Tapdongmil showed higher bread loaf volume, good structure of crumb grain and softer crumb firmness. However, compared to commercial flours for baking, cultivar means averaged over years and locations of nineteen Korean winter wheats showed poor bread baking quality because of low protein content and unsuitable protein quality. Protein content and flour swelling volume showed better relationships with the bread baking parameters than other flour characteristics. Friabilin-absence lines showed softer crumb firmness than those of friabilin-presence lines.
To investigate the Possibility of making noodle with Job's tears flour(JTV), it was mixed with wheat flour by the ratio of 60oyo. Making characteristics of noodle was studied in terms of cooking quality test, color measurement and sensory evaluation. The cooking quality of noodles with 10~40% JTF was almost same value as control in weight and volume of cooked noodle. Color difference ($\Delta$E) between noodles with JFT and control was revealed appreciable value. Though noodles with 10~30% JFT was not significantly different from control in color, only noodle with 10% JFT was same as control In texture by sensory evaluation test.
The effect of enzymatically hydrolyzed vital wheat gluten (EHG) on dough mixing and the baking quality of wheat flour frozen dough was examined. Three different proteases, pepsin, trypsin, and chymotrypsin, were tested individually, sequentially paired, or in combination of all three enzymes. Addition of 1% EHG produced no observable effect on the mixing properties of wheat flour dough. However, addition of 2.5% pepsin-hydrolyzed gluten decreased the mixing tolerance of the wheat flour, and 1% trypsin-hydrolyzed gluten increased the loaf volume of both frozen and non-frozen dough. This finding suggests that trypsin-hydrolyzed vital wheat gluten may serve as a baking additive in replacement for $KBrO_3$ to improve frozen dough quality.
This study examined the effects of various oils used in the preparation of goami baked Yackwa dough on the quality characteristics of goami baked Yackwa. To determine the optimal amount of oil for goami powder Yackwa dough, the hardness and moisture contents of both the flour and goami powder dough were measured. Dough hardness was the highest in flour Yackwa while moisture contents was the highest in goami Yackwa. Baked weight and dip syrup weight were heavier in flour. Hardness, a-values, and b-values were the highest in flour Yackwa, whereas moisture contents and L-values was the highest in goami Yackwa. In a sensory evaluation, overall preference was the highest for goami Yackwa and flour Yackwa made with 10% oil.
This study was carried out to examine the effect on the contents of dietary fiber, mechanical properties, and sensory quality of bread contained with 10% of high-fiber Camellia (Camellia japonica L.) seed flour. Bread added by dietary fiber was the contents of moisture, protein and ash higher than control bread, while the contents of lipid lower than that of control bread. The high-fiber with Camellia seed flour contained 8.6% soluble dietary fiber, 43.7% insoluble dietary fiber, and 52.3% total dietary fiber. The ratio of insoluble dietary fiber/soluble dietary fiber in the high-fiber with Camelia seed flour was 5 times. Bread with the addition of dietary fiber contained 6.9% total dietary fiber. With the addition of dietary fiber, water absorption , mixing time loaf weight, and hardness increased, but the loaf volume decreased . The sensory quality on bread added by dietary fiber was somewhat low in color, appearance, crumb texture, mouthfeel, flavor and overall preference was higher than that of control bread.
The physicochemical characteristics of 4 domestic wheat flour products were compared to those of 4 imported wheat flour products marketed in Korea. The contents of moisture, ash, protein, total dietary fiber (TDF), color (L, a, b), whiteness, solvent retention capacity (SRC), water absorption index (WAI), water soluble index (WSI), pasting characteristics by rapid visco analyzer (RVA), and principle component analysis (PCA) were analyzed. The domestic wheat flour products were composed of higher content in ash and protein, compared to the imported wheat flour products. The domestic wheat flour products had lower SRC and WSI characteristics than the imported wheat flour products. The values of lactic acid SRC (LASRC) in the imported wheat flour products showed an increasing trend as the protein content increased. The differences in viscosity were observed in the domestic wheat flour products. However, no major significant differences of viscosity were found among the imported wheat flour products. The result of PCA showed a consistent trend in the imported wheat flour (strong, medium, and weak), while a consistent trend was not shown in the domestic wheat flour products. Therefore, further research is needed to standardize the different types of domestic wheat flour products.
The purpose of this study was the optimization of mixing ratio of rice flour, potato starch and soybean flour baking domestic rice cookies with nuts. Response surface methodology, with a central composite design comprising 5 levels and 3 variables, was used to identify the optimal combination of rice flour ($X_1$), potato starch ($X_2$) and soybean flour ($X_3$). The physical properties of 16 samples were analyzed, including color L (p<0.001), color a, color b (p<0.05), spreadability (p<0.05) and hardness (p<0.05). In sensory evaluations, color (p<0.05), flavor, taste (p<0.05), crunch (p<0.05) and overall quality (p<0.05) were differed significantly among the samples. The optimal compositional ratios were 78.90 g rice flour, 18.96 g potato starch, and 15.90 g the soybean flour in 420 g total weight.
Backsulgi, the most basic type of rice cake, were prepared with the addition of process rice flour at 0%, 10%, 20%, 30%, 40% and their sensory quality and mechanical characteristics were compared. In addition, the changes in the sensory and textual characteristics of Backsulgi were determined while storing them at the temperatures of 4$^{\circ}C$ and 20$^{\circ}C$ for 0, 1, 2, and 3 days. As a result of sensory evaluation, Backsulgi with 30% process rice flour showed the highest score in overall quality, and the one with 10% process rice flour showed higher scores than controls. Backsulgi with process rice flour did not show significant differences in whiteness, graininess, sweet aroma, roasted nutty taste, sweet taste compared with the control even in the longer storage time at 4$^{\circ}C$ and 20$^{\circ}C$. In the measurement of color changes, L value (lightness) was not significantly different, but a value (redness) and b value (yellowness) were increased as the addition of process rice flour increased.
The objective of this research was to investigate the possibility of using rice husk flour as a partial substitute for the wood particles used as the raw material for manufacturing particleboards, by examining the physical and mechanical properties of the rice husk flour-wood particleboard as a function of the type of urea-formaldehyde resin used. Commercial wood particles and two types of rice husk flours (A type (30 ㎛), B type (300 ㎛)) were used. E1 and E2 class urea-formaldehyde resin was used as the composite binder, combined with 10 wt.% NH4Cl solution as a hardener. Rice husk flour-wood particleboards with dimensions of 27×27×0.7 (cm) were manufactured at a specific gravity of 0.7 with rice husk flour contents of 0, 5, 10, and 15 (wt.%). We examined the physical properties (specific gravity and moisture content), mechanical properties (three point bending strength and internal bonding) of the composite. In general, it can be concluded that composites made from rice husk flours are of somewhat poorer quality than those made from wood; however, blending in small amounts of rice husk flour (e.g., 5% to 10% by weight) may have no significant impact on quality.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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