Jo, Du-Hwan;Noh, Sang-Geol;Park, Jong-Tae;Kang, Choon-Ho
Corrosion Science and Technology
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v.14
no.5
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pp.213-217
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2015
Recently, household electronic industries require environmentally-friendly and highly functional steels in order to enhance the quality of human life. Customers especially require both excellent corrosion and abrasion resistant anti-fingerprint steels for digital TV panels. Thus POSCO has developed new functional electro-galvanized steels, which have double coated layers with organic-inorganic composites on the zinc surface of the steel for usage as the bottom chassis panel of TVs. The inorganic solution for the bottom layer consists of inorganic phosphate, magnesium, and zirconium compounds with a small amount of epoxy binder, and affords both improved adhesion properties by chemical conversion reactions and corrosion resistance due to a self-healing effect. The composite solution for the top layer was prepared by fine dispersion of organic-inorganic ingredients that consist of a urethane modified polyacrylate polymer, hardener, silica sol and a titanium complex inhibitor in aqueous media. Both composite solutions were coated on the steel surface by using a roll coater and then cured through an induction furnace in the electro-galvanizing line. New anti-fingerprint steel was evaluated for quality performance through such procedures as the salt spray test for corrosion resistance, tribological test for abrasion resistance, and conductivity test for surface electric conductance regarding to both types of polymer resin and coating weight of composite solution. New composite coated anti-fingerprint steels afford both better corrosion resistance and abrasion properties compared to conventional anti-fingerprint steel that mainly consists of acrylate polymers. Detailed discussions of both composite solutions and experimental results suggest that urethane modifications of acrylate polymers of composite solutions play a key role in enhanced quality performances.
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.49
no.1
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pp.45-54
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2007
This study was performed to evaluate strength and watertightness properties of EVA modified high strength concrete in order to improve durability of concrete used in agricultural water utilization facilities that are in constant contact with water. Materials used were cement, coarse and fine aggregates, silica fume, EVA and AE water reducing agent. Tests for the slump, compressive and flexural strengths, absorption ratio and permeability coefficient according to curing condition (water and water+dry curing) and content ratio of EVA were performed. The slump results of EVA modified high strength concrete similarly showed in the content ratio of EVA powder less than 4% and decreased in the content ratio of EVA powder more than 6% compared to that of concrete without EVA powder. The compressive strength of EVA modified high strength concrete decreased with increasing the content ratio of EVA powder. The flexural strength of EVA modified high strength concrete increased with increasing the content ratio of EVA powder in the content ratio of EVA powder ratio less than 4% and had similar or slightly decreased in the content ratio of EVA powder more than 6% compared to that of concrete without EVA powder. The absorption ratio and permeability coefficient of EVA modified high strength concrete decreased with increasing the content ratio of EVA powder in the content ratio of EVA powder less than 4% and slightly increased in the content ratio of EVA powder more than 6%.
In this study, the formation of mullite phase with mineralizer have been investiagated Hadong Kaolin and boehmite were used as starting materials and also of TiCl4 and MnCl4 aquous solution were used as a mineralizer. In the addition of 3.5% MnO as a mineralizer, mullite single phase could be obtained at 125$0^{\circ}C$ without any other second phases. However in the addition of TiO2 as a mineralizer, mullite single phase is obtained at above 135$0^{\circ}C$. Therefore the formation of mullite is lowered in the case of MnO as a mineralizer than of TiO2. Because it is easy to obtain mullite single phase in the case of MnO addition, all the characteristics improved. The values of bulk density, water absorption and bending strength at room temperature were 2.72g/㎤, 0.27% and 180 MPa, respectively.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2008.04a
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pp.441-444
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2008
Ultra high performance concrete (UHPC) in this study is composed of sand, cement, silica fume, siliceous powder, superplasticizer and steel fiber. UHPC is composed of fine mineral particles below 0.5mm in diameter. In general, siliceous powder improves the mechanical properties of concrete by physical and chemical effect. Physical effect is related with filling interior voids which weaken the mechanical properties and chemical effect with reaction of $SiO_2$ with cement hydrates in a condition of high temperature and pressure. We evaluated the effect of siliceous powder's particle size on the mechanical properties of ultra high performance concrete in air pressure and $90^{\circ}C$ steam curing condition. siliceous powder's particle size in this study is in the range of $2{\mu}m$ to $26{\mu}m$. Fluidity in a fresh concrete, compressive strength, ultimate strain, elastic modulus and flexural strength in a hardened concrete was evaluated. We could find out that the smaller siliceous powder's particle size is, the better the fluidity and strength properties.
The Ni based adsorbent was prepared by co-precipitation method and its performance for removing carbon monoxide was investigated. Here, silica, aluminium silicate and ${\gamma}$-alumina were used for carriers of catalyst. $Ni(NO_3)_2{\cdot}6H_2O$ and $Ni(CH_3COO)_2{\cdot}4H_2O$ were utilized for Ni precursors. Precipitants were urea and citric acid. After precipitation of Ni salt on the carrier and following reduction using $H_2$ gas, adsorbent was prepared and its performance was analyzed based on EDS, TPR and XRD experiments. In accordance with change of precipitation agents, Ni salts on carrier, carriers and reduction condition. Adsorbent performance for removing carbon monoxide was investigated. The adsorbent with 54.8 wt% Ni prepared using urea precipitant under reduction condition at $500^{\circ}C$ for 3 h exhibited the best CO removal performance.
Hardness of rubbery materials, which is important for dimensional stability and product performance, was investigated upon temperature change in this study. A newly developed IRHD (International Rubber Hardness Degree) tester was used to measure the hardness changes of NR and SBR specimens at various temperatures and the hardness values were compared with the Young's modulus. The harness and Young's modulus of NR and SBR showed an abrupt change near the glass transition temperatures. The hardness and Young's modulus were increased by increasing temperature due to the increased random chain conformation of molecules. The effect of temperature on hardness and Young's modulus of NR and SBR specimens filled with carbon black and silica was decreased by increasing filler content.
Stoichiometric mullite ($3Al_2$$O_3$. $2SiO_2$) precursor sol has been prepared by sol-gel method. The effects of the precursor pH and sintering temperature on the synthesizing behavior and morphology of mullite have been studied. Mullite precursor sol was prepared by dissolution of aluminum nitrate enneahydrate (Al($NO_3$)$_3$.9H$_2O) into the mixture of silica sol. Precursor pH of the sols was controlled to acidic condition ($PH\leq$ 1~1.5) and to basic condition ($pH\geq$8.5~9). The synthesized aluminosilicate sols were formed under 20 MPa pressure after drying at $150^{\circ}C$ for 24 hours, and then sintered for 3hours in the temperature range of $1100~1600^{\circ}C$. From TGA/DTA analysis, total weight loss in the aluminosilicate gel of the acidic sample was (equation omitted) 56% and that of the basic sample was (equation omitted) 85%, indicating that the synthesizing temperature of mullite phase for acidic and basic samples was above $1200^{\circ}C$ and $1300^{\circ}C$, respectively. The morphologies of the synthesized mullite were fine and needle-like (or rod-like) for acidic sample, and granular for basic sample that has been sintered above $1300^{\circ}C$. It was found that the morphology of mullite particle was predominantly governed by precursor pH and sintering temperature.
Camellia nut shell was collected, dried at room temperature and ground to get fine powder. The powder was extracted three times with 95% EtOH, combined, evaporated, and then freeze dried. The crude powder was dissolved in H2O and then sequentially fractionated with n-hexane, CH2Cl2, EtOAc and n-BuOH. A part of EtOAc fraction was chromatographed on a silica gel and on a Sephadex LH-20 columns using MeOH, aqueous MeOH, EtOAc-n-hexane and EtOH-n-hexane to isolate gallotannins. Three gallotannins, 1,2-di-O-galloyl-β-D-glucopyranoside (2), 1,2,6-tri-O-galloyl-β-D-glucopyranoside (3) and 1,2,3,6-tetra-O-galloyl-β-D-glucopyranoside (4), including gallic acid (1), were isolated and elucidated by NMR and Mass spectroscopies. Although nothing new, these gallotannins were first reported from the nut shell extractives of camellia tree (Camellia oleifera C. Abel). This study was to investigate the chemical constituents, especially hydrolysable tannins, of nut shell extractives of Camellia oleifera and to provide basic information for the future chemical utilization of this species.
A variety of polycarboxylate ether (PCE)-based superplasticizers are commercially available. Their influence on the rheological retention and slump loss in respect of concrete differ considerably. Fluidity and slump loss are the cardinal features responsible for the quality of concrete. These are related to the dispersion of cement particles and the hydration process which are greatly influenced by type of polycarboxylate ether (PCE)-based superplasticizers. On the backdrop of relatively less studies in the context of rheological retention of high strength self-consolidating concrete (HS-SCC), the experimental investigations were carried out aiming at quantifying the effect of the six different PCE polymers (PCE 1-6) on the rheological retention of HS-SCC mixes containing two types of Ordinary Portland Cements (OPC) and unwashed crushed sand as the fine aggregate. The tests that were carried out included $T_{500}$, V-Funnel, yield stress and viscosity retention tests. The supplementary cementitious materials such as fly ash (FA) and micro-silica (MS) were also used in ternary blend keeping the mix paste volume and flow of concrete constant. Low water to binder ratio was used. The results reveal that not only the PCEs of different polymer groups behave differently, but even the PCEs of same polymer groups also behave differently. The study also indicates that the HS-SCC mixes containing PCE 6 and PCE 5 performed better as compared to the mixes containing PCE 1, PCE 2, PCE 3 and PCE 4 in respect of all the rheological tests. The PCE 6 is a new class of chemical admixtures known as Polyaryl Ether (PAE) developed by BASF to provide better rheological properties in even in HS-SCC mixes at low water to binder mix. In the present study, the PCE 6, is found to help not only in reduction in the plastic viscosity and yield stress, but also provide good rheological retention over the period of 180 minutes. Further, the early compressive strength properties (one day compressive strength) highly depend on the type of PCE polymer. The side chain length of PCE polymer and the fineness of the cement considerably affect the early strength gain.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.8
no.4
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pp.562-570
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2020
This study explores manufacturing technology and basic properties of high strength cement composites at 2,000kg/㎥ of specific weight. It is suggested that lightweight-high strength cement composites can be produced by substituting silica sand in ulta-high performance concrete mixture with lightweight materials such as solid bubbles and lightweight fine aggregates. The 28-day compressive strengths of cement composites with solid bubbles were from 116MPa to 141MPa at below 2.0g/㎤ of unit density while the cement composites with lightweight aggregates possessed lower compressive strength and higher unit density. The specific weight calculated from mixture proportions did not have significant difference with unit density of hardened cement composites, indicating that unit density of hardened cement composites can be estimated from the specific weight in mixture proportions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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